Mi az a műanyag fröccsöntés
A hőre lágyuló fröccsöntés nagy mennyiségű, műanyagból készült alkatrészek gyártásának módszere. Megbízhatósága és a tervezési lehetőségek rugalmassága miatt a fröccsöntést számos iparágban használják, beleértve a csomagolást, a fogyasztói és elektronikai gyártást, az autógyártást, az orvostudományt és sok más iparágat.
A fröccsöntés az egyik legszélesebb körben alkalmazott gyártási folyamat a világon. A hőre lágyuló műanyagok olyan polimerek, amelyek melegítés hatására meglágyulnak és folynak, majd lehűléskor megszilárdulnak.
Alkalmazási területek
A fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártásának legelterjedtebb modern módja; ideális ugyanazon tárgy nagy mennyiségének előállításához. A fröccsöntéssel sok mindent készítenek, beleértve a dróttekercseket, csomagolásokat, palackkupakokat, autóalkatrészeket és -alkatrészeket, játékkonzolokat, zsebfésűket, hangszereket, székeket és kis asztalokat, tárolóedényeket, mechanikus alkatrészeket és sok más műanyag terméket.
Öntőforma tervezés
Miután egy terméket szoftverben, például CAD-csomagban terveztek, fémből, általában acélból vagy alumíniumból formákat készítenek, és precíziós megmunkálással alakítják ki a kívánt alkatrész jellemzőit. Az öntőforma két elsődleges komponensből áll, a fröccsöntő szerszámból (A lemez) és a kidobó formából (B lemez). A műanyag gyanta egy csonkon vagy kapun keresztül jut be a formába, és az A és B lemezek felületébe megmunkált csatornákon vagy csúszógyűrűkön keresztül áramlik a formaüregbe.
Fröccsöntési folyamat
A hőre lágyuló műanyagok öntésekor jellemzően a pelletizált nyersanyagot egy garaton keresztül egy fűtött hordóba adagolják egy dugattyús csavarral. A csavar egy visszacsapó szelepen keresztül továbbítja a nyersanyagot, ahol a csavar elején összegyűlik egy lövésnek nevezett térfogatba.
A lövés az a gyantamennyiség, amely ahhoz szükséges, hogy kitöltse az öntőforma csonkját, csonkját és üregeit. Amikor elegendő anyag összegyűlt, az anyagot nagy nyomással és sebességgel a részképző üregbe nyomják.
Hogyan működik a fröccsöntés?
Miután a műanyag betöltötte a formát, beleértve a csonkjait, futószalagjait, kapuit stb., a formát egy beállított hőmérsékleten tartják, hogy lehetővé tegye az anyag egyenletes megszilárdulását az alkatrészformára. A hűtés közben tartónyomást tartanak fenn, hogy megakadályozzák a visszaáramlást a hordóba, és csökkentsék a zsugorodást. Ezen a ponton több műanyag granulátum kerül a garatba a következő ciklus (vagy lövés) várakozásaként. Lehűléskor a nyomólap kinyílik, és lehetővé teszi a kész alkatrész kilökődését, a csavart pedig még egyszer visszahúzzák, így az anyag behatol a hordóba, és újrakezdheti a folyamatot.
A fröccsöntési ciklus ezzel a folyamatos folyamattal működik – a forma lezárása, a műanyag szemcsék betáplálása/melegítése, nyomás alá helyezése a formába, szilárd részgé történő lehűtése, az alkatrész kilökése és a forma ismételt bezárása. Ez a rendszer lehetővé teszi a műanyag alkatrészek gyors gyártását, és egy munkanapon belül akár 10,000 XNUMX műanyag alkatrész is elkészíthető a kialakítástól, mérettől és anyagtól függően.
Fröccsöntési ciklus
A fröccsöntési ciklus nagyon rövid, jellemzően 2 másodperc és 2 perc közötti. Több szakasza van:
1.Befogás
Az anyag öntőformába való befecskendezése előtt a forma két felét a szorítóegység biztonságosan lezárja. A hidraulikus hajtású szorítóegység egymáshoz nyomja a formafelet, és elegendő erőt fejt ki ahhoz, hogy az öntőformát zárva tartsa az anyag befecskendezése közben.
2. Injekció
Zárt forma mellett a polimer sörétet a formaüregbe fecskendezik.
3.Hűtés
Amikor az üreg meg van töltve, tartónyomást alkalmaznak, amely lehetővé teszi, hogy több polimer kerüljön az üregbe, hogy kompenzálja a műanyag zsugorodását a hűtés során. Ezalatt a csavar elfordul, és a következő lövést az elülső csavarra táplálja. Emiatt a csavar visszahúzódik a következő lövés előkészítésekor.
4.Kidobás
Amikor az alkatrész kellőképpen lehűlt, a forma kinyílik, az alkatrész kilökődik, és a ciklus újraindul.
Előnyök
1.Gyors gyártás; 2.A tervezési rugalmasság; 3. Pontosság; 4. Alacsony munkaerőköltségek; 5. Alacsony hulladék
