Pencetakan plastik dengan berbagai cara: Injeksi dibandingkan metode lainnya

Dalam pembuatan potongan bahan plastik digunakan berbagai jenis cetakan yang membatasi massa plastik, sekaligus mengeraskan dan mempertahankan bentuk yang diinginkan. Cetakan ini dipasang pada mesin press yang akan membuka dan menutup cetakan, yang akan memberikan tekanan besar jika diperlukan, dan yang akan memudahkan pemuatan cetakan dengan cara eksternal.

Bahan plastik ditahan dalam cetakan di bawah tekanan sementara bahan tersebut cukup mengeras sehingga bentuknya tetap dipertahankan setelah dikeluarkan.

Uap, air panas, minyak atau listrik digunakan untuk memanaskan cetakan. Jenis pemanas yang digunakan dalam suatu pekerjaan ditentukan oleh sarana yang tersedia dan sifat pekerjaan itu sendiri.

Dalam beberapa kasus, cetakan harus didinginkan dengan mensirkulasikan air atau cairan pendingin lainnya, untuk menjaga suhu cetakan tetap konstan, peralatan tersedia untuk tujuan ini.

Senyawa plastik sangat berbeda satu sama lain dan dapat digunakan dalam berbagai metode pencetakan. Setiap bahan lebih baik disesuaikan dengan salah satu metode, meskipun banyak bahan dapat diproduksi dengan beberapa metode. Bahan yang akan dicetak berbentuk bubuk butiran, meskipun untuk beberapa bahan memerlukan proses pembentukan awal sebelum digunakan.

Injeksi sebagai proses terbaik

Cetakan injeksi adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pembuatan komponen termoplastik. Dalam proses ini, plastik cair dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan logam yang telah dikerjakan sesuai bentuk produk yang diinginkan.

Ketika plastik sudah cukup mengeras, cetakan dibuka dan bagian tersebut dikeluarkan. Bahan baku plastik ditempatkan dalam bentuk pelet di dalam hopper mesin. Kemudian memasuki pemanas tempat ia meleleh. Plastik cair kemudian didorong ke dalam rongga cetakan dengan penerapan langsung tekanan hidrolik atau mekanis.

kapasitas besar injection molding mesin dapat memberikan tekanan beberapa ratus ton dan dapat digunakan untuk membuat potongan plastik besar menjadi satu bagian. Contohnya komponen bodi otomotif seperti rakitan, kap mesin, spatbor, bemper, dan grill.

Proses injeksi dapat diringkas dalam lima langkah:

Langkah 1: Bagian cetakan ditutup.

Langkah 2: Piston bergerak maju dan mendorong material ke dalam silinder pemanas, sekaligus menyuntikkan material plastis ke dalam cetakan.

Langkah 3: Piston tetap pada posisi ini selama beberapa waktu untuk mempertahankan tekanan melalui nosel. Selama waktu ini bahan didinginkan dan dipadatkan seperlunya untuk mempertahankan bentuk cetakan.

Langkah 4: Piston mundur, tetapi cetakan tetap tertutup, sejumlah material baru jatuh dari feeder hopper.

Langkah 5: Cetakan terbuka bersamaan dengan penolakan bagian cetakan melalui aksi bor.

Keuntungan dari proses ini adalah:

• Menghemat bahan, ruang produksi, dan waktu produksi.
• Keakuratan bentuk dan dimensi bagian yang disuntikkan.
• Kemungkinan membentuk lubang dan memasukkan elemen dari bahan lain yang produksinya selesai.
• Permukaan bagian yang disuntik halus dan bersih.
• Sifat ketahanan yang baik.
• Produksi cepat suku cadang dalam jumlah besar.

Kerugian dari proses ini adalah:

• Tidak direkomendasikan untuk produksi rendah karena biaya perkakas yang tinggi.
• Resin dapat mengeras sebelum mengisi cetakan ketika menangani bagian yang sangat tipis.
• Suku cadang yang rumit meningkatkan biaya perkakas.

Untuk lebih lanjut tentang cetakan injeksi plastik dengan berbagai cara: Injeksi melalui metode lain, Anda dapat berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/ untuk info lebih lanjut.