પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે
થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભાગોના ઉત્પાદન માટેની એક પદ્ધતિ છે. ડિઝાઇન વિકલ્પોમાં તેની વિશ્વસનીયતા અને લવચીકતાને લીધે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પેકેજિંગ, ગ્રાહક અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને ઘણા વધુ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એ પોલિમર છે જે જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે નરમ પડે છે અને વહે છે અને ઠંડુ થાય છે ત્યારે ઘન બને છે.
કાર્યક્રમો
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવાની સૌથી સામાન્ય આધુનિક પદ્ધતિ છે; તે સમાન ઑબ્જેક્ટના ઉચ્ચ વોલ્યુમો ઉત્પન્ન કરવા માટે આદર્શ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ વાયર સ્પૂલ, પેકેજિંગ, બોટલ કેપ્સ, ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઘટકો, ગેમિંગ કન્સોલ, પોકેટ કોમ્બ્સ, સંગીતનાં સાધનો, ખુરશીઓ અને નાના ટેબલો, સ્ટોરેજ કન્ટેનર, યાંત્રિક ભાગો અને અન્ય ઘણા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સહિત ઘણી વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન
CAD પેકેજની જેમ સોફ્ટવેરમાં પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન કર્યા પછી, ધાતુ, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમમાંથી મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત ભાગની વિશેષતાઓ બનાવવા માટે ચોકસાઇ-મશીન બનાવવામાં આવે છે. ઘાટમાં બે પ્રાથમિક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ (A પ્લેટ) અને ઇજેક્ટર મોલ્ડ (B પ્લેટ). પ્લાસ્ટિક રેઝિન સ્પ્રુ અથવા ગેટ દ્વારા મોલ્ડમાં પ્રવેશે છે, અને ચેનલો અથવા રનર્સ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં વહે છે, જે A અને B પ્લેટોના ચહેરામાં મશિન કરવામાં આવે છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
જ્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે પેલેટાઇઝ્ડ કાચો માલ હોપર દ્વારા ગરમ બેરલમાં પરસ્પર સ્ક્રૂ સાથે ખવડાવવામાં આવે છે. સ્ક્રુ ચેક વાલ્વ દ્વારા કાચો માલ આગળ પહોંચાડે છે, જ્યાં તે સ્ક્રુના આગળના ભાગને શોટ તરીકે ઓળખાતા વોલ્યુમમાં એકત્રિત કરે છે.
શોટ એ મોલ્ડના સ્પ્રુ, રનર અને પોલાણને ભરવા માટે જરૂરી રેઝિનનો જથ્થો છે. જ્યારે પૂરતી સામગ્રી ભેગી થઈ જાય છે, ત્યારે સામગ્રીને ઉચ્ચ દબાણ અને વેગથી પોલાણ બનાવતા ભાગમાં દબાણ કરવામાં આવે છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
એકવાર પ્લાસ્ટિક તેના સ્પ્રૂ, રનર્સ, ગેટ વગેરે સહિત ઘાટમાં ભરાઈ જાય, પછી ઘાટને એક સેટ તાપમાને રાખવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીને ભાગ આકારમાં એકસરખી નક્કરતા મળે. બેરલમાં બેકફ્લો અટકાવવા અને સંકોચાતી અસરોને ઘટાડવા માટે બંનેને ઠંડુ કરતી વખતે હોલ્ડિંગ પ્રેશર જાળવવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, આગામી ચક્ર (અથવા શૉટ) ની અપેક્ષામાં વધુ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પ્લેટ ખુલે છે અને તૈયાર ભાગને બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે, અને સ્ક્રુને વધુ એક વખત પાછળ ખેંચવામાં આવે છે, જેનાથી સામગ્રી બેરલમાં પ્રવેશી શકે છે અને ફરીથી પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર આ સતત પ્રક્રિયા દ્વારા કામ કરે છે - મોલ્ડને બંધ કરવું, પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને ખવડાવવું/ગરમ કરવું, તેમને ઘાટમાં દબાણ કરવું, તેમને નક્કર ભાગમાં ઠંડુ કરવું, ભાગને બહાર કાઢવો અને ઘાટને ફરીથી બંધ કરવો. આ સિસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઝડપી ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, અને ડિઝાઇન, કદ અને સામગ્રીના આધારે કામકાજના દિવસમાં 10,000 પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર ખૂબ જ ટૂંકું છે, સામાન્ય રીતે 2 સેકન્ડ અને 2 મિનિટની વચ્ચે. ત્યાં ઘણા તબક્કાઓ છે:
1.ક્લેમ્પિંગ
સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ કરતા પહેલા, ક્લેમ્પિંગ યુનિટ દ્વારા ઘાટના બે ભાગો સુરક્ષિત રીતે બંધ કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિકલી પાવર્ડ ક્લેમ્પિંગ યુનિટ મોલ્ડના અર્ધભાગને એકસાથે દબાણ કરે છે અને જ્યારે સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ઘાટને બંધ રાખવા માટે પૂરતા બળનો ઉપયોગ કરે છે.
2. ઈન્જેક્શન
મોલ્ડ બંધ થતાં, પોલિમર શોટને ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
3. કુલિંગ
જ્યારે પોલાણ ભરાય છે, ત્યારે હોલ્ડિંગ પ્રેશર લાગુ કરવામાં આવે છે જે પોલાણમાં વધુ પોલિમરને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે જેથી તે ઠંડુ થાય ત્યારે પ્લાસ્ટિક સંકોચાય તેની ભરપાઈ કરે. આ દરમિયાન, સ્ક્રૂ વળે છે અને આગળના સ્ક્રૂને આગળના શોટને ફીડ કરે છે. આનાથી આગળનો શોટ તૈયાર થતાં સ્ક્રૂ પાછો ખેંચાય છે.
4.ઇજેક્શન
જ્યારે ભાગ પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થાય છે, ત્યારે ઘાટ ખુલે છે, ભાગ બહાર નીકળી જાય છે, અને ચક્ર ફરી શરૂ થાય છે.
લાભો
1. ઝડપી ઉત્પાદન; 2. ડિઝાઇન લવચીકતા; 3.ચોક્કસતા; 4.ઓછી મજૂરી ખર્ચ; 5.લો કચરો
