ઈન્જેક્શન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ
પ્લાસ્ટિક એ એક એવી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનો માટે થાય છે. રમકડાં, ઓટોમોટિવ ઘટકો, તબીબી ઉપકરણો, સાધનો અને વધુ બધું પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકની ઘણી વસ્તુઓ અથવા આપણે આપણા રોજિંદા જીવનમાં જે વસ્તુઓનો સામનો કરીએ છીએ તે ઓગળેલા રેઝિનને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નામની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે ચોક્કસ ડિઝાઇનમાં હેરફેર કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ અત્યંત કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ઘણા કદ અને આકારમાં ભાગો બનાવી શકે છે અને એક જ ઘાટનો ઉપયોગ કરીને એક જ ભાગની ઘણી વખત નકલ કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયાના કેન્દ્રમાં ઘાટ છે, જેને ટૂલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ખર્ચ અસરકારક કામગીરી જાળવી રાખીને ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા આવશ્યક છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં રોકાણ કરતી વખતે ભાગની ગુણવત્તામાં વધારો થશે અને એકંદર પ્રોજેક્ટ ખર્ચમાં ઘટાડો થશે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે એક ઉચ્ચ માંગની પ્રક્રિયા છે જે એક જ ભાગને હજારો વખત પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે. પ્રક્રિયા કમ્પ્યુટર એઇડ ડિઝાઇન (CAD) ફાઇલથી શરૂ થાય છે જેમાં ભાગની ડિજિટલ નકલ હોય છે. ત્યારબાદ CAD ફાઇલનો ઉપયોગ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા સૂચનાઓના સમૂહ તરીકે થાય છે. ઘાટ, અથવા સાધન, સામાન્ય રીતે ધાતુના બે ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભાગના આકારમાં એક પોલાણ ઘાટની દરેક બાજુમાં કાપવામાં આવે છે. આ ઘાટ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ અથવા એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
મોલ્ડ ઉત્પાદન પછી, આગળનું પગલું એ યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે. સામગ્રીની પસંદગી અંતિમ ભાગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવશે તેના પર નિર્ભર રહેશે. પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ધ્યાનમાં લેવા માટે વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. આમાં તમામ દેખાવ અને અનુભૂતિ તેમજ રસાયણો, ગરમી અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઉપલબ્ધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી વિશે વધુ જાણવા માટે DJmoldingના નિષ્ણાતો સાથે વાત કરો.
પસંદ કરેલી સામગ્રી પ્લાસ્ટિક પેલેટ તરીકે શરૂ થાય છે જે ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ મશીન પર હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ગોળીઓ ગરમ ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં તેને ઓગાળવામાં આવે છે, સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પછી ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. એકવાર ભાગ ઠંડો થઈ જાય પછી, મોલ્ડના બે ભાગો ભાગને બહાર કાઢવા માટે ખુલે છે. મશીન પછી ફરીથી પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે રીસેટ થાય છે.
મોલ્ડ બનાવવા માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે?
ઘાટનું ઉત્પાદન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અથવા એલોય સાથે કરવામાં આવે છે. ડીજેમોલ્ડિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટીલ મોલ્ડનું ઉત્પાદન એલ્યુમિનિયમ અથવા એલોયના ઉપયોગ કરતાં થોડું વધુ ખર્ચાળ છે. ઊંચી કિંમત સામાન્ય રીતે સ્ટીલ મોલ્ડ માટે વધુ લાંબી આયુષ્ય દ્વારા સરભર કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ, ઉત્પાદન માટે સસ્તું હોવા છતાં, સ્ટીલ જેટલા લાંબા સમય સુધી ટકી શકતા નથી અને તેને વારંવાર બદલવું આવશ્યક છે. સ્ટીલના મોલ્ડ સામાન્ય રીતે એક લાખથી વધુ ચક્રો સુધી સારી રીતે ચાલશે. એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડને વધુ વારંવાર બદલવાની જરૂર પડશે. સ્ટીલ મોલ્ડ ઉત્પાદન એલ્યુમિનિયમ સાથે પ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવી અત્યંત જટિલ ડિઝાઇન આપી શકે છે. સ્ટીલના મોલ્ડને વેલ્ડીંગ વડે પણ રીપેર અથવા સુધારી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડને શરૂઆતથી મશીનિંગ કરવાની જરૂર પડશે જો મોલ્ડને નુકસાન થયું હોય અથવા ફેરફારોને સમાવવા માટે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ મોલ્ડનો ઉપયોગ હજારો, સેંકડો હજારો અને કેટલીકવાર એક મિલિયન ચક્ર સુધી થઈ શકે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ઘટકો
મોટાભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બે ભાગોથી બનેલા હોય છે - એક બાજુ અને બી બાજુ, અથવા પોલાણ અને કોર. પોલાણની બાજુ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ બાજુ હોય છે જ્યારે બાકીના અડધા ભાગમાં, કોર, ઇજેક્ટર પિનમાંથી કેટલીક દ્રશ્ય અપૂર્ણતાઓ ધરાવે છે જે તૈયાર ભાગને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં સપોર્ટ પ્લેટ્સ, ઇજેક્ટર બોક્સ, ઇજેક્ટર બાર, ઇજેક્ટર પિન, ઇજેક્ટર પ્લેટ્સ, સ્પ્રુ બુશિંગ અને લોકેટિંગ રિંગનો પણ સમાવેશ થાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઘણા બધા હલનચલન ટુકડાઓ સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. નીચે એવા શબ્દોની સૂચિ છે જે મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી ઘણા ટુકડાઓનું વર્ણન કરે છે. ટૂલિંગમાં એક ફ્રેમની અંદર અનેક સ્ટીલ પ્લેટો હોય છે. મોલ્ડ ફ્રેમ ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે અને ક્લેમ્પ્સ સાથે સ્થાને રાખવામાં આવે છે. બાજુથી જોવામાં આવેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો એક કટ દૂર ઘણા વિવિધ સ્તરો સાથે સેન્ડવીચ જેવું લાગે છે. શરતોની સંપૂર્ણ સૂચિ માટે અમારી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગ્લોસરી તપાસો.
મોલ્ડ ફ્રેમ અથવા મોલ્ડ બેઝ: પોલાણ, કોરો, રનર સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ સહિત, સ્ટીલ પ્લેટ્સની શ્રેણી કે જે ઘાટ ઘટકોને એકસાથે ધરાવે છે.
એક પ્લેટ: ધાતુના ઘાટનો અડધો ભાગ. આ પ્લેટમાં ફરતા ભાગો નથી. ક્યાં તો પોલાણ અથવા કોર સમાવી શકે છે.
બી પ્લેટ: મેટલ મોલ્ડનો બીજો અડધો ભાગ. પ્લેટમાં મૂવિંગ પાર્ટ્સ અથવા સ્પેસનો સમાવેશ થાય છે જેથી મૂવિંગ પાર્ટ્સ ફિનિશ્ડ ભાગ સાથે સંપર્ક કરી શકે - સામાન્ય રીતે ઇજેક્ટર પિન.
સપોર્ટ પ્લેટ્સ: મોલ્ડ ફ્રેમની અંદર સ્ટીલ પ્લેટો જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
ઇજેક્ટર બોક્સ: તૈયાર ભાગને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલવા માટે વપરાતી ઇજેક્ટર સિસ્ટમ ધરાવે છે.
ઇજેક્ટર પ્લેટ્સ: સ્ટીલ પ્લેટ જેમાં ઇજેક્ટર બાર હોય છે. ઇજેક્ટર પ્લેટ મોલ્ડિંગ પછી તૈયાર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે ખસે છે.
ઇજેક્ટર બાર: ઇજેક્ટર પ્લેટનો ભાગ. ઇજેક્ટર પિન ઇજેક્ટર બાર સાથે જોડાયેલ છે.
ઇજેક્ટર પિન: સ્ટીલ પિન કે જે તૈયાર ભાગનો સંપર્ક કરે છે અને તેને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલશે. ઇજેક્ટર પિન ચિહ્નો કેટલીક ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ વસ્તુઓ પર દૃશ્યમાન હોય છે, સામાન્ય રીતે ભાગની પાછળની બાજુએ ગોળ છાપ જોવા મળે છે.
સ્પ્રુ બુશિંગ: મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેનો જોડતો ભાગ જ્યાં પીગળેલા રેઝિન પોલાણમાં પ્રવેશ કરશે.
સ્પ્રુ: ઘાટની ફ્રેમ પરનું સ્થળ જ્યાં પીગળેલા રેઝિન ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે.
લોકેટર રીંગ: ધાતુની રીંગ જે ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ મશીનની નોઝલને સ્પ્રુ બુશિંગ સાથે યોગ્ય રીતે ઈન્ટરફેસ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.
કેવિટી અથવા ડાઇ કેવિટી: ઘાટમાં અંતર્મુખ છાપ, સામાન્ય રીતે મોલ્ડેડ ભાગની બાહ્ય સપાટી બનાવે છે. આવા ડિપ્રેશનની સંખ્યાના આધારે મોલ્ડને સિંગલ કેવિટી અથવા મલ્ટિ-કેવિટી તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.
કોર: ઘાટમાં બહિર્મુખ છાપ, સામાન્ય રીતે મોલ્ડેડ ભાગની આંતરિક સપાટી બનાવે છે. આ ઘાટનો ઉભો થયેલો ભાગ છે. તે પોલાણની વિરુદ્ધ છે. પીગળેલા રેઝિનને હંમેશા પોલાણમાં ધકેલવામાં આવે છે, જગ્યા ભરીને. પીગળેલા રેઝિન ઉભા કોરની આસપાસ રચાશે.
રનર અથવા રનર સિસ્ટમ: ધાતુના ઘાટની અંદરની ચેનલો જે પીગળેલા રેઝિનને સ્પ્રુ-ટુ-કેવિટી અથવા કેવિટી-ટુ-કેવિટીમાંથી વહેવા દે છે.
દરવાજો: દોડવીરનો અંત જ્યાં ઓગળેલા રેઝિન ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે. વિવિધ એપ્લિકેશન માટે વિવિધ ગેટ ડિઝાઇન છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગેટના પ્રકારોમાં પિન, સ્પોક, ફેન, એજ, ડિસ્ક, પંખો, ટનલ, કેળા અથવા કાજુ અને છીણીનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા ગેટ ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટ મહત્વની બાબતો છે.
ઠંડક પ્રણાલી: ઘાટના બાહ્ય શેલમાં ચેનલોની શ્રેણી. આ ચેનલો ઠંડકની પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે. અયોગ્ય રીતે ઠંડુ કરાયેલા ભાગો વિવિધ સપાટી અથવા માળખાકીય ખામીઓ દર્શાવી શકે છે. ઠંડક પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રનો મોટાભાગનો ભાગ બનાવે છે. ઠંડકનો સમય ઘટાડવાથી ઘાટની કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમતમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. ફેથમ ઘણા ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ એપ્લીકેશન માટે કોનફોર્મલ કૂલિંગ ઓફર કરે છે જે મોલ્ડની કાર્યક્ષમતા 60% સુધી વધારશે
વિવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ડીજેમોલ્ડિંગ મોલ્ડ ઉત્પાદન
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ અને જટિલ જરૂરિયાતોને સમાવવા માટે ગોઠવી શકાય છે. જ્યારે તે સાદા પ્લાસ્ટિક ભાગોના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે, તેનો ઉપયોગ જટિલ ભૂમિતિઓ અથવા એસેમ્બલીઓ સાથે અવિશ્વસનીય રીતે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
મલ્ટી-કેવિટી અથવા ફેમિલી મોલ્ડ - આ બીબામાં એક જ ઘાટની ફ્રેમમાં બહુવિધ પોલાણ હોય છે જે દરેક ઈન્જેક્શન ચક્ર સાથે સમાન અથવા સંબંધિત ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. રન વોલ્યુમ વધારવા અને પ્રતિ-પીસ-કિંમત ઘટાડવાની આ એક આદર્શ રીત છે.
ઓવરમોલ્ડિંગ - આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બે અલગ-અલગ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકથી બનેલા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. આનું સારું ઉદાહરણ પોર્ટેબલ ડ્રિલ બોડી અથવા સોફ્ટ, રબરાઇઝ્ડ ગ્રિપ્સ સાથે સખત બાહ્ય શેલ સાથે રમત નિયંત્રક હશે. અગાઉ મોલ્ડ કરેલા ભાગને ખાસ બનાવેલા મોલ્ડમાં ફરીથી દાખલ કરવામાં આવે છે. ઘાટ બંધ કરવામાં આવે છે અને મૂળ ભાગ પર વિવિધ પ્લાસ્ટિકનો બીજો સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. આ એક આદર્શ પ્રક્રિયા છે જ્યારે બે અલગ-અલગ ટેક્સચર ઇચ્છિત હોય.
મોલ્ડિંગ દાખલ કરો - એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જે અંતિમ ભાગમાં મેટલ, સિરામિક અથવા પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને સામેલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ધાતુ અથવા સિરામિક ભાગોને ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને બે અલગ-અલગ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ સીમલેસ પીસ બનાવવા માટે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે કારણ કે તે વજન ઘટાડવા અને ધાતુ જેવી મોંઘી સામગ્રી ઘટાડવાની નવીન રીત છે. સમગ્ર ભાગને ધાતુમાંથી બનાવવાને બદલે, ફક્ત કનેક્ટિંગ ટુકડાઓ ધાતુના હોવા જરૂરી છે જ્યારે બાકીની વસ્તુ પ્લાસ્ટિકની બનેલી હશે.
કો-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ - બે અલગ અલગ પોલિમર ક્રમિક રીતે અથવા એકસાથે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ એક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકની ત્વચા સાથે બીજા કોર સાથે ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
થિન-વોલ મોલ્ડિંગ - ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું એક સ્વરૂપ જે પાતળા, હળવા અને સસ્તા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે ટૂંકા ચક્ર સમય અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
રબર ઈન્જેક્શન - પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી જ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રબરને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સફળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે રબરના ભાગોને વધુ દબાણની જરૂર પડે છે.
સિરામિક ઇન્જેક્શન - સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા. સિરામિક એ કુદરતી રીતે સખત, રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. સિરામિક ઇન્જેક્શન માટે ઘણા વધારાના પગલાંની જરૂર છે; લાક્ષણિક ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે નવા મોલ્ડેડ ભાગોને સિન્ટરિંગ અથવા ક્યોરિંગ સહિત.
લો-પ્રેશર પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ - પ્લાસ્ટિકના ભાગો જે ઓછા દબાણે ઉત્પન્ન થાય છે. આ ખાસ કરીને એવી નોકરીઓ માટે ઉપયોગી છે કે જેમાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા નાજુક ભાગોના એન્કેપ્સ્યુલેશનની જરૂર હોય.
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિશે વધુ માહિતી માટે ડીજેમોલ્ડિંગનો સંપર્ક કરો. અમારા નિષ્ણાતોની ટીમ તમારા પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોજેક્ટમાં તમને મદદ કરી શકે છે.
