યુકેમાં કેસ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વોરપેજ ખામી માટે ડીજેમોલ્ડિંગના સોલ્યુશન્સ
ડીજેમોલ્ડિંગના યુકેના ગ્રાહક, તેઓ અંગ્રેજી સ્થાનિક ઉત્પાદનમાંથી પ્લાસ્ટિકના ઈન્જેક્શનના ભાગો ખરીદતા હતા, પરંતુ ત્યાં હંમેશા વોરપેજ કંટ્રોલ સમસ્યાઓ રહેતી હતી.
ડીજેમોલ્ડિંગની ડીલ વોરપેજ કંટ્રોલ ખૂબ જ સારી રીતે કરે છે, આ કારણોસર આ કંપની હવે ડીજેમોલ્ડિંગ સાથે યુકે કોર્પોરેટ બનાવે છે.
મોલ્ડ વાર્પિંગ: વોરપેજ કંટ્રોલ માટે સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ડીજેમોલિન્ડ્સ સોલ્યુશન્સ
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વોરપેજ એ છે જ્યારે મોલ્ડેડ ભાગનો હેતુ ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત થાય છે. મોલ્ડ વોર્પિંગ ભાગને ફોલ્ડ, વળાંક, ટ્વિસ્ટ અથવા ધનુષનું કારણ બની શકે છે.
મોલ્ડિંગ વૉરપેજનું કારણ શું છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે તમારે જાણવાની જરૂર પડશે:
*તમારા ભાગો કેટલા લપેટાય છે
*વાર્પેજ કઈ દિશામાં થાય છે
*તમારા ભાગોની સમાગમની જરૂરિયાતોના સંબંધમાં તેનો અર્થ શું છે
જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વોરપેજની વાત આવે છે, ત્યાં 3 મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: ઠંડક દર, પોલાણનું દબાણ અને ભરવાનો દર. જો કે, એવા ઘણા ફાળો આપતા પરિબળો છે જે આવી મોલ્ડિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
નીચે આપણે સામાન્ય મોલ્ડ વોરિંગ સમસ્યાઓ અને તેના ઉકેલોની ચર્ચા કરીએ છીએ:
સમસ્યા: અપૂરતું ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા સમય
જો ઈન્જેક્શનનું પૂરતું દબાણ ન હોય તો મોલ્ડને યોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે તે પહેલાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી ઠંડું અને મજબૂત થઈ જશે.
જો મોલ્ડ ઈન્જેક્શન હોલ્ડ સમય અપૂરતો હોય, તો પેકિંગ પ્રક્રિયા ઓછી કરવામાં આવે છે.
જો ત્યાં અપૂરતું મોલ્ડ ઇન્જેક્શન દબાણ હોય અથવા સમય પકડી રાખવામાં આવે તો પરમાણુઓ મર્યાદિત રહેશે નહીં, જે તેમને ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન અનિયંત્રિત રીતે ફરવા દે છે. આનાથી ભાગ અલગ-અલગ દરે ઠંડુ થાય છે અને મોલ્ડ વોરપેજમાં પરિણમે છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: મોલ્ડ ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા હોલ્ડ સમય વધારો.
સમસ્યા: અપૂરતો રહેઠાણ સમય
રહેઠાણનો સમય એ બેરલમાં ગરમીના સંપર્કમાં રેઝિનનો સમય છે. જો ત્યાં રહેવાનો અપૂરતો સમય હોય તો પરમાણુઓ સમગ્ર સામગ્રીમાં સમાન રીતે ગરમીને શોષી શકશે નહીં. અંડર-હીટેડ સામગ્રી સખત થઈ જશે અને ઘાટને યોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે તે પહેલાં ઠંડુ થઈ જશે. આનાથી ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન પરમાણુઓ અલગ-અલગ દરે સંકોચાય છે જેના પરિણામે મોલ્ડ વૉરપેજ થાય છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: ચક્રની ઠંડક પ્રક્રિયામાં સમય ઉમેરીને નિવાસનો સમય વધારો. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે સામગ્રી યોગ્ય પ્રમાણમાં રહેઠાણનો સમય મેળવે છે અને ઘાટની વિકૃતિ દૂર કરશે.
સમસ્યા: બેરલ તાપમાન ખૂબ ઓછું
જો બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો રેઝિન યોગ્ય પ્રવાહના તાપમાન સુધી ગરમ કરવામાં સક્ષમ નથી. જો રેઝિન યોગ્ય પ્રવાહના તાપમાને ન હોય અને તેને ઘાટમાં ધકેલવામાં આવે તો તે પરમાણુઓને યોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે તે પહેલાં તે મજબૂત થઈ જશે. આનાથી પરમાણુઓ વિવિધ દરે સંકોચાય છે જે મોલ્ડ વૉરપેજ ઉત્પન્ન કરે છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: બેરલ તાપમાન વધારો. ખાતરી કરો કે સામગ્રી ઓગળવાનું તાપમાન સમગ્ર શોટ કદ માટે એકરૂપ છે.
સમસ્યા: મોલ્ડ તાપમાન ખૂબ ઓછું
જો મોલ્ડનું તાપમાન અપૂરતું હોય તો પેકિંગ પહેલા અને અલગ-અલગ દરે પરમાણુઓ ઘન બને છે, જેના કારણે મોલ્ડ વૉરપેજ થાય છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: રેઝિન સપ્લાયરની ભલામણોના આધારે મોલ્ડનું તાપમાન વધારો અને તે મુજબ ગોઠવો. પ્રક્રિયાને ફરીથી સ્થિર કરવાની મંજૂરી આપવા માટે, ઓપરેટરોએ દરેક 10 ડિગ્રી ફેરફાર માટે 10 ચક્રની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
સમસ્યા: અસમાન મોલ્ડ તાપમાન
અસમાન મોલ્ડ તાપમાનના કારણે પરમાણુઓ ઠંડું થાય છે અને અસમાન દરે સંકોચાય છે, પરિણામે મોલ્ડ વૉરપેજ થાય છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: મોલ્ડ સપાટીઓ તપાસો કે જે પીગળેલા રેઝિન સાથે સંપર્કમાં છે. પાયરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને 10 ડિગ્રી F કરતા વધુ તાપમાન તફાવત છે કે કેમ તે નક્કી કરો. જો તાપમાનનો તફાવત કોઈપણ 10 બિંદુઓ વચ્ચે 2 ડિગ્રી કરતા વધારે હોય, જેમાં ઘાટના ભાગો વચ્ચેનો સમાવેશ થાય છે, તો સંકોચન દરમાં તફાવત આવશે અને મોલ્ડ વિકૃતિ થશે.
સમસ્યા: નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે
નોઝલ એ બેરલથી મોલ્ડમાં અંતિમ સ્થાનાંતરણ બિંદુ હોવાથી, તેનું વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે. જો નોઝલ ખૂબ ઠંડી હોય, તો રેઝિનનો મુસાફરીનો સમય ધીમો પડી શકે છે જે પરમાણુઓને યોગ્ય રીતે પેક થતા અટકાવે છે. જો પરમાણુઓ સમાનરૂપે પેક ન થાય, તો તેઓ અલગ-અલગ દરે સંકોચાય છે જે મોલ્ડ વિકૃતિનું કારણ બને છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: પ્રથમ, ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે નોઝલની ડિઝાઇન પ્રવાહ દરમાં દખલ ન કરી રહી હોય કારણ કે કેટલીક નોઝલનો ઉપયોગ રેઝિન માટે કરવામાં આવ્યો નથી. જો ફ્લો અને રેઝિન માટે યોગ્ય નોઝલનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો હોય, તો ઓપરેટરે નોઝલના તાપમાનને 10 ડિગ્રી ફેરનહીટથી સમાયોજિત કરવું જોઈએ જ્યાં સુધી મોલ્ડ વોરપેજ ઠીક ન થાય.
સમસ્યા: અયોગ્ય પ્રવાહ દર
રેઝિન ઉત્પાદકો પ્રમાણભૂત પ્રવાહ દરોની શ્રેણી માટે ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે. માર્ગદર્શિકા તરીકે તે પ્રમાણભૂત પ્રવાહ દરોનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટરે પાતળી દિવાલવાળા ઉત્પાદનો માટે સરળ પ્રવાહ સામગ્રી અને જાડી દિવાલવાળા ઉત્પાદનો માટે સખત સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. ઓપરેટરે પાતળી અથવા જાડી દિવાલવાળા ઉત્પાદનો માટે શક્ય તેટલી સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ કારણ કે સખત પ્રવાહ ઘાટના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. જો કે, સામગ્રી જેટલી સખત હોય છે તેને દબાણ કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય છે. સામગ્રીને દબાણ કરવામાં મુશ્કેલીના પરિણામે સંપૂર્ણ પેકિંગ થાય તે પહેલાં સામગ્રી મજબૂત થઈ શકે છે. આના પરિણામે વિવિધ પરમાણુ સંકોચન દરમાં પરિણમે છે, જે મોલ્ડ વિરપિંગ બનાવે છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: ઓપરેટરોએ રેઝિન સપ્લાયર સાથે કામ કરવું જોઈએ તે નક્કી કરવા માટે કે કઈ સામગ્રીમાં વોરપેજનું કારણ બન્યા વિના સૌથી સખત પ્રવાહ દર હશે.
સમસ્યા: અસંગત પ્રક્રિયા ચક્ર
જો ઓપરેટર ખૂબ જ જલ્દી ગેટ ખોલે છે અને સામગ્રીને યોગ્ય અને ઠંડકનો સમય પૂરો થાય તે પહેલાં ઉત્પાદન બહાર કાઢવામાં આવે છે, તો ઓપરેટરે પ્રક્રિયા ચક્ર ટૂંકાવી દીધું છે. એક અસંગત પ્રક્રિયા ચક્ર અનિયંત્રિત સંકોચન દર તરફ દોરી શકે છે, જે પછી ઘાટ વિકૃતિનું કારણ બને છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: ઓપરેટરોએ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા ચક્રનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને જો કોઈ કટોકટી આવે તો જ દખલ કરવી જોઈએ. સૌથી અગત્યનું, બધા કર્મચારીઓને સતત પ્રક્રિયા ચક્ર જાળવવાની જટિલતા પર સૂચના આપવી જોઈએ.
સમસ્યા: અપૂરતું ગેટનું કદ
અપૂરતું દ્વારનું કદ પીગળેલા રેઝિનના પ્રવાહ દરને પ્રતિબંધિત કરે છે કારણ કે તે પસાર થવાનો પ્રયાસ કરે છે. જો ગેટનું કદ ખૂબ નાનું હોય તો તે પ્લાસ્ટિક ભરવાનો દર પૂરતો ધીમો પડી શકે છે જેથી પોઈન્ટ-ઓફ-ગેટથી લાસ્ટ-પોઈન્ટ-ટુ-ફિલ સુધી ભારે દબાણનું નુકસાન થઈ શકે. આ પ્રતિબંધ પરમાણુઓને શારીરિક તાણ પેદા કરી શકે છે. આ તાણ ઈન્જેક્શન પછી છોડવામાં આવે છે, જે મોલ્ડ વાર્પમાં પરિણમે છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: મોલ્ડ ગેટનું કદ અને આકાર રેઝિન સપ્લાયરના ડેટાના આધારે ઑપ્ટિમાઇઝ થવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, મોલ્ડ વોરપેજ માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે દરવાજાના કદને શક્ય તેટલું વધારવું.
સમસ્યા: ગેટ સ્થાન
ગેટના કદ સિવાય, ગેટનું સ્થાન પણ મોલ્ડ વિરપિંગમાં ફાળો આપતું પરિબળ બની શકે છે. જો ગેટનું સ્થાન ભાગ ભૂમિતિના પાતળા વિસ્તારમાં હોય અને છેલ્લું-પોઇન્ટ-ટુ-ફિલ વધુ ગાઢ વિસ્તાર હોય, તો તે ભરવાનો દર પાતળાથી જાડા સુધી પસાર થવાનું કારણ બની શકે છે, જે ખૂબ મોટા દબાણમાં ઘટાડોનું કારણ બને છે. આ વિશાળ દબાણ નુકશાન ટૂંકા/અપૂરતા ભરણમાં પરિણમી શકે છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: ગેટ સ્થાનને ખસેડવા માટે મોલ્ડને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેથી તૈયાર ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી યાંત્રિક ભાગ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકાય.
કેટલીકવાર, દબાણ ઘટાડવા અને મોલ્ડ-ઇન સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે વધારાના દરવાજા ઉમેરવા જરૂરી છે.
સમસ્યા: ઇજેક્શન એકરૂપતાનો અભાવ
જો મોલ્ડની ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને પ્રેસનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવામાં આવતી નથી, તો તે અયોગ્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે અને અસમાન ઇજેક્શન બળ અથવા ભાગ લંબચોરસ અચોક્કસતા પેદા કરી શકે છે. આ ખામીઓ મોલ્ડમાં તણાવ પેદા કરી શકે છે કારણ કે તે ઇજેક્શનનો પ્રતિકાર કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. ઇજેક્શન અને ઠંડક થયા પછી સ્ટ્રેસને કારણે મોલ્ડ વિકૃતિ થાય છે.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: ઑપરેટરોએ ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને પ્રેસનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ગોઠવણોની ખાતરી કરવી જોઈએ. ઘટકો યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરવા અને લપસી જવાને દૂર કરવા માટે તમામ એડજસ્ટિંગ ઉપકરણોને લૉક ડાઉન કરવા જોઈએ.
સમસ્યા: ઉત્પાદન ભૂમિતિ
ઉત્પાદન ભૂમિતિ પણ એક સમસ્યા હોઈ શકે છે જે મોલ્ડ વૉરપેજનું કારણ બને છે. ભાગ ભૂમિતિના પરિણામે ભરણની પેટર્નના ઘણા સંયોજનો પરિણમી શકે છે જે સમગ્ર પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના સંકોચનનું કારણ બની શકે છે. જો ભૂમિતિ એક અસંગત સંકોચન દર ઉત્પન્ન કરતી હોય તો વોરપેજ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો પાતળી વિ જાડી દિવાલ સ્ટોકના વિસ્તારોમાં દબાણનું ઊંચું સ્તર હોય.
ડીજેમોલ્ડિંગનું સોલ્યુશન: વૈવિધ્યપૂર્ણ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડરની સલાહ લો જે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ ઓળખવા માટે એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડ રેઝિનમાં નિષ્ણાત હોય. ડીજેમોલ્ડિંગમાં, અમારી પાસે માસ્ટર મોલ્ડર્સ છે જેઓ ઉદ્યોગના ઉચ્ચ સંસાધનો દ્વારા પ્રશિક્ષિત અને પ્રમાણિત છે.
ડીજેમોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદક છે, અને અમે માત્ર એનલેન્ડ માટે જ નહીં પરંતુ સમગ્ર વિશ્વમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સમસ્યાઓ હલ કરી શકીએ છીએ.
જો તમને તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વોરપેજની ખામી હોય કે જેને તમે ઉકેલી શક્યા નથી, તો ડીજેમોલ્ડિંગના નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.
