પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મુખ્ય વિચારણાઓ
કોઈપણ સફળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટમાં એક સાથે અનેક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
સામગ્રી પસંદગી
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સામગ્રી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એક કુશળ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રદાતા તમને થર્મોપ્લાસ્ટિક પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે જે તમારા બજેટ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય. કારણ કે મોલ્ડર્સ તેઓ ખરીદે છે તે થર્મોપ્લાસ્ટિક ગ્રેડના મોટા જથ્થામાં ઘણી વખત ડિસ્કાઉન્ટ મેળવે છે, તેઓ તે બચત તમારા સુધી પહોંચાડી શકે છે.
સહનશીલતા ભિન્નતા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવેલ દરેક ઉત્પાદનમાં તેમના હેતુવાળા એપ્લિકેશનને ફિટ કરવા માટે ચોક્કસ સહનશીલતા હોવી જોઈએ. અમુક સામગ્રીને જરૂરી સહિષ્ણુતામાં ઢાળવામાં અથવા પકડી રાખવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અને ટૂલિંગની ડિઝાઇન અંતિમ ભાગની સહનશીલતાને પણ અસર કરી શકે છે. હંમેશા તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડર સાથે ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે સ્વીકૃતિ સહનશીલતા શ્રેણીની ચર્ચા કરો.
બેરલ અને નોઝલ તાપમાન
મોલ્ડર્સે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ચોક્કસ બેરલ અને નોઝલનું તાપમાન જાળવવું જોઈએ કારણ કે તે સમગ્ર મોલ્ડમાં રેઝિનની વહેવાની ક્ષમતાને અસર કરે છે. બેરલ અને નોઝલનું તાપમાન થર્મો-વિઘટન અને ગલન તાપમાન વચ્ચે ચોક્કસપણે સેટ કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, તે ઓવરફ્લો, ફ્લેશ, ધીમો પ્રવાહ અથવા અપૂર્ણ ભાગોમાં પરિણમી શકે છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહ દર
મોલ્ડર્સે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ દર જાળવી રાખવો જોઈએ કે જ્યાં સુધી તે 95% થી 99% ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી ગરમ પ્લાસ્ટિકને શક્ય તેટલી ઝડપથી ઘાટની પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે. યોગ્ય પ્રવાહ દર રાખવાથી ખાતરી થાય છે કે પ્લાસ્ટિક પોલાણમાં વહેવા માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સ્તર જાળવી રાખે છે.
કોઈપણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઓપરેશનમાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેવા અન્ય પરિબળો છે:
* ગેટ સ્થાન
* સિંક ગુણ
*શટ-ઓફ એંગલ
* ટેક્સચરિંગ
*ડ્રાફ્ટ અને ડ્રાફ્ટ એંગલ ઓરિએન્ટેશન
*સ્ટીલ સલામત વિસ્તારો
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં છ મુખ્ય પગલાં
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં છ મુખ્ય પગલાંઓ શામેલ છે, અને જો યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં ન આવે તો આમાંથી કોઈપણ તબક્કામાં સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.
1.ક્લેમ્પિંગ
આ પ્રક્રિયામાં, બીબાના બે ભાગોને ક્લેમ્પિંગ યુનિટનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્તપણે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જે બીબાને બંધ કરવા માટે પૂરતા બળનો ઉપયોગ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વિના, પ્રક્રિયા અસમાન દિવાલ વિભાગો, અસંગત વજન અને વિવિધ કદ તરફ દોરી શકે છે. અતિશય ક્લેમ્પિંગ બળ ટૂંકા શોટ, બળે અને ચળકાટના સ્તરમાં ફેરફારમાં પરિણમી શકે છે.
2. ઈન્જેક્શન
મોલ્ડર્સ ઓગાળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મોલ્ડમાં રેમિંગ ઉપકરણ અથવા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સ્ક્રૂ દ્વારા દાખલ કરે છે. તે પછી, ભાગને સમાન દરે ઠંડુ થવા દેવું જોઈએ. જો નહિં, તો અંતિમ ભાગમાં પ્રવાહ રેખાઓ અથવા અનિચ્છનીય પેટર્ન હોઈ શકે છે જે તેના સૌંદર્યને અસર કરે છે.
3. નિવાસી દબાણ
એકવાર થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બીબામાં દાખલ કરવામાં આવે તે પછી, મોલ્ડરો પોલાણને સંપૂર્ણ રીતે ભરવા માટે વધુ દબાણ લાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મોલ્ડનો ગેટ થીજી ન જાય ત્યાં સુધી પકડી રાખે છે. રહેવાની અવધિએ યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ - ખૂબ ઓછું અને તે તૈયાર ઉત્પાદન પર સિંકના નિશાન છોડી શકે છે. વધુ પડતા દબાણને કારણે બર, વિસ્તૃત પરિમાણો અથવા ઘાટમાંથી ભાગને મુક્ત કરવામાં મુશ્કેલી આવી શકે છે.
4. કુલિંગ
નિવાસ કર્યા પછી, ઘાટ ભરાઈ જાય છે, પરંતુ તે ઘાટમાંથી દૂર કરવા માટે હજુ પણ ખૂબ ગરમ હોવાની સંભાવના છે. તેથી, મોલ્ડરો મોલ્ડને પ્લાસ્ટિકમાંથી ગરમી શોષી લેવા માટે ચોક્કસ સમય ફાળવે છે. મોલ્ડરોએ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પૂરતી, સમાન ઠંડક જાળવવી જોઈએ અથવા અંતિમ ઉત્પાદનને વિકૃત કરવાનું જોખમ રહેશે.
5.મોલ્ડ ઓપનિંગ
મોલ્ડ ઈન્જેક્શન મશીનની જંગમ પ્લેટો ખુલે છે. કેટલાક મોલ્ડમાં એર બ્લાસ્ટ કંટ્રોલ અથવા કોર પુલ્સ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ મશીન ભાગને સુરક્ષિત કરતી વખતે મોલ્ડને ખોલવા માટે વપરાતા બળના સ્તરને નિયંત્રિત કરે છે.
6.ભાગ દૂર
અંતિમ ઉત્પાદન ઇજેક્શન સિસ્ટમ, સળિયા અથવા રોબોટિક્સમાંથી પલ્સ સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. મોલ્ડની સપાટી પર નેનો રીલીઝ કોટિંગ ઇજેક્શન દરમિયાન ફાટ અથવા આંસુને રોકવામાં મદદ કરે છે.
પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓને કારણે થતી લાક્ષણિક મોલ્ડિંગ ખામી
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલી ઘણી મોલ્ડિંગ ખામીઓ છે, જેમ કે:
વાર્નિંગ: વાર્પિંગ એ વિરૂપતા છે જે ત્યારે થાય છે જ્યારે ભાગ અસમાન સંકોચન અનુભવે છે. તે અનિચ્છનીય વળાંકવાળા અથવા ટ્વિસ્ટેડ આકારો તરીકે રજૂ કરે છે.
જેટિંગ: જો થર્મોપ્લાસ્ટિકને ખૂબ ધીમેથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પોલાણ ભરાય તે પહેલાં સેટ થવાનું શરૂ કરે છે, તો તે અંતિમ ઉત્પાદનને જેટ કરી શકે છે. જેટિંગ ભાગની સપાટી પર લહેરાતા જેટ સ્ટ્રીમ જેવું લાગે છે.
સિંક ગુણ: આ સપાટીના ડિપ્રેશન છે જે અસમાન ઠંડક સાથે અથવા જ્યારે મોલ્ડર્સ ભાગને ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય આપતા નથી, જેના કારણે સામગ્રી અંદરની તરફ સંકોચાય છે.
વેલ્ડ લાઇન્સ: આ પાતળી રેખાઓ છે જે સામાન્ય રીતે છિદ્રોવાળા ભાગોની આસપાસ રચાય છે. જેમ જેમ પીગળેલું પ્લાસ્ટિક છિદ્રની આસપાસ વહે છે, તેમ બે પ્રવાહો એકબીજાને મળે છે, પરંતુ જો તાપમાન યોગ્ય નથી, તો પ્રવાહ યોગ્ય રીતે બંધાશે નહીં. પરિણામ એ વેલ્ડ લાઇન છે, જે અંતિમ ભાગની ટકાઉપણું અને તાકાત ઘટાડે છે.
બહાર કાઢો ગુણ: જો ભાગ ખૂબ વહેલો અથવા વધુ બળ સાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે, તો ઇજેક્ટર સળિયા અંતિમ ઉત્પાદનમાં નિશાન છોડી શકે છે.
વેક્યુમ વોઈડ્સ: શૂન્યાવકાશ ખાલી થાય છે જ્યારે હવાના ખિસ્સા ભાગની સપાટીની નીચે ફસાઈ જાય છે. તેઓ ભાગના આંતરિક અને બાહ્ય વિભાગો વચ્ચે અસમાન નક્કરતાને કારણે થાય છે.
ડીજેમોલ્ડિંગથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓ
ડીજેમોલ્ડિંગ, એક ઉચ્ચ વોલ્યુમ, કસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નિષ્ણાત, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો 13 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે. ડીજેમોલ્ડિંગની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, અમે અમારા ગ્રાહકોને ઉપલબ્ધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છીએ. આજે, અમારી ખામી દર મિલિયન દીઠ 1 ભાગ કરતાં ઓછી છે.
