Indiai eset
A DJmolidng betétformája a fröccsöntő szolgáltatásban indiai vállalatok számára
A betétszerszám általában egy olyan forma, amely anyákat, fém alkatrészeket vagy kemény műanyag részeket rögzít üregekbe fröccsöntéshez.
A DJmolding a betétes mlod fröccsöntő szolgáltatást kínálja az indiai piac számára, és sok lapkafröccsöntő műanyag alkatrészt gyártunk különböző iparágak számára, különösen a háztartási gépek gyártói számára. Egyes indiai háztartási gépek gyártói hosszú ideig vásárolják meg a betétléc műanyag részeit a DJmoldingtól. Nagyon jó partnerséget ápolunk ezekkel az indiai cégekkel.
Behelyezett anyák fröccsöntése: az anyák anyaga lehet rozsdamentes acél, réz, bronz és acél, általában réz anyákat használnak. A réz könnyen recézhető, ami elősegíti az anyák és a műanyagok jobb összeillesztését. Az anya belső furatainak tűréshatárát 0.02 mm-en belül kell szabályozni, különben könnyen villogást okozhat, ha a tűrés meghaladja a 0.02 mm-t. A forma illesztésénél az anyákat a betétcsapokba kell összeszerelni a teszteléshez. Ha szorosan illeszkedik az anyák és a csapok közé, nehéz lenne kilökni az alkatrészt, és kilökődési nyomokat vagy ragasztási problémákat okozhat. Ha lazán illeszkedik, az villogást okoz.
Fémrészek behelyezése fröccsöntésbe:
A fém alkatrészek lehetnek rozsdamentes acél, alumínium, réz, acél stb. A fém részek tűréshatárát 0.02 mm-en belül kell szabályozni, különben nehéz tömíteni az anyagot és könnyű a vaku. A fém alkatrészek területe nem tervezhető túl nagyra.
Ha a fém alkatrészek töltési területe túl nagy, nagyon nehéz lenne teljes befecskendezést elérni, mivel a fém részek között nagy a hőmérsékletkülönbség. A fémalkatrészek helyzetét általában üregben alakítják ki, mivel az üreg nem mozdul el, ami segít elkerülni, hogy a fém alkatrészek mozgás közben felvillanjanak (súlyos esetben penészt okozhat). Egyes esetekben a fém részek helyzete csak a termék magjában vagy oldalsó felületében tervezhető.
Kemény műanyag fröccsöntés beszúrása:
Általában magas olvadáspontú kemény műanyagokat válasszon, például PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS stb. Az ilyen kemény műanyagok tűréshatárának pontosnak kell lennie. A tömítési területen nem létezhetnek olyan hibák, mint a zsugorodás, horpadás és deformáció. A forma illesztésénél a kemény műanyagot a formába kell helyezni tesztelés céljából, és a jobb tömítés elérése érdekében 0.05-0.1 mm-es előnyomást kell hagyni a tömítési területen.
A kemény műanyag alkatrészt nem szabad túl nagy területre tervezni, ami hőmérséklet-különbséget okoz, és megnehezíti az anyag befecskendezését. Általában a kemény műanyag részt rögzítse az üreg oldalán, mert az üreg nem mozdul el, hogy elkerülje a felvillanást vagy akár a penész károsodását a penész mozgásában. Különleges esetekben a fém részek helyzete csak a termék magjában vagy oldalfelületében tervezhető.
Tervezési kulcspontok
1. Tervezési zsugorodás az anyabetétes termékeknél, míg a fém alkatrészekkel és kemény műanyag betétekkel rendelkező termékeknél nincs szükség tervezési zsugorodásra. A szigorú tűréshatárt igénylő területeken módosítsa a termékek mérettűrését mediánra.
2. A formatervezés során általában szabványos tűpontos kapuval ellátott formaalapot használjon, a másodlagos befecskendezésnél pedig helyezze a behelyezett részeket a lehető legnagyobb mértékben az üregbe. Az üregben rögzített betétek elkészítésének feltételénél gondolja át, hogyan lehet a fröccsöntés után a magban maradt alkatrészt elkészíteni, így az alkatrész kilökhető. Általában adjon hozzá rugalmas blokkokat az üregbe és rugalmas ragasztót, hogy az alkatrész a magban maradjon. A rugalmas blokkok és a ragasztó közötti távolság nem lehet túl nagy, különben a rugalmas erő a kemény műanyag vagy fém alkatrészek deformációját okozza. A távolságot általában 2 mm-en belül kell megtervezni, és megfelelően növeli a rugalmas blokkok és a rugalmas ragasztó mennyiségét, ha a fém vagy kemény műanyag betétek viszonylag nagy felülettel rendelkeznek.
3. Az anyag vastagsága 1.3-1.8 mm között a legjobb (körülbelül 1.5 mm a legjobb), ha nem, ellenőrizze a termékrajzokat, és javasolja az ügyfélnek, hogy módosítsa. Ha az anyagvastagság 1.3 mm-nél vékonyabb, akkor nehéz az anyagfeltöltés, míg az anyagvastagság 1.8 mm-nél vastagabb, a gyártás során könnyen előfordulhat zsugorodás.
4. A kapuzás nagyon fontos a penészben. Teljesen figyelembe kell venni a kapupont anyagfeltöltésének egyensúlyát. Ha az anyag arra a területre fut, ahol fém vagy kemény műanyag alkatrészek vannak rögzítve, az anyagfeltöltés sebessége és a nyomás lecsökken, mivel a betétek ellenállása és hőmérsékletkülönbsége.
5. Formakidobó rendszer esetén figyelembe kell venni a kilökődés egyensúlyát, különben a deformáció a kilökődés után következik be. Ha az alkatrészeket nem lehet egyensúlyban kilökni, mérlegelni kell az összeomlást, hogy javítsa az egyensúlyi problémát a szerkezettervezésben.
6. A fröccsöntéssel történő kilökődés után az alkatrészek megjelenésének minőségének biztosítása érdekében a kilökőeszköznek ABS-sel vagy PMMA-val behelyezett kemény műanyag csomónak kell lennie. Ha az öntőforma csúszótömítéssel rendelkezik, lehetőleg üreges csúszdákat tervezzen, mert az üregben lévő csúszdák megkönnyítik a forma illesztését.
7. Az SA tömítés (varratráhagyás) szilárdságának biztosítása érdekében a kétszeres fröccsöntéssel készült termék esetében az SA tömítés szélessége legalább 0.8 mm legyen. Ha a másodlagos befecskendezési anyag kemény műanyag, az SA tömítés szélességének legalább 1.0 mm-nek kell lennie, ellenkező esetben javasolnia kell az ügyfélnek, hogy módosítsa a terméket.
8. A formatervezés során figyelembe kell vennünk a fröccsöntő gépeket a gyártás során, hogy megtudjuk, milyen típusú gépet alkalmaz, függőleges vagy vízszintes. Javasoljuk, hogy ne alakítsanak ki túl sok üreget, különösen a hidegcsatornás penészeknél, mivel a túl sok üreg meghosszabbítja a futóművet, anyagveszteséget okozva, és káros a nagy hatékonyságú injektálás eléréséhez. A fröccsöntő géphez való illeszkedés érdekében mérlegelnünk kell, hogy kompakt és ésszerű-e a termékelrendezéshez. A termékeket rögzíteni kell, hogy a termékek minden egyes formába helyezéskor ugyanabban a helyzetben legyenek. Egy másik lehetőség a tervezési reakciórendszer, amely figyelmezteti, ha az alkatrész nincs a megfelelő helyen a forma bezárása előtt, ami segít megállítani a forma bezárását. Ily módon az alkatrészek ugyanabban a helyzetben vannak a fröccsöntésben, ami növeli a minősített arányokat és a gyártási hatékonyságot a fröccsöntésben.
9. Acél támasztékot kell kialakítani, mivel a fröccsöntési terület nagy nyomást visel a fröccsöntés során (5-10 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az alkatrész alakja és mérete). Nem szabad hézagot hagyni az alkatrészek között a fröccsöntési terület körül, különben az alkatrész a másodlagos befecskendezés után kicsúszik a formából. Az SA (varratráhagyás) nélküli alkatrészeknél sokkal nagyobb figyelmet kell fordítani erre a szempontra.
10. A levegő kioldása könnyen A levegőkioldás könnyen megtörténik a fröccsöntés során, ezért a formák tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a légtelenítést. A nagy távolságú vízvezetékek minden vakszögében és pozíciójában szellőzőnyílásokat kell kialakítani a kemény műanyag részen, mivel a vakszögekben sokkal nehezebb az anyagot kitölteni.
11. Annak biztosítására, hogy a befecskendezett anyag és a megfelelő tolóerő teljesen feltöltődjön, az egyik lehetőség az, hogy az alkatrész sarkainál alámetszéseket tervezünk a ragasztási eredmény javítása érdekében, majd az alkatrészek szorosabb tapadását.
12. A tömítési területen és az elválasztó vonal területén ne távolítsuk el a formát az üregből és a magból, mert a formában lévő szorító vonalak és a formából való kihúzás villámlást okoz a formaillesztésben. Próbálja ki a formából a LISS-OFF segítségével.
Kapupont típusú betétforma
A betétszerszám kapupontja úgy alakítható ki, hogy irányítsa a forró idomcsap szelep kapuját, a forró idomcsapos kaput, a tűpontos kaput, az alsó kaput, az élkapukat stb.
Hot spre szelep kapu: jó likviditás, helyzetválasztó rugalmas, kis kapupont. Alkalmas masszív gyártáshoz és vastag falvastagságú termékekhez. Segíthet anyagmegtakarításban, nincs anyagpazarlás a kapunál, rövid átfutási idő és kiváló minőség. Az egyetlen hiba az enyhe kapuzási nyom.
Hot sprue csapos kapu: jó likviditás, pozícióválasztás rugalmas, kis kapupont. Alkalmas masszív gyártáshoz és vastag falvastagságú termékekhez. Segíthet anyagmegtakarításban, nincs anyagpazarlás a kapunál, rövid átfutási idő és kiváló minőség. De vannak hibák, például 0.1 mm-es anyag maradt a kapupont körül, és könnyen sorja. Hornyokat kell készíteni a bal oldali anyag lefedéséhez a kapupont körül.
Pontos kapu: pozícióválasztó rugalmas, gyenge likviditás, hosszú futótáv, kis kapupont. Alkalmas kis szériás gyártáshoz. Több hulladékanyag a kapupont környékén. A gyártás során a kapupont rögzítéséhez mechanikus karokra van szükség. Hosszú átfutási idő. A hiba 0.1-0.2 mm-es anyag maradt a kapupont körül, hornyokat kell készíteni a bal oldali anyag lefedéséhez a kapupont körül.
Alkapu: üreges bordákra, magra, oldalfalakra és kilökőcsapokra tervezhető. Rugalmasan választható a kapupont, a kiöntőkapu automatikusan elválik az alkatrésztől, enyhe kapuzási nyom. Hibák: könnyen kihúzható az anyag a kapupont környékén, könnyen száradási nyomok keletkeznek kapupozícióban, kézzel kell kitörölni az anyagot, nagy a nyomásveszteség a kapuponttól az üregekből.
Élkapu: az olvadt műanyag átfolyik a kapun, oldalirányban egyenletesen osztódik, csökkenti a feszültséget; csökkentse a levegő bejutásának lehetőségét az üregbe, elkerülje a csíkok és buborékok kialakulását. Hibák: a kiöntőkapu nem válik le automatikusan az alkatrészről, az alkatrész szélein csonknyomok maradtak, szerszám szükséges a kiöntőkapu lapos megmunkálásához. Az élkapu segíthet a befecskendezés és a nyomástartás arányában, valamint jó nyomástartásra és adagolásra is, így jobb a légvezetékek, áramlási jelek stb. javítására.
Feldolgozás és illesztés a betétformákhoz
1.A feldolgozás előtt dolgozza ki a penész feldolgozási technológiáját. Válasszon nagy pontosságú megmunkáló gépeket, nagy sebességű gépeket, lassú előtolású NC huzalvágó gépeket, tükör EDM (elektromos kisülési megmunkáló) gépeket stb.
2. Tervezés 0.05-0.1 mm maradt az elősajtolás helyén.
3. Vegye figyelembe a precíziós követelményeket a formaalap megmunkálásakor, ellenőrizze a tűréshatárt a formaalap megszerzése után, és ne használja, ha a tűrés nem minősített.
4. Helyezze anyákat, fém alkatrészeket és kemény műanyag alkatrészeket a formába a formába illesztéshez. Ha problémákat talál a forma illesztésében, ellenőrizze az anyákat, a fém alkatrészeket, a kemény műanyag alkatrészeket és a formákat, hogy megtudja, melyik a hibás. Amennyire lehetséges, dolgozza fel a részt a rajz szerint, ami segít az adatok nyomon követésében a jövőben.
5. Nem használható daráló a forma illesztéséhez. Forduljon a gépekhez a javításhoz, ahol a formaillesztés nem megfelelő.
6. Végezzen cselekvési tesztet a próba előtt, kerülje el az összeszerelés elmulasztását és a hibás összeszerelést. A hibás összeszerelés a formaalap sérülését okozhatja.
Formapróba betétszerszámhoz
1. A formavizsgálat során tisztán kell tudni a forma nyitásának, zárásának és kilökésének sorrendjét. Ismerje meg a fém és kemény műanyag alkatrészek szerkezeti jellemzőit és tulajdonságait.
2. Világosan ismerje meg az ügyfélnek szükséges mintamennyiséget, készítsen elő elegendő anyát, fém alkatrészt és kemény műanyagot, mert sok mintára van szüksége a formavizsgálathoz.
3.Jegyezze meg, hogy tesztelhető-e a forma anyák, fém alkatrészek vagy kemény műanyagok betét nélkül. Ha a betétanyákat, fém alkatrészeket és kemény műanyagokat nem szerelik össze a formába, akkor az alkatrésznek olyan hibái lehetnek, mint például a formához tapadva vagy rövid ütés.
4. Sok esetben be kell állítani a vízvonal lemezt a formán, de néha nem tudja beállítani a vízvonal lemezt egyes betétformákban a szerkezetük alapján, vagy ami még rosszabb, a penész erősen beragadt, és módosítani kell, vagy a penész megsérül a Nyítás.
5. Problémák fordulhatnak elő a penészteszt során, például rövid felvételek, légi ugrások, villanások vagy a formához való ragaszkodás. Ha egy fröccsöntő gépen ellenőrizhető a probléma, akkor jobb, ha megoldja.
A DJmolding több mint 10 éves lapkaformázási tapasztalattal rendelkezik, ha kérdése van, forduljon hozzánk.
