1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. ટેકનોલોજી અને એપ્લિકેશન
4.  >
5. પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મૂળભૂત બાબતો

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મૂળભૂત બાબતો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું અન્વેષણ કરો.
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક લોકપ્રિય ઉત્પાદન તકનીક છે જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક ગોળીઓને જટિલ ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ માટે યોગ્ય છે અને આધુનિક જીવનનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે-ફોન કેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ, રમકડાં અને ઓટોમોટિવ ભાગો પણ તેના વિના શક્ય નથી. આ લેખ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મૂળભૂત બાબતોને તોડશે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું વર્ણન કરશે અને તે 3D પ્રિન્ટિંગથી કેવી રીતે અલગ છે તે સમજાવશે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મૂળભૂત બાબતો શું છે?
પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત બાબતોમાં ઉત્પાદન ડિઝાઇન બનાવવી, ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં ફિટ કરવા માટે ટૂલિંગને મોલ્ડ બનાવવું, પ્લાસ્ટિક રેઝિન ગોળીઓને પીગળવું અને પીગળેલા ગોળીઓને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા દબાણનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

નીચે દરેક પગલાનું વિરામ જુઓ:
1. પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન બનાવવી
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને લગતી મૂળભૂત ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરીને ડિઝાઇનર્સ (એન્જિનિયર્સ, મોલ્ડ મેકર વ્યવસાયો, વગેરે) એક ભાગ (એક CAD ફાઇલ અથવા અન્ય ટ્રાન્સફરેબલ ફોર્મેટમાં) બનાવે છે. પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સફળતાને વધારવામાં મદદ કરવા માટે ડિઝાઇનરોએ તેમની ડિઝાઇનમાં નીચેની સુવિધાઓનો સમાવેશ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ:
*થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ/ફાસ્ટનર્સ માટે બોસ
*સતત અથવા નજીક-સતત દિવાલની જાડાઈ
*ચલ દિવાલ જાડાઈ વચ્ચે સરળ સંક્રમણો
*જાડા ભાગોમાં હોલો પોલાણ
* ગોળાકાર ધાર
*ઊભી દિવાલો પર ડ્રાફ્ટ એંગલ
* આધાર માટે પાંસળી
*ઘર્ષણ ફિટ, સ્નેપ-ફિટ સાંધા અને અન્ય બિન-ફાસ્ટનર જોડાવાની સુવિધાઓ
* જીવંત હિન્જ્સ

2. પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનને ફિટ કરવા માટે ટૂલિંગ મોલ્ડ બનાવવું
ઉચ્ચ કુશળ મશિનિસ્ટ અને ટૂલમેકર્સ, પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન માટે ટૂલિંગ મોલ્ડ બનાવે છે. ટૂલિંગ મોલ્ડ (જેને ફક્ત સાધન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું હૃદય અને આત્મા છે. તેઓ કાળજીપૂર્વક ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે નકારાત્મક પોલાણ અને વધારાના લક્ષણો જેમ કે સ્પ્રુઝ, રનર્સ, ગેટ, વેન્ટ્સ, ઇજેક્ટર સિસ્ટમ્સ, કૂલિંગ ચેનલો અને મૂવિંગ ઘટકોને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ટૂલિંગ મોલ્ડ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ચોક્કસ ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે 6063 એલ્યુમિનિયમ, P20 સ્ટીલ, H13 સ્ટીલ અને 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા હજારો (અને ક્યારેક હજારો) હીટિંગ અને કૂલિંગ ચક્રનો સામનો કરી શકે છે. મોલ્ડ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાને પૂર્ણ થવામાં 20 અઠવાડિયાથી વધુનો સમય લાગે છે, જેમાં ફેબ્રિકેશન અને મંજૂરી બંનેનો સમાવેશ થાય છે, જે આ પગલાને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું સૌથી વિસ્તૃત પાસું બનાવે છે. તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સૌથી મોંઘો ભાગ પણ છે, અને એકવાર ટૂલિંગ મોલ્ડ બનાવ્યા પછી, વધારાના ખર્ચ કર્યા વિના તેને ધરમૂળથી બદલી શકાતું નથી.

3. પ્લાસ્ટિક રેઝિન ગોળીઓ ઓગળવું
ઓપરેટરો ફિનિશ્ડ મોલ્ડ મેળવે તે પછી, તેને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર શરૂ કરીને, ઘાટ બંધ થઈ જાય છે.

પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને હોપર અને બેરલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પારસ્પરિક સ્ક્રૂને પાછળ ખેંચવામાં આવે છે, જે સામગ્રીને સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેની જગ્યામાં સરકી જવા દે છે. પછી સ્ક્રુ આગળ ડૂબી જાય છે, સામગ્રીને બેરલમાં દબાણ કરે છે અને હીટર બેન્ડની નજીક આવે છે જ્યાં તે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાં પીગળે છે. ગલનનું તાપમાન સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ મુજબ સતત રાખવામાં આવે છે જેથી બેરલમાં અથવા બીબામાં જ કોઈ અધોગતિ ન થાય.

4. ઓગળેલા ગોળીઓને બીબામાં દાખલ કરવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરવો
પારસ્પરિક સ્ક્રૂ આ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નોઝલ દ્વારા દબાણ કરે છે, જે મોલ્ડ સ્પ્રુ બુશિંગ તરીકે ઓળખાતા ઘાટમાં ડિપ્રેશનની અંદર બેઠેલું હોય છે. મૂવિંગ પ્લેટેન પ્રેશર મોલ્ડ અને નોઝલને એકસાથે ચુસ્તપણે બંધબેસે છે, ખાતરી કરે છે કે કોઈ પ્લાસ્ટિક બહાર નીકળી ન શકે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક પર દબાણ આવે છે, જેના કારણે તે ઘાટના પોલાણના તમામ ભાગોમાં પ્રવેશ કરે છે અને મોલ્ડ વેન્ટ્સ દ્વારા પોલાણની હવાને બહાર કાઢી નાખે છે.

નીચેની સૂચિમાં દરેક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઘટકો વિશે વધુ માહિતી:
*હોપર: ઓપનિંગ જ્યાં પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ મશીનમાં આપવામાં આવે છે.
*બેરલ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું બાહ્ય આવાસ, જેમાં પરસ્પર સ્ક્રૂ અને પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ હોય છે. બેરલ ઘણા હીટર બેન્ડમાં લપેટી છે અને ગરમ નોઝલ સાથે ટીપવામાં આવે છે.
*પારસ્પરિક સ્ક્રૂ: કૉર્કસ્ક્રુ ઘટક જે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને વહન કરે છે અને દબાણ કરે છે કારણ કે તે બેરલમાંથી ઓગળે છે.
*હીટર: હીટિંગ બેન્ડ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ ઘટકો પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને થર્મલ ઉર્જા પ્રદાન કરે છે, તેને ઘન સ્વરૂપમાંથી પ્રવાહીમાં ફેરવે છે. ફોર્મ.
*મૂવેબલ પ્લેટેન: મોલ્ડ કોર સાથે જોડાયેલ મૂવિંગ કમ્પોનન્ટ જે મોલ્ડના બંને અર્ધભાગને હવાચુસ્ત રાખવા માટે દબાણ લાવે છે અને તૈયાર ભાગને જાહેર કરતી વખતે મોલ્ડ કોરને પણ મુક્ત કરે છે.
*નોઝલ: ગરમ ઘટક જે મોલ્ડ કેવિટીમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિક માટે પ્રમાણભૂત આઉટલેટ પ્રદાન કરે છે, તાપમાન અને દબાણ બંનેને શક્ય તેટલું સ્થિર રાખે છે.
*મોલ્ડ: ઘટક અથવા ઘટકો કે જેમાં મોલ્ડ કેવિટી હોય છે અને વધારાની સહાયક સુવિધાઓ જેમ કે ઇજેક્ટર પિન, રનર ચેનલ્સ, કૂલિંગ ચેનલ્સ, વેન્ટ્સ વગેરે. ઓછામાં ઓછા, મોલ્ડને બે ભાગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સ્થિર બાજુ (બેરલની નજીક) અને મોલ્ડ કોર (મૂવિંગ પ્લેટ પર).
*મોલ્ડ કેવિટી: નકારાત્મક જગ્યા કે, જ્યારે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકથી ભરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ઇચ્છિત અંતિમ ભાગ વત્તા સપોર્ટ્સ, ગેટ, રનર્સ, સ્પ્રુસ વગેરેમાં આકાર આપશે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
એકવાર પ્લાસ્ટિક તેના સ્પ્રૂ, રનર્સ, ગેટ વગેરે સહિત ઘાટમાં ભરાઈ જાય, પછી ઘાટને એક સેટ તાપમાને રાખવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીને ભાગ આકારમાં એકસરખી નક્કરતા મળે. બેરલમાં બેકફ્લો અટકાવવા અને સંકોચાતી અસરોને ઘટાડવા માટે બંનેને ઠંડુ કરતી વખતે હોલ્ડિંગ પ્રેશર જાળવવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, આગામી ચક્ર (અથવા શૉટ) ની અપેક્ષામાં વધુ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પ્લેટ ખુલે છે અને તૈયાર ભાગને બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે, અને સ્ક્રુને વધુ એક વખત પાછળ ખેંચવામાં આવે છે, જેનાથી સામગ્રી બેરલમાં પ્રવેશી શકે છે અને ફરીથી પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર આ સતત પ્રક્રિયા દ્વારા કામ કરે છે - મોલ્ડને બંધ કરવું, પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને ખવડાવવું/ગરમ કરવું, તેમને ઘાટમાં દબાણ કરવું, તેમને નક્કર ભાગમાં ઠંડુ કરવું, ભાગને બહાર કાઢવો અને ઘાટને ફરીથી બંધ કરવો. આ સિસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઝડપી ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, અને ડિઝાઇન, કદ અને સામગ્રીના આધારે કામકાજના દિવસમાં 10,000 પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકાય છે.

ડીજેમોલ્ડિંગ એ ચીનમાં લો વોલ્યુમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કંપનીઓ છે. અમારી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કસ્ટમ પ્રોટોટાઈપ અને અંતિમ વપરાશના ઉત્પાદન પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે જેમાં લીડ ટાઈમ 1 દિવસ જેટલો ઝડપી હોય છે, ઓછા વોલ્યુમ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાર્ટ સપ્લાયર પ્રતિ વર્ષ 10000 સુધીના ભાગો માટે