Olaszországi eset
Galvanizált műanyag alkatrészek befecskendezése olasz vásárlóknak
A galvanizálás egy fémréteg felvitele egy tárgy felületére elektromos áram segítségével. A galvanizálás javíthatja a termék korrózióállóságát, keménységét, kopásállóságát, elektromos vezetőképességét és hőállóságát, miközben javítja a megjelenését is.
Környezetvédelem, technológia, berendezések, anyagok, bizonyos okok miatt az olasz cégnek rengeteg galvanizált műanyag alkatrészt kellett vásárolnia a tengerentúlon. A DJmolding a galvanizált alkatrészek tervezését és fröccsöntési megoldását kínálja, ez nagyon üdvözlendő az olasz gyártó beszerzési ügynöke számára. A DJmolding galvanizált műanyag alkatrészek befecskendezése egyablakos megoldás, az olasz vásárlóknak csak meg kell mondaniuk, hogy milyen követelményeket szeretnének, és a DJmolding elvégzi az összes többi dolgot.
Sokféle műanyag létezik, de nem mindegyik alkalmas galvanizálásra. Mivel egyes műanyagok gyengén tapadnak a fémréteghez, nehéz őket bevonatos alkatrészekké alakítani. Egyes műanyagok fizikai tulajdonságai (például tágulási együtthatója) jelentősen eltérnek a fém galvanizáló rétegétől. Ha ezeket az anyagokat nagy hőmérsékletkülönbségű környezetben használják galvanizáló alkatrészek előállítására, nem könnyű biztosítani a termék teljesítményét. Az ABS és a PP a leggyakrabban használt anyagok a műanyag galvanizáló alkatrészekhez.
A galvanizált műanyag alkatrészekkel szemben támasztott követelmények:
1.Az alapanyagok ideális választása a galvanizált ABS. Általában a Chi Mei ABS727-et gyakran használják. Az ABS 757 nem ajánlott, mivel az ABS757 csavaroszlop könnyen megreped.
2. A felület minőségét minősíteni kell. A galvanizálás nem tud elfedni bizonyos injektálási hibákat, de nyilvánvalóbbá teszi azt.
3. A galvanizáló részek csavarlyukait ellenállás-bevonatolási eljárással készítik, hogy elkerüljék a csavar repedését, és a csavarlyukak belső átmérőjének 10 dmm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a hagyományos egysoros (vagy hozzáadhat anyagot)
4. Galvanizálási alkatrészek költsége. Galvanizálásként a megjelenési dekorációs alkatrészek közé soroljuk az alkatrészeket, amelyek főként díszítésre szolgáltak, de nem alkalmasak nagy felületű galvanizálásra. Ezenkívül a díszítetlen területet alul kell táplálni, így csökkentheti a súlyt és a galvanizálási területet.
5. Néhány pont, amit figyelembe kell venni a szerkezet tervezésekor, hogy a megjelenés alkalmas legyen a galvanizálási eljárásra.
1) a felületi vetületet 0.1–0.15 mm/cm-en belül kell szabályozni, amennyire csak lehetséges, éles szélek nélkül.
2) ha vannak zsáklyukak, akkor annak mélysége nem haladhatja meg a furat átmérőjének felét, és nincs követelmény a lyukak aljának színére és fényére.
3) a megfelelő falvastagság megakadályozhatja a deformációt, amely jobb, ha 1.5–4 mm között van. Ha vékony falra van szükség, akkor a megfelelő helyeken erősítő szerkezet szükséges, hogy a galvanizáló deformáció a szabályozható tartományon belül legyen.
6. Hogyan befolyásolja a galvanizált részek bevonatának vastagsága az illeszkedési méretet?
Az ideális galvanizáló alkatrészek vastagságát körülbelül 0.02 mm-re kell szabályozni. A tényleges gyártásban azonban lehet, hogy csak 0.08 mm lehet, amennyire csak lehetséges. Így a megelégedett eredmény eléréséhez az egyoldali hézagnak 0.3 mm-nél nagyobbnak kell lennie a csúszó illesztésnél, amire a galvanizált alkatrészek illesztésénél ügyeljünk.
7. Galvanizált alkatrészek deformáció-szabályozása
A galvanizálási eljárás során több lépés hőmérséklete 60 ℃ - 70 ℃ között van. Ilyen működési körülmények között a függő részek könnyen deformálódhatnak. Tehát a deformáció szabályozásának módja egy másik kérdés, amelyet tudnunk kell. Miután kommunikáltunk a galvanizált gyárak mérnökeivel, tudjuk, hogy a kulcs az, hogy teljes mértékben figyelembe vegyük a tengelykapcsoló mód és a tartószerkezet kialakítását az alkatrészek szerkezetében, amelyek javíthatják az egész szerkezet szilárdságát. A befecskendező csatorna szerkezetére általában különféle szerkezeteket terveznek, amelyek nemcsak a műanyag áramlás feltöltését biztosítják, hanem az általános szerkezetet is erősítik. Galvanizálásnál a galvanizálást együtt hajtják végre. Galvanizálás után a futószalagot levágjuk, hogy megkapjuk a végterméket.
8. Helyi galvanizálási követelmények megvalósítása
Gyakran kértünk különböző hatásokat az alkatrészek felületének különböző területein. Ugyanez vonatkozik a galvanizált alkatrészekre is, ennek eléréséhez gyakran a következő hármat használjuk.
(1) Ha az alkatrészek szétválaszthatók, ajánlatos különböző részeket készíteni, és végül összeszerelni őket egy részre. Ha a forma nem bonyolult, és az alkatrészek tételben vannak, egy kis fröccsöntő szerszámkészlet gyártása jelentős árelőnnyel jár.
(2) Ha a megjelenést nem befolyásoló alkatrészeknél nincs szükség galvanizálásra, általában galvanizálással lehet feldolgozni a szigetelőtinta hozzáadása után. Ezáltal nem lesz fémbevonat azon a területen, amelyre a szigetelő tintát szórták. A követelmény teljesítéséhez ez az egyetlen része. Mivel a galvanizált rész törékennyé és keménysé válik, így az alkatrészeken, például a kulcsokon, a forgattyús kar az a rész, amelyet nem szeretnénk bevonni, mert azt szeretnénk, hogy rugalmasak legyenek. Most helyi galvanizálásra van szükség. Eközben könnyű termékekben is alkalmazzák, mint például a PDA. Általában az áramköri lapot közvetlenül a műanyag burkolatra rögzítik. Általában az áramkörrel érintkező részek szigetelve vannak, hogy elkerüljék az áramköri lapot. A nyomdafesték módszerét a galvanizálás előtti helyi kezelésre használják. A galvanizálás során a fenti ábra esetében lehetetlen elérni azt a hatást, amelyet az ábrán kell elérni (kék lila a galvanizáló részt jelöli), mert a galvanizált területnek egy összefüggő áramkört kell alkotnia, így szilárd galvanizált bevonat jöhet létre. generált. Az ábrán minden galvanizáló felület több részre van osztva, amelyek nem képesek egységes galvanizáló hatást elérni.
A fenti részek a fenti ábrán látható módon elkészíthetők. Csak így alakítható ki egy jó áramkör, amely lehetővé teszi, hogy az áram jól reagáljon a folyadékban lévő elektromos ionokkal, így nagy galvanizálási hatás érhető el.
9. Egy másik módszer hasonló a kettős injekcióhoz. Általában ABS-re és PC-re oszthatjuk az injekció végrehajtásához, ha van dupla befecskendező gép. A műanyag alkatrészek elkészítése után kezdje el a galvanizálást. Ilyen körülmények között a kétféle műanyagnak a bevonóoldathoz való eltérő tapadási ereje miatt az ABS galvanizáló hatást fejt ki, míg a PC-nek nincs galvanizáló hatása. Egy másik módja a jó hatás elérésének, ha a részeket két fázisra osztjuk. Először az egyik részt galvanizálják az injektálás után, és a feldolgozott termékeket egy másik szerszámkészletbe helyezik másodlagos befecskendezéshez, hogy megkapják a végső mintát.
10. A vegyes galvanizálási hatás követelményei a tervezésnél
A különleges tervezési hatás elérése érdekében gyakran alkalmazzuk a magasfényű galvanizálást és a maratott galvanizálást egy terméken a tervezés során. Általában a jobb hatás érdekében kis maratásokat javasolnak. Azonban annak érdekében, hogy a karcolás hatását ne takarja el a galvanizálás, csak két réteg galvanizálásra kerül sor, így a második galvanizálási réteg nikkelje könnyebben oxidálódik és elszíneződik, ami befolyásolja a tervezési hatást.
11. Galvanizálási hatás hatása a tervezésre
Itt elsősorban arra vonatkozik, hogy ha színes galvanizálási hatásról van szó, akkor a színkülönbség táblázatot kell benyújtani, mivel a színkanon egységes és azonos a galvanizálás után. A különböző részek között nagy különbségek lesznek, ezért meg kell adni az elfogadható színkülönbség értékeket.
12. Ügyeljen arra, hogy biztonsági távolságban gyakoroljon, és kövesse a biztonsági utasításokat, mivel a galvanizált részek vezetőképesek.
A DJmolding kiválóan együttműködik az olasz céggel, és a galvanizált műanyag alkatrészek fröccsöntő szolgáltatásait kínáljuk a globális piac számára.
