1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. કેસ
4.  >
5. કોરિયામાં કેસ: કોરિયન ઓટો કંપનીઓ માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન પાર્ટ્સની દિવાલની જાડાઈની માળખાકીય ડિઝાઇન

કોરિયામાં કેસ
કોરિયન ઓટો કંપનીઓ માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન પાર્ટ્સની દિવાલની જાડાઈની માળખાકીય ડિઝાઇન

કાર માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખૂબ જ આયાત કરવામાં આવે છે, અને તે મજબૂત માળખાકીય છે તેની અસર જીવનકાળ અને ડ્રાઈવ સલામત પર પડશે, તેથી કોરિયન ઓટો ઉત્પાદકો પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખૂબ કડક ખરીદે છે. ઓટો ઉદ્યોગ કારમાં પ્લાસ્ટિકના ઘણા ભાગોનો ઉપયોગ કરશે, કોરિયાની સ્થાનિક ઈન્જેક્શન કંપનીઓ મોટા પ્રમાણમાં પુરવઠો આપી શકશે નહીં અને આ ઓટો ઉત્પાદકો ચીનના ડીજેમોલ્ડિંગની જેમ જ વિદેશમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખરીદશે.

કાર માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તો કોરિયન ઓટો કંપનીઓ માટે પ્લાસ્ટિકના ઈન્જેક્શન ભાગોની દિવાલની જાડાઈના માળખાને કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી? હવે, ડીજેમોલ્ડિંગ તમને પ્લાસ્ટિકના ઈન્જેક્શન ભાગોની જાડાઈના માળખાકીય ડિઝાઇન બતાવશે.

દિવાલની જાડાઈની વ્યાખ્યા
દિવાલની જાડાઈ એ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મૂળભૂત માળખાકીય લાક્ષણિકતા છે. જો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની બાહ્ય સપાટીને બાહ્ય દિવાલ કહેવામાં આવે છે, આંતરિક સપાટીને આંતરિક દિવાલ કહેવામાં આવે છે, તો પછી બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલો વચ્ચે જાડાઈ મૂલ્ય છે. મૂલ્યને દિવાલની જાડાઈ કહેવામાં આવે છે. સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન દરમિયાન સોફ્ટવેર પર શેલ કાઢવામાં આવે ત્યારે દાખલ કરેલ મૂલ્યને દિવાલની જાડાઈ પણ કહી શકાય.

દિવાલની જાડાઈનું કાર્ય

ઉત્પાદનોની બાહ્ય દિવાલ માટે

ભાગોની બાહ્ય દિવાલ ભાગોની બાહ્ય ત્વચા જેવી છે. આંતરિક દિવાલ એ ભાગોના માળખાકીય હાડપિંજર છે. ભાગોની બાહ્ય દિવાલની સપાટીની સારવાર દ્વારા વિવિધ દેખાવ અસરો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. અંદરની દીવાલ માત્ર સ્ટ્રક્ચર્સ (પાંસળી, સ્ક્રુ બાર, બકલ વગેરે) ને એકસાથે જોડે છે અને ભાગોને ચોક્કસ તાકાત આપે છે. આ દરમિયાન, ચેપ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય રચનાઓ ભરાઈ શકે છે. આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો (ઠંડક, એસેમ્બલી) માટે કોઈ ચોક્કસ જરૂરિયાતો નથી. સામાન્ય રીતે, તે સંપૂર્ણ બનાવવામાં આવે છે જેથી ભાગોમાં પર્યાવરણ દ્વારા નુકસાન અથવા દખલ કરતા આંતરિક ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે પૂરતી શક્તિ હોય.

ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગો માટે
બેરિંગ અથવા કનેક્ટિંગ કૌંસ તરીકે, આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો માટે કોઈ કડક આવશ્યકતાઓ નથી, જે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર બાહ્ય દિવાલ પર અન્ય બંધારણો (પાંસળી, સ્ક્રુ બાર, બકલ્સ વગેરે) સ્થાપિત કરી શકે છે. જો કે, અનુકૂળ ઉત્પાદન ખાતર (મુખ્યત્વે જ્યારે આગળ અને પાછળના મોલ્ડને અલગ કરવામાં આવે ત્યારે સંદર્ભ આપે છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પાછળના બીબામાં રાખવા માટે, મોલ્ડનો આગળનો ચહેરો, જેની બાહ્ય દિવાલ શક્ય તેટલી સરળ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ. જો નહિં, તો આગળ અને પાછળના મોલ્ડના ડ્રાફ્ટિંગ એંગલને સમાયોજિત કરીને, આગળના ઘાટમાં અંગૂઠો અથવા પાછળના ઘાટમાં ચોક્કસ નાનો અંડરકટ પણ હોય છે), અને સામાન્ય રીતે આંતરિક દિવાલ પર અન્ય રચનાઓ ડિઝાઇન કરો.

પછી ભલે તે શેલ ભાગો અથવા આંતરિક ભાગો હોય, દિવાલની જાડાઈ એ ઘાટની ઇજેક્ટર પિનની પ્રાપ્ત સપાટી તરીકે આવશ્યક છે, જે ભાગોને સરળતાથી બહાર કાઢવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

દિવાલની જાડાઈના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો:
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇનમાં, દિવાલની જાડાઈ એ પ્રાથમિકતા છે, જે બિલ્ડિંગના પાયા તરીકે જરૂરી છે. તેના પર અન્ય સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવાની જરૂર છે. આ દરમિયાન, તે યાંત્રિક ગુણધર્મો, રચનાક્ષમતા, દેખાવ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની કિંમત પર પણ અસર કરે છે. આમ, દિવાલની જાડાઈ ઉપરોક્ત પરિબળો પર આધારિત હોવી જોઈએ.

તે ઉલ્લેખ કરે છે કે દિવાલની જાડાઈ ચોક્કસ મૂલ્ય હોવી જરૂરી છે. જો કોઈ મૂલ્ય હોય, તો તે દિવાલની સમાન જાડાઈનો સંદર્ભ આપે છે. જો ત્યાં ઘણા મૂલ્યો છે, તો તે અસમાન દિવાલ-જાડાઈનો સંદર્ભ આપે છે. સમ અથવા અસમાન વચ્ચેનો તફાવત પછી રજૂ કરવામાં આવશે. હવે, આપણે દિવાલની જાડાઈની રચનાના સિદ્ધાંતને અનુસરવા જોઈએ તે વિશે વાત કરીશું.

1. યાંત્રિક ગુણધર્મોના સિદ્ધાંત પર આધારિત:
તેણે ઉલ્લેખ કર્યો છે કે પછી ભલે તે શેલ ભાગો હોય કે આંતરિક ભાગો, બંનેને ચોક્કસ સ્તરની તાકાતની જરૂર હોય છે. અન્ય પરિબળો ઉપરાંત, ભાગોના નિર્માણને ધ્યાનમાં લેતી વખતે પ્રતિકારક પ્રકાશન બળ જરૂરી છે. જો ભાગ ખૂબ પાતળો હોય તો તે સરળતાથી વિકૃત થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દિવાલની જાડાઈ જેટલી જાડી હશે, ભાગોની મજબૂતાઈ જેટલી વધારે હશે (દિવાલની જાડાઈમાં 10% વધારો થશે, મજબૂતાઈ લગભગ 33% વધશે). જો દિવાલની જાડાઈ ચોક્કસ શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો દિવાલની જાડાઈ સુધી ઉમેરવાથી સંકોચન અને છિદ્રાળુતાને કારણે ભાગોની મજબૂતાઈ ઓછી થશે. દિવાલની જાડાઈમાં વધારો થવાથી ભાગોની મજબૂતાઈ ઘટશે અને વજનમાં વધારો થશે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સર્કલ, ખર્ચ વગેરેને વિસ્તૃત કરશે. દેખીતી રીતે, માત્ર દિવાલની જાડાઈ વધારીને ભાગોની મજબૂતાઈ વધારવી એ શ્રેષ્ઠ કાર્યક્રમ નથી. પાંસળી, વળાંકો, લહેરિયું સપાટીઓ, સ્ટિફનર્સ વગેરે જેવી જડતા વધારવા માટે ભૌમિતિક સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

તે નકારી શકાય નહીં કે જગ્યાની મર્યાદાઓ અને અન્ય પરિબળોને લીધે, કેટલાક ભાગોની મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે દિવાલની જાડાઈ દ્વારા સમજાય છે. તેથી, જો તાકાત એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ હોય તો યાંત્રિક અનુકરણનું અનુકરણ કરીને દિવાલની યોગ્ય જાડાઈ નક્કી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખરેખર, દિવાલની જાડાઈ માટેનું મૂલ્ય પણ નીચેના ઔપચારિકતા સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા રેઝિન દોડવીરોની દિવાલ (મોલ્ડ પોલાણની દિવાલ) સાથે સંપર્ક કરે છે, જેના કારણે પ્રવાહના સ્તરો દોડવીરોની દિવાલ (અથવા મોલ્ડ પોલાણની દિવાલ) ને વળગી રહે છે. ઝડપ શૂન્ય છે, અને તેની નજીકના પ્રવાહી સ્તર સાથે ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઉત્પન્ન થાય છે. આ રીતે પસાર થાઓ, મધ્ય-પ્રવાહ સ્તરની ગતિ સૌથી વધુ છે. પ્રવાહ સ્વરૂપ કે જેમાં બંને બાજુઓ પર રનર દિવાલ (અથવા મોલ્ડ કેવિટી વોલ) ની નજીક લેમિનર વેગ ઘટે છે.

મધ્યમ સ્તર પ્રવાહી સ્તર છે, અને ત્વચા સ્તર નક્કર સ્તર છે. જેમ જેમ ઠંડકનો સમય જશે તેમ શ્રાપનું સ્તર વધતું જશે. પ્રવાહી સ્તરનો ક્રોસ સેક્શન વિસ્તાર ધીમે ધીમે નાનો થશે. ભરણ જેટલું સખત, ઈન્જેક્શન ફોર્સ વધારે છે. ખરેખર, ઈન્જેક્શનને પરિપૂર્ણ કરવા માટે ઓગળેલાને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પ્રવાહ અને ભરવા પર દિવાલની જાડાઈના કદનો મોટો પ્રભાવ છે, અને તેનું મૂલ્ય ખૂબ નાનું હોઈ શકતું નથી.

2) પ્લાસ્ટિક ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા પણ પ્રવાહીતા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે

જ્યારે ઓગળવું બાહ્ય ક્રિયા હેઠળ હોય છે, અને સ્તરો વચ્ચે સંબંધિત ગતિ હોય છે, ત્યારે પ્રવાહી સ્તરો વચ્ચેની સંબંધિત હિલચાલમાં દખલ કરવા માટે આંતરિક ઘર્ષણ બળ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રવાહી દ્વારા ઉત્પાદિત આંતરિક ઘર્ષણ બળને સ્નિગ્ધતા કહેવામાં આવે છે. ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા (અથવા સ્નિગ્ધતા ગુણાંક) સાથે સ્નિગ્ધતા શક્તિનું મૂલ્યાંકન. સંખ્યાત્મક રીતે શીયર સ્ટ્રેસ અને મેલ્ટના શીયર રેટનો ગુણોત્તર.

પીગળવાની સ્નિગ્ધતા પ્લાસ્ટિકના ઓગળવામાં વહેતી સરળતાની લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તે મેલ્ટ ફ્લો પ્રતિકારનું માપ છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પ્રવાહી પ્રતિકાર વધારે છે, પ્રવાહ વધુ મુશ્કેલ છે. મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાના પ્રભાવશાળી પરિબળો માત્ર પરમાણુ બંધારણ સાથે સંકળાયેલા નથી, પરંતુ તાપમાન, દબાણ, શીયર રેટ, એડિટિવ્સ વગેરે સાથે પણ સંબંધિત છે. અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય પરિબળોને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને બદલવા માટે બદલી શકાય છે. ભવિષ્યમાં, અમે પરિસ્થિતિના આધારે પ્રવાહિતાના વિષય પર એક લેખ લખીશું.)

જ્યારે, વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પ્રોસેસિંગમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રવાહીતા સૂચવે છે. મૂલ્ય જેટલું ઊંચું છે, સામગ્રીની પ્રવાહીતા વધુ સારી છે. તેનાથી વિપરીત, સામગ્રીની પ્રવાહીતા વધુ ખરાબ હશે.

તેથી, સારી પ્રવાહીતા સાથેનું પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પોલાણને ભરવાનું સરળ છે, ખાસ કરીને જટિલ માળખાંવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①સારી પ્રવાહીતા: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) મિથાઈલ પેન્ટીલિન;

②મધ્યમ પ્રવાહીતા: પોલિસ્ટરીન શ્રેણીના રેઝિન (જેમ કે ABS, AS), PMMA, POM, PPO;

③નબળી પ્રવાહીતા: PC, હાર્ડ PVC, PPO, PSF, PASF, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.

જેમ આપણે ઉપરના ફિગમાંથી જોઈ શકીએ છીએ, સૌથી નબળી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રી, દિવાલની ન્યૂનતમ જાડાઈ માટેની જરૂરિયાતો વધુ હશે. આ લેમિનર ફ્લો થિયરીમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.

ઉપરની દિવાલની જાડાઈનું આગ્રહણીય મૂલ્ય માત્ર એક રૂઢિચુસ્ત સંખ્યા છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં, ભાગોના કદમાં નાના, મધ્યમ અને મોટાનો સમાવેશ થાય છે, ઉપરોક્ત ચિત્ર સંદર્ભ શ્રેણીને સ્પષ્ટ કરતું નથી.

3) આપણે પ્રવાહની લંબાઈના ગુણોત્તર દ્વારા ગણતરી કરી શકીએ છીએ

પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની લંબાઈનું પ્રમાણ પ્લાસ્ટિકના ઓગળતા પ્રવાહની લંબાઈ (L) થી દિવાલની જાડાઈ (T) ના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે. તેનો અર્થ એ છે કે આપેલ દિવાલની જાડાઈ માટે, પ્રવાહ લંબાઈનો ગુણોત્તર જેટલો ઊંચો છે, તેટલું દૂર પ્લાસ્ટિક પીગળે છે. અથવા જ્યારે પ્લાસ્ટિક મેલ્ટ ફ્લોની લંબાઈ ચોક્કસ હોય છે, ત્યારે ફ્લો લંબાઈનો ગુણોત્તર જેટલો મોટો હોય છે, તેટલી દિવાલની જાડાઈ ઓછી હોઈ શકે છે. આમ, પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની લંબાઈનો ગુણોત્તર પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ખોરાક અને વિતરણની સંખ્યાને સીધી અસર કરે છે. ઉપરાંત, તે પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈને અસર કરે છે.

વધુ સચોટ બનવા માટે, દિવાલની જાડાઈની ચોક્કસ મૂલ્ય શ્રેણી પ્રવાહ લંબાઈના ગુણોત્તરની ગણતરી દ્વારા મેળવી શકાય છે. ખરેખર, આ મૂલ્ય સામગ્રીના તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, પોલિશિંગ ડિગ્રી, વગેરે સાથે સંબંધિત છે. તે માત્ર એક અંદાજિત શ્રેણી મૂલ્ય છે, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અલગ છે, તે ચોક્કસ હોવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેનો સંદર્ભ મૂલ્ય તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

દાખ્લા તરીકે

રબર શેલ, પીસી સામગ્રી, દિવાલની જાડાઈ 2 છે, ભરવાનું અંતર 200 છે, દોડવીર 100 છે, દોડવીરોનો વ્યાસ 5 છે.

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

PC ના ફ્લો લંબાઈ ગુણોત્તર માટે સંદર્ભ મૂલ્ય 90 છે, જે દેખીતી રીતે સંદર્ભ મૂલ્ય કરતાં વધુ છે. ઇન્જેક્શનની ઝડપ અને દબાણ વધારવું જરૂરી છે કારણ કે તેને ઇન્જેક્શન આપવું મુશ્કેલ છે, અથવા તો ચોક્કસ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની જરૂર છે. જો બે ફીડિંગ પોઈન્ટ અપનાવવામાં આવે અથવા ફીડિંગ પોઈન્ટની સ્થિતિ બદલાય, તો ઉત્પાદનોનું ફિલિંગ અંતર 100 સુધી ઘટાડી શકાય છે, જે L/T(કુલ)=100/5+100/2=70 છે. લંબાઈનો ગુણોત્તર હવે સંદર્ભ મૂલ્ય કરતાં ઓછો છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સરળ છે. L/T(કુલ)=100/5+200/3=87 જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 3 માં બદલાઈ જાય છે, જે સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને મંજૂરી આપે છે.

3. દેખાવ સિદ્ધાંત પર આધારિત:

ભાગોના દેખાવને અસર કરતી દિવાલની જાડાઈનું વિશિષ્ટ પ્રદર્શન નીચે મુજબ છે:

1) અસમાન દિવાલની જાડાઈ: સપાટીનું સંકોચન (સંકોચન, ખાડાઓ, જાડા અને પાતળા પ્રિન્ટ્સ જેવા દેખાવની ખામીઓ સહિત), વિકૃત વિકૃતિ વગેરે.

2) દિવાલની વધુ પડતી જાડાઈ: સપાટી સંકોચન અને આંતરિક સંકોચન છિદ્રો જેવી ખામી.

3) દીવાલની જાડાઈ ખૂબ નાની છે: ગુંદરનો અભાવ, થમ્બલ પ્રિન્ટિંગ, વોરપેજ અને વિકૃતિ જેવી ખામીઓ.

સંકોચન અથવા છિદ્રાળુતા
સંકોચન અથવા છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે જાડી દિવાલની જાડાઈવાળા વિસ્તારોમાં થાય છે. મિકેનિઝમ: સામગ્રીના ઘનકરણના સિદ્ધાંત અનુસાર, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આંતરિક છિદ્રાળુતા અને સપાટીનું સંકોચન ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત સંકોચનને કારણે છે. જ્યારે સંકોચન પાછળ સ્થિર સ્થિતિમાં કેન્દ્રિત હોય છે, પરંતુ તરત જ બનાવી શકાતું નથી, ત્યારે સંકોચન અને છિદ્રાળુતા અંદર થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

ઉપરોક્ત દિવાલની જાડાઈના ડિઝાઇનિંગ સિદ્ધાંતો ચાર પાસાઓથી રજૂ કરવામાં આવ્યા છે, જે યાંત્રિક ગુણધર્મો, રચનાક્ષમતા, દેખાવ, કિંમત છે. જો દિવાલની જાડાઈની રચનાનું વર્ણન કરવા માટે એક વાક્યનો ઉપયોગ કરો, તો તે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની દિવાલની જાડાઈનું મૂલ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા કામગીરીને સંતોષવાની શરત હેઠળ શક્ય તેટલું નાનું અને શક્ય તેટલું સમાન હોવું જોઈએ. જો નહીં, તો તે એકસરખી રીતે સંક્રમિત થવું જોઈએ.

ડીજેમોલ્ડિંગ વૈશ્વિક માર્કેટ માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરે છે, જો તમે તમારો પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.