Megoldások a fröccsöntés gyakori fröccsöntési hibáira
A műanyag fröccsöntő alkatrészek megmunkálásakor öntőformák használatakor gyakoriak a hibák, és ez nagyban befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát. Az alábbiakban bemutatjuk a műanyag fröccsöntő szerszámalkatrészek gyakori fröccsöntési hibáit és megoldásait.
Rövid felvételek
A rövid felvételek arra utalnak, hogy az elkészített termékek hiányosak, mivel a formák nincsenek teljesen kitöltve.
Ez a hiba általában a kaputól legtávolabbi helyen jelentkezik, vagy azokon a részeken, amelyek csak a forma szűk részein keresztül érhetők el, mert a szűk területek befolyásolhatják az olvadék áramlását.
A rövid lövés mikrofolyási nyomokat okozhat, vagy a termék nagy része nyilvánvalóan hiányát okozhatja.
Ok:
A rövid felvételek okai a következők:
A penészbe fecskendezett alapanyag nem elég.
Az olvadékok ellenállása nagy, ezért a formát nem lehet teljesen kitölteni.
A penész szellőzése gyenge, és kavitációt okoz, amely elzárja az olvadékot, így az olvadék nem tud kifolyni a penész egyes területeire.
sorját
Sorja keletkezik a formaüregből a termékhez extrudált felesleges nyersanyagok tapadásával.
Ez a hiba a termék szélein vagy a penész minden egyes alkotórészén lesz. A nyersanyag túlcsordulhat a formából, vagy a mozgó és rögzítő formák kötési helyeiről.
A formamagon sorja is található, ami a hidraulikus nyomás vagy a szögcsap miatt van.
A sorja súlyossága változó, hol vékonyak, hol vastagabbak.
Ok:
A sorja kialakulásának okai a következők:
A szorítóforma felülete sérült vagy erősen kopott.
A mozgó forma és a rögzítő forma reteszelve elmozdul.
A szerszámban lévő nyersanyag nyomása nagyobb, mint a szerszám szorítóereje.
A fent említett harmadik feltétel különböző okokból adódik. A következő helyzetekben a nyersanyag nyomása nagyobb, mint a szerszám szorítóereje.
A fröccsöntés első szakaszában (formatöltési szakasz) túl sok nyersanyag kerül feltöltésre, ami növeli a nyomást a szerszám belsejében.
A töltési folyamat során az olvadékáram nagy ellenállása növeli a nyomást a szerszám belsejében is.
A formaüreg nyomása túl magas a nyomástartási szakaszban.
A forma szorítóereje nem elegendő.
degradáció
A lebontás sok eredményhez vezethet. A probléma mértéke és súlyossága is változó. A legsúlyosabb esetben a termék teljes elszíneződését és rossz mechanikai tulajdonságait okozhatja. A helyi leromlás csak sötét csíkokat vagy foltokat okoz.
Ok:
A lebomlást a nyersanyag károsodása okozza. A műanyagokat alkotó hosszú láncú molekulák túlzott hő hatására vagy túlzott nyírófeszültség hatására lebomlanak. A molekulák bomlása során az illékony gáz felgyorsítja a lebomlási folyamatot, ami a nyersanyag elszíneződését okozza. A nagy mennyiségű molekula lebomlása végül megbontja a nyersanyag tartalmát és negatív hatással lesz a mechanikai tulajdonságokra.
Helyi lebomlást okozhat az anyagtartály egyenetlen hőmérséklete.
A leromlás a következő helyzetekben fordulhat elő:
A nyersanyagot túlhevítik az anyaghordóban vagy a forrócsatornás rendszerben.
A nyersanyag túl sokáig marad a hordóban.
A fröccsöntési folyamat során a nyersanyagra kifejtett nyírófeszültség túl nagy. Ha a fúvókák eltömődtek, vagy a kapuk és a futómű túl keskenyek, az növeli a nyírófeszültséget.
Deformáció
Normál helyzetekben a termékek formájának összhangban kell lennie a formák alakjával. A deformáció a termékek deformációjára utal.
Amikor az állapot rosszabbodik, a termékek teljesen deformálódnak, amikor kilökődnek a formából. Ha az állapot nem súlyos, a termék alakja apró szabálytalanságokat mutat.
Hosszú, de támasztó élek vagy nagy síkok nélkül azok a területek, amelyek a leginkább hajlamosak a deformációra.
Ok:
A deformáció okai:
A hőmérséklet túl magas, amikor a formát kiengedik.
Mivel a hűtési idő eltérő vastag és vékony területeken, vagy a forma hőmérséklet-különbsége a mozgó forma és a rögzítő forma között, a termékek belsejében a zsugorodás eltérő.
A forma áramlása nem egyenletes feltöltéskor (az úgynevezett „fagyasztási irány”), vagy a nyomástartó szakaszban túl magas a nyomás a formaüregben.
Szennyező
A szennyeződések gyakran különböző színű foltok, foltok vagy csíkok formájában jelennek meg. A leggyakoribb a fekete folt.
A szennyeződések lehetnek csak apró foltok, de lehetnek nyilvánvaló csíkok vagy az elszíneződés nagy része is, ha ez komoly.
Ok:
A szennyeződéseket a különféle alapanyagokkal kevert anyagok okozzák, mint például:
A hordókba szállított nyersanyag vegyes termékkel keveredik.
A nyersanyag lebomlása bármely vágószerkezetből leeshet és nyersanyagokba keverhető, mint például a gépcsavarok, a szárítódob belső fala, illesztések/fúvókák.
Laminálás
A laminálás a termékek felületén a „bőrhatást” hozza létre, amelyet a termékek és egyéb alapanyagok felületének tulajdonságai és textúráinak különbsége okoz, és eltávolítható hámló bőrt képez.
Ha komoly a laminálás, a teljes keresztmetszeti terület különböző rétegekből áll, és nincs összeolvasztva. Ha a hibák kevésbé nyilvánvalóak, a termékek megjelenése megfelelhet a követelményeknek, de rontja a termékek mechanikai tulajdonságait.
Ok:
A laminálásnak két fő oka van. Az első az, amikor két különböző típusú nyersanyagot nem megfelelően kevertek össze. A két nyersanyag nyomás alatt egyszerre kerül a hordóba. Ha azonban a formát lehűtve nem lehet összeolvasztani, ugyanúgy, ahogy a különböző rétegeket erőszakkal összenyomják, hogy termékeket hozzanak létre.
Másodszor: ha a hideg olvadék kénytelen áthaladni a keskeny kapun, nyírófeszültség keletkezik. A túl nagy nyírófeszültség miatt az előzetesen megolvadt olvadékréteg nem tud teljesen összeolvasztani.
Összekeveredés veszélye:
Egy dologgal tisztában kell lenni, hogy egyes nyersanyagok összekeverése erős kémiai reakciót eredményez, például a PVC-t és az Avetal-t nem szabad keverni.
Lineáris ezüst
A sliver lineáris lehet, hogy csak lokális jelenség, de ha komoly, akkor az egész felületre kiterjedhet.
A lineáris ezüst befolyásolja a termékek megjelenését, és károsítja a termékek mechanikai tulajdonságait is.
Ok:
A következő két pont okozza az ezüst lineárist:
A nyersanyag nedves, és néhányuk felszívja a levegőben lévő gőzt. Ha a nyersanyag túl nedves, a nyomás alatt álló gőz a hordó magas hőmérséklete és nagy nyomása alatt keletkezhet. Ezek a gőzök áttörik a termék felületét és ezüst csíkokat képeznek.
Az olvadék termikusan károsodott és helyi lebomlást vált ki. A keletkező illékony gáz eltömődik a penész felületén, és csíkokat hoz létre a termékek felületén.
Ez nem olyan rosszabb, mint a degradáció. Ez mindaddig megtörténhet, amíg az olvadék hőmérséklete magas, vagy nyírófeszültségnek van kitéve a lágyítás vagy a formába injektálás során.
Fény/árnyék
A termékek felületi minőségének meg kell egyeznie a formákkal. Ha a két felület felülete eltérő, a fényesség/árnyék hibák léptek fel.
Hibák esetén a felület komor lesz, az érdes felület pedig sima és fényes.
Ok:
A fényesség/árnyék okai a következők:
Az olvadék zökkenőmentesen folyik, vagy a forma felületének hőmérséklete alacsony, ami azt eredményezi, hogy az öntőforma felületi minősége nem duplikálható anyagöntéskor.
A nyomástartás során az üregben a nyomás nem elég nagy ahhoz, hogy az anyag a hűtés során a forma felületéhez tapadjon, és zsugorodási nyomokat hagyjon.
Áramlási jelek
Az áramlási jelek többféle formában is megtalálhatók a termékek felületén. Általában árnyékos területet képez.
A folyásnyomok nem okoznak dombornyomást vagy mélyedést a termékek felületén, ami ujjal nem érezhető. Ezt a hibát vontatási jeleknek, szellemképeknek és árnyékoknak is nevezik.
Ha az áramlási nyomok nyilvánvalóak, akkor barázdákat hoz létre, és hibákat, például nyomokat hagy a termékek felületén.
Ok:
Az áramlási jelek akkor találhatók meg, ha:
Az olvadék folyóképessége rossz, vagy a forma felületi hőmérséklete alacsony, ami a műanyag nagy áramlási ellenállását eredményezi a formatöltési folyamatban.
A formatöltés során az olvadék áramlása ellenállással jár, amit okozhat a szerszám egyenetlen felülete, a szerszám felületére nyomtatott nyomok, minták, vagy az olvadék áramlási irányának változása a töltési folyamat során.
Összekötő vonal
Az illesztési vonal akkor jön létre, amikor két olvadékfront találkozik a formatöltés során, és vonalként jelenik meg a termék felületén.
Az illesztési vonal olyan, mint a repedésvonal a termékek felületén, amelyet nem nyilvánvaló észlelni.
A formák tervezésénél elkerülhetetlen néhány látható illesztési vonal. Ebben az esetben lehetőleg rövidítse le az illesztési vonalat, hogy megakadályozza a termékek szilárdságának és megjelenésének károsodását.
Ok:
Az olvadékfront kialakulásának számos oka van. A legvalószínűbb ok az öntőforma mag szélei mentén történő olvadékáramlás lehet. Amikor a két olvadék találkozik, ez hozza létre az illesztési vonalakat. A két olvadékfront hőmérsékletének elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy sikeresen összeolvadjanak, és ne befolyásolja a termékek szilárdságát és megjelenését.
Ha a két olvadék nem olvad össze teljesen, akkor a hibák keletkeznek.
A hibák okai:
A formának vastagabb és vékonyabb részei vannak, és az olvadékok áramlási sebessége eltérő, amikor az olvadék átfolyik a forma vékony részén, alacsony a hőmérséklet.
Az egyes futók hossza eltérő. A magányos futókat könnyű lesz lehűteni.
A formaüreg nyomása nem elegendő ahhoz, hogy az olvadék teljesen megolvadjon a nyomástartási szakaszban.
A megmaradt buborékok miatt az olvadékfront nem tud összeolvadni, ami szintén égéshez vezet.
égő
Az égés hasonló a rövid lövésekhez, de szabálytalanul halványuló élekkel és enyhe égett szaggal. A korom területek súlyos állapot esetén jelennek meg a terméken, műanyag égés szagával kísérve.
Ha a hibákat nem szüntetik meg, gyakran fekete lerakódások vannak a formán. Ha nem ellenőrzik azonnal az égés során keletkező gáz- vagy olajanyagokat, azok eltömíthetik a levegőnyílásokat. Az égés általában az utak végén található.
Ok:
Az égést a belső égés hatása okozza. Ha a levegő nyomása nagyon rövid időn belül élesen megnő, a hőmérséklet megemelkedik és égést okoz. Az összegyűjtött adatok szerint a belső égés hatása a fröccsöntési folyamatban akár 600 fokos magas hőmérsékletet is képes előállítani.
Égés léphet fel, ha:
A forma töltési sebessége gyors, így a levegő nem ürülhet ki a formaüregből, és a bejövő műanyag blokkja miatt légbuborékokat hoz létre, és összenyomás után belső égési hatáshoz vezet.
A levegőnyílások eltömődtek, vagy a szellőzés nem egyenletes.
Az öntőformában lévő levegőt ki kell üríteni a levegőnyílásokból. Ha a szellőzést a helyzet, a szám, a méret vagy a funkciók befolyásolják, a levegő a formában marad, és égéshez vezet. A nagy szerszámszorító erő rossz szellőzéshez is vezet.
Zsugorodás
A zsugorodás a termékek felületén lévő enyhe üregekre utal.
Ha a hibák csekélyek, a termékek felülete egyenetlen. Ha ez komoly, a termékek nagy területe összeomlik. Az ívekkel, fogantyúkkal és kiemelkedésekkel ellátott termékek gyakran zsugorodási hibáktól szenvednek.
Ok:
A zsugorodást az alapanyagok nagy felületű zsugorodása okozza a hűtés során.
A termékek vastag területén (például boltívben) az anyag maghőmérséklete alacsony, így a zsugorodás később következik be, mint a felületé, ami összehúzó erőt hoz létre a nyersanyagon belül, és a külső oldalt a belső mélyedésbe húzza. a zsugorodás előidézésére.
A zsugorodás a következő helyzetekben fordul elő:
A nyomás a formaüregben alacsonyabb, mint a hűtési folyamat során a nyersanyag zsugorodásából származó erő.
A formaüreg túlnyomásos ideje nem elegendő a hűtési folyamat során, ami azt eredményezi, hogy a nyersanyag kifolyik az üregből a kapuból.
A nyersanyag nem rendelkezik elegendő pufferkapacitással az öntési és nyomástartási szakaszban, mivel a csavart teljesen visszahúzzák, mielőtt a felesleges nyersanyagot befecskendeznék.
A kapuk és sínek keresztmetszete jóval kisebb, mint a termékek vastagsága, ami azt jelenti, hogy a kapuk már a termékek extrudálása előtt lefagytak.
Buborékok
A vákuumbuborékok légbuborékok formájában jelennek meg, amelyek könnyen megtalálhatók az átlátszó termékeken. Az átlátszatlan termékek keresztmetszetén is látható.
Ok:
A légbuborékok a termékek vákuum része, amely akkor keletkezik, amikor a hűtési folyamat során az alapanyag összezsugorodik.
A zsugorodáshoz hasonlóan a nyersanyag belseje hozza létre az összehúzó erőt. A különbség az, hogy a buborékok kialakulásakor a termékek külső megjelenése megszilárdul, és nincs összeesés, így üreges buborékok keletkeznek.
A buborékok megjelenésének okai ugyanazok, mint a csökkenés okai, beleértve:
Nem hatékony penészüreg nyomás
Az üreg túlnyomásának elégtelen ideje
A futópálya és a kapu mérete túl kicsi
Permetezési nyomok
A permetezési jelek a kapuval szemben lévő menetes területre utalnak. A permetezési nyomok nemcsak a termékek megjelenését, hanem a termékek szilárdságát is befolyásolják.
Ok:
A permetezési nyomokat az okozza, hogy az öntőforma töltési folyamata során az olvadék áramlása nem szabályozható.
Az olvadt műanyag a hatalmas nyomás hatására a formába kerül. Ha a töltési sebesség túl magas, a műanyag kilökődik a formaüreg nyitott réséből, és gyorsan visszaugrik és lehűl. Ekkor kialakulnak a szálak, amelyek megakadályozzák az olvadt műanyag bejutását a kapukon.
A permetezési nyomok fő oka a kapuk helytelen elhelyezkedése vagy a kapu kialakítása. A következő két helyzet rontja a hibák helyzetét:
Magas formatöltési sebesség
Gyenge olvadékáramlás a formatöltés során
