1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. ટેકનોલોજી અને એપ્લિકેશન
4.  >
5. કુશન શું છે અને મારે તેને શા માટે રાખવાની જરૂર છે

કુશન શું છે અને મારે તેને શા માટે રાખવાની જરૂર છે

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઘણાં વિચિત્ર અવાજવાળા શબ્દો છે. સમય ભરો, પાછળનું દબાણ, શોટ કદ, ગાદી. પ્લાસ્ટિક અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે નવા લોકો માટે, આમાંની કેટલીક શરતો જબરજસ્ત લાગે છે અથવા તમને તૈયારી વિનાની લાગે છે. અમારા બ્લોગનો એક ધ્યેય એ છે કે નવા પ્રોસેસર્સને તેઓને સફળ થવા માટે જરૂરી સાધનો ઉપલબ્ધ કરાવવામાં મદદ કરવી. આજે આપણે કુશન પર એક નજર નાખીશું. તે શું છે અને "તેને પકડી રાખવું" શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

ગાદીને સમજવા માટે, તમારે મોલ્ડિંગ મશીન, ખાસ કરીને ઈન્જેક્શન એકમોના કાર્યકારી જ્ઞાનની જરૂર છે.

મોલ્ડિંગ પ્રેસના ઇન્જેક્શન યુનિટમાં ઇલેક્ટ્રિકલી ગરમ બેરલ (એક લાંબી નળાકાર ટ્યુબ) હોય છે જે પરસ્પર સ્ક્રૂને ઘેરી લે છે. પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને બેરલના એક છેડામાં ખવડાવવામાં આવે છે અને જ્યારે તે વળે છે ત્યારે સ્ક્રૂ દ્વારા તેની લંબાઈ નીચે પહોંચાડવામાં આવે છે. સ્ક્રુ અને બેરલની લંબાઈ નીચે પ્લાસ્ટિકની મુસાફરી પર તેને પીગળવામાં આવે છે, સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને નોન-રીટર્ન વાલ્વ (ચેક રિંગ, બોલ ચેક) દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નોન-રીટર્ન વાલ્વ પર દબાણ કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રુની ટોચની સામે પહોંચાડવામાં આવે છે તેમ, સ્ક્રુને બેરલમાં પાછા દબાણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુની સામે સામગ્રીના આ સમૂહને "શોટ" કહેવામાં આવે છે. આ સામગ્રીનો જથ્થો છે જે બેરલની બહાર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે જો સ્ક્રૂને બધી રીતે આગળ ખસેડવામાં આવે.

સાયન્ટિફિક મોલ્ડિંગ થિયરી ભલામણ કરે છે કે મોલ્ડને શક્ય તેટલી ઝડપથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકથી કુલ ભાગના વજનના 90-95% સુધી ભરવામાં આવે, બાકીનો ભાગ ભરાઈ જાય તેમ વેગ ધીમો કરો અને નિશ્ચિત દબાણ "હોલ્ડ" તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કરો. જેમ જેમ ભાગ ભરાઈ જાય અને પેક થવા લાગે. આ હોલ્ડ તબક્કો પ્રક્રિયાનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ભાગનું અંતિમ પેકિંગ થાય છે અને જ્યારે મોટાભાગની ગરમી મોલ્ડેડ ભાગમાંથી અને મોલ્ડ સ્ટીલમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ભાગને પેક કરવા માટે, સ્ક્રુની આગળ પૂરતું પીગળેલું પ્લાસ્ટિક બાકી રહેલું હોવું જોઈએ જેથી કરીને રનર સિસ્ટમ દ્વારા અને મોલ્ડેડ ભાગ દ્વારા હોલ્ડ પ્રેશર ટ્રાન્સફર કરી શકાય.

ઈરાદો એ છે કે જ્યાં સુધી તે પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી ભાગની સામે દબાણ જાળવી રાખવાનો છે જેથી કરીને જ્યારે ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે ભાગના પરિમાણો અને દેખાવ જાળવી શકાય. આ ફક્ત સ્ક્રુની સામે પ્લાસ્ટિકના ગાદીથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આદર્શ રીતે તમે ઇચ્છો છો કે મશીનના દરેક ચક્ર પછી બેરલમાં બાકી રહેલી સામગ્રીની માત્રાને ઘટાડવા માટે તમારી ગાદી નાની હોય. કોઈપણ બાકીની સામગ્રી બેરલમાં સતત ગરમીને આધિન છે અને તે સંભવિત રૂપે ડિગ્રેડ કરી શકે છે જેના કારણે પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મોનું નુકસાન થઈ શકે છે.

મોનિટરિંગ કુશન એ તમારા સાધનો સાથે સંભવિત સમસ્યાઓ જોવા માટે એક ઉત્તમ રીત છે. એક ગાદી જે સતત ઘટતી રહે છે કારણ કે સંપૂર્ણ ભાગ પર દબાણ લાગુ થાય છે તે તમારી પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિતતા સાથે સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે. બેરલ અથવા સ્ક્રૂ પર અતિશય વસ્ત્રો હોઈ શકે છે. ત્યાં અમુક પ્રકારનું દૂષણ હોઈ શકે છે જે નોન-રીટર્ન વાલ્વને યોગ્ય રીતે બેસતા અટકાવે છે. આમાંથી કોઈપણ તમારા મોલ્ડેડ ભાગોમાં અનિચ્છનીય ભિન્નતાનું કારણ બનશે. આ વિવિધતાઓ શોર્ટ્સ, સિંક અથવા અન્ય દેખાવ સમસ્યાઓ સાથેના ભાગોમાં પરિણમી શકે છે. અંડર પેકિંગ અથવા અપૂરતી ઠંડકને કારણે તેઓ પરિમાણીય રીતે સહનશીલતાની બહાર પણ હોઈ શકે છે.

તેથી, યાદ રાખો, તમારા ગાદી પર ધ્યાન આપો. તે તમને જણાવશે કે તમારી પ્રક્રિયા કેટલી સ્વસ્થ છે.