Cetakan injeksi plastik adalah proses yang sangat serbaguna dan efisien yang memungkinkan produsen membuat berbagai macam produk dan komponen dari resin plastik yang meleleh. Sebagai hasil dari kemajuan teknologi cetakan dan pengembangan material, polimer dan plastik telah dimasukkan ke dalam rangkaian produk dan aplikasi yang semakin luas. Menampilkan kekuatan ringan, daya tarik estetika, dan daya tahan, plastik menjadi bahan pilihan untuk industri mulai dari produk konsumen hingga perangkat medis.

Ada berbagai macam resin plastik yang tersedia di pasaran, yang masing-masing menunjukkan karakteristik unik yang membuatnya berguna untuk aplikasi tertentu. Untuk memastikan kinerja yang optimal, penting untuk memilih resin yang tepat untuk kebutuhan Anda. Untuk keperluan pembuatan plastik, resin terdiri dari plastik atau polimer dalam keadaan cair atau semi-padat yang dapat dipanaskan, dilelehkan, dan digunakan untuk membentuk bagian-bagian plastik. Dalam cetakan injeksi, istilah resin mengacu pada bahan termoplastik atau termoset cair yang digunakan selama proses pencetakan injeksi.

Pertimbangan Memilih Resin
Polimer dan senyawa baru diperkenalkan ke pasar secara teratur. Banyaknya pilihan dapat membuat pemilihan bahan cetakan injeksi menjadi tantangan. Memilih resin plastik yang tepat membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang produk akhir. Pertanyaan berikut dapat membantu Anda menentukan bahan resin terbaik untuk kebutuhan Anda.

1. Apa maksud dari bagian akhir?
Saat memilih bahan yang tepat untuk aplikasi Anda, Anda perlu menguraikan dengan jelas persyaratan fisik suku cadang, termasuk potensi penyebab stres, kondisi lingkungan, paparan bahan kimia, dan masa pakai produk yang diharapkan.
* Seberapa kuat bagian yang dibutuhkan?
* Apakah bagian tersebut harus fleksibel atau kaku?
*Apakah suku cadang perlu menahan tingkat tekanan atau berat yang tidak biasa?
*Apakah bagian-bagian tersebut akan terpapar bahan kimia atau elemen lain?
* Apakah suku cadang akan terkena suhu ekstrim atau kondisi lingkungan yang keras?
* Berapa harapan hidup bagian itu?

2. Apakah ada pertimbangan estetika khusus?
Memilih produk yang tepat termasuk menemukan bahan yang dapat menunjukkan warna, transparansi, tekstur, dan perawatan permukaan yang Anda butuhkan. Saat memilih resin Anda, pertimbangkan apakah itu akan memenuhi persyaratan penampilan dan fungsi yang diinginkan produk Anda.
*Apakah diperlukan transparansi atau warna tertentu?
*Apakah diperlukan tekstur atau hasil akhir tertentu?
*Apakah ada warna yang perlu dicocokkan?
*Haruskah emboss dipertimbangkan?

3. Apakah persyaratan peraturan berlaku?
Aspek penting pemilihan resin mencakup persyaratan peraturan untuk komponen Anda dan aplikasi yang dimaksudkan. Misalnya, jika suku cadang Anda akan dikirim ke luar negeri, digunakan dalam pemrosesan makanan, diterapkan pada peralatan medis, atau dimasukkan ke dalam aplikasi teknik kinerja tinggi, bahan yang Anda pilih harus memenuhi standar industri dan persyaratan peraturan yang diperlukan.
*Persyaratan peraturan apa yang harus dipenuhi oleh suku cadang Anda, termasuk FDA, RoHS, NSF, atau REACH?
*Apakah produk harus aman digunakan oleh anak-anak?
* Apakah bagian tersebut harus aman untuk makanan?

Primer Plastik – Termoset vs. Termoplastik
Plastik terbagi dalam dua kategori dasar: plastik termoset dan termoplastik. Untuk membantu Anda mengingat perbedaannya, pikirkan termoset seperti yang tersirat dari istilahnya; mereka "diatur" selama pemrosesan. Saat plastik ini dipanaskan, akan terjadi reaksi kimia yang membuat bagian tersebut menjadi bentuk permanen. Reaksi kimia tidak dapat dibalik, jadi bagian yang dibuat dengan termoset tidak dapat dilebur atau dibentuk kembali. Bahan-bahan ini dapat menjadi tantangan daur ulang kecuali polimer berbasis bio digunakan.

Termoplastik dipanaskan, kemudian didinginkan dalam cetakan untuk membentuk bagian. Susunan molekul termoplastik tidak berubah saat dipanaskan dan didinginkan, sehingga dapat dilebur kembali dengan mudah. Karena alasan ini, termoplastik lebih mudah digunakan kembali dan didaur ulang. Mereka terdiri dari sebagian besar resin polimer yang diproduksi di pasaran saat ini dan digunakan dalam proses pencetakan injeksi.

Menyempurnakan Pemilihan Resin
Termoplastik dikategorikan berdasarkan keluarga dan jenis. Mereka jatuh ke dalam tiga kategori besar atau keluarga: resin komoditas, resin teknik, dan resin khusus atau kinerja tinggi. Resin berperforma tinggi juga memiliki biaya yang lebih tinggi, sehingga resin komoditas sering digunakan untuk banyak aplikasi sehari-hari. Mudah diproses dan tidak mahal, resin komoditas biasanya ditemukan pada barang-barang yang diproduksi secara massal seperti kemasan. Resin teknik lebih mahal tetapi menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih baik terhadap bahan kimia dan paparan lingkungan.

Dalam setiap keluarga resin, beberapa resin memiliki morfologi yang berbeda. Morfologi menggambarkan susunan molekul dalam resin, yang dapat jatuh ke dalam salah satu dari dua kategori, amorf dan semi-kristal.

Resin amorf memiliki karakteristik sebagai berikut:
* Kurang menyusut saat didinginkan
* Transparansi yang lebih baik
* Bekerja dengan baik untuk aplikasi dengan toleransi ketat
* Cenderung rapuh
* Ketahanan kimia rendah

Resin semi-kristal memiliki karakteristik sebagai berikut:
* Cenderung buram
* Abrasi yang sangat baik dan ketahanan kimia
* Kurang rapuh
* Tingkat penyusutan lebih tinggi

Contoh Jenis Resin yang Tersedia
Menemukan resin yang tepat membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang sifat fisik dan kualitas menguntungkan dari bahan yang tersedia. Untuk membantu Anda menemukan grup pemilihan plastik yang tepat untuk kebutuhan Anda, kami telah menyusun panduan pemilihan bahan cetakan injeksi berikut.

Amorf
Contoh resin komoditas amorf adalah polistirena atau PS. Seperti kebanyakan resin amorf, transparan dan rapuh, tetapi dapat digunakan dalam aplikasi presisi tinggi. Ini adalah salah satu yang paling luas
resin bekas dan dapat ditemukan di sendok garpu plastik, cangkir busa, dan piring.

Lebih tinggi pada skala amorf adalah resin teknik seperti polikarbonat atau PC. Ini tahan suhu dan api serta memiliki sifat isolasi listrik, sehingga sering digunakan dalam komponen elektronik.

Contoh resin amorf khusus atau berkinerja tinggi adalah polieterimida atau (PEI). Seperti kebanyakan resin amorf, ia menawarkan kekuatan dan ketahanan panas. Namun, tidak seperti kebanyakan bahan amorf lainnya, bahan ini juga tahan terhadap bahan kimia, sehingga sering ditemukan di industri kedirgantaraan.

Semi-kristal
Resin komoditas semi-kristal yang murah adalah polypropylene atau PP. Seperti kebanyakan polimer semi-kristal, polimer ini fleksibel dan tahan bahan kimia. Harganya yang murah menjadikan resin ini pilihan untuk banyak aplikasi seperti botol, kemasan, dan pipa.

Rekayasa yang populer, resin semi-kristal adalah poliamida (PA atau Nilon). PA menawarkan ketahanan terhadap bahan kimia dan abrasi serta penyusutan dan warp yang rendah. Ada versi berbasis bio yang tersedia menjadikan bahan ini sebagai alternatif yang ramah lingkungan. Ketangguhan material menjadikannya alternatif yang ringan untuk logam dalam aplikasi otomotif.

PEEK atau polyetheretherketone adalah salah satu resin berkinerja tinggi semi-kristal yang paling banyak digunakan. Resin ini menawarkan kekuatan serta ketahanan panas dan kimia dan sering digunakan di lingkungan yang menuntut termasuk bantalan, pompa, dan implan medis.

Resin Amorf
BAGIAN: ABS menggabungkan kekuatan dan kekakuan polimer akrilonitril dan stirena dengan ketangguhan karet polibutadiena. ABS mudah dibentuk dan memberikan efek tahan warna dan mengkilap dengan permukaan akhir berkualitas tinggi. Polimer plastik ini tidak memiliki titik leleh yang pasti.

PINGGUL: High-Impact polysyrene (HIPS) memberikan ketahanan benturan yang baik, kemampuan mesin yang sangat baik, stabilitas dimensi yang halus, kualitas estetika yang luar biasa, dan permukaan yang sangat dapat disesuaikan. PINGGUL dapat dicetak, direkatkan, diikat, dan dihias dengan mudah. Ini juga sangat hemat biaya.

Polieterimida (PEI): PEI adalah contoh yang baik dari resin amorf khusus atau berkinerja tinggi. PEI menawarkan kekuatan dan ketahanan panas seperti kebanyakan resin amorf. Tidak seperti kebanyakan bahan amorf lainnya, bahan ini juga tahan terhadap bahan kimia, sehingga sangat berguna untuk industri kedirgantaraan.

Polikarbonat (PC): Lebih tinggi pada skala amorf adalah resin teknik seperti polikarbonat. PC tahan suhu dan api serta memiliki sifat isolasi listrik, sering digunakan dalam komponen elektronik.

Polistirena (PS): Contoh resin komoditas amorf adalah polistirena. Seperti kebanyakan resin amorf, PS transparan dan rapuh, tetapi dapat digunakan dalam aplikasi presisi tinggi. Ini adalah salah satu resin yang paling banyak digunakan dan dapat ditemukan di sendok garpu plastik, cangkir busa, dan piring.

Resin Semikristalin
Polyetheretherketone (MENGINTIP):
MENGINTIP adalah salah satu resin kinerja tinggi semi-kristal yang paling banyak digunakan. Resin ini menawarkan kekuatan, ketahanan panas, dan ketahanan kimia dan sering digunakan di lingkungan yang menuntut, termasuk bantalan, pompa, dan implan medis.

Poliamida (PA)/Nilon:
Poliamida, lebih sering disebut nilon, adalah resin rekayasa semi-kristal yang populer. PA menawarkan ketahanan terhadap bahan kimia dan abrasi, serta penyusutan dan warp yang rendah. Ada versi berbasis bio yang tersedia untuk aplikasi yang membutuhkan solusi ramah lingkungan. Ketangguhan material menjadikannya alternatif yang ringan untuk logam di banyak aplikasi otomotif.

Polipropilena (PP):
PP adalah resin komoditas semi-kristal yang murah. Seperti kebanyakan polimer semi-kristal, polimer ini fleksibel dan tahan bahan kimia. Harganya yang murah menjadikan resin ini pilihan yang lebih disukai untuk banyak aplikasi seperti botol, kemasan, dan pipa.

Celcon®:
Celon® adalah nama merek umum untuk asetal, juga dikenal sebagai polioksimetilena (POM), poliasetal, atau poliformaldehida. Termoplastik ini menawarkan ketangguhan yang luar biasa, keausan yang sangat baik, ketahanan mulur dan ketahanan pelarut kimia, pewarnaan yang mudah, distorsi panas yang baik, dan penyerapan kelembaban yang rendah. Celcon® juga memberikan kekakuan tinggi dan stabilitas dimensi yang sangat baik.

LDPE:
Jenis polietilen yang paling fleksibel, polietilen densitas rendah (LDPE) menawarkan ketahanan kelembaban yang unggul, kekuatan dampak tinggi, ketahanan kimia yang baik, dan tembus cahaya. Opsi berbiaya rendah, LDPE juga tahan cuaca dan dapat dengan mudah diproses dengan sebagian besar metode.

Menemukan Resin yang Tepat
Membuat pemilihan bahan plastik bisa menjadi tugas yang menakutkan, tetapi proses pemilihan dapat dibagi menjadi beberapa langkah sederhana. Mulailah dengan memilih kumpulan bahan yang akan memberi Anda sebagian besar properti yang Anda inginkan. Setelah ditentukan, pilih grade material resin yang sesuai. Database online dapat membantu menyediakan tolok ukur untuk bekerja. UL Prospector (sebelumnya IDES) adalah salah satu database paling terkenal untuk pemilihan material. MAT Web juga memiliki database yang luas, dan The British Plastics Federation menyediakan data dan deskripsi tingkat tinggi.

Aditif Plastik untuk Meningkatkan Karakteristik
Berbagai resin memiliki sifat berbeda yang mereka ketahui. Seperti yang telah kita lihat, tiga keluarga resin (komoditas, teknik, dan kinerja tinggi/khusus) mengandung alternatif amorf dan semi-kristal. Namun, semakin tinggi kinerjanya, semakin tinggi biayanya. Untuk membantu menjaga biaya tetap rendah, banyak produsen menggunakan aditif atau pengisi untuk memberikan kualitas tambahan pada bahan yang terjangkau dengan biaya lebih rendah.

Aditif ini dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja atau menyampaikan karakteristik lain ke produk akhir. Di bawah ini adalah beberapa aplikasi aditif yang paling umum:

*Antimikroba – Aditif yang digunakan dalam aplikasi terkait makanan atau produk konsumen dengan kontak tinggi.
*Anti-statis – Aditif yang mengurangi konduksi listrik statis, sering digunakan dalam elektronik sensitif.
* Plasticizer dan serat – Plasticizer membuat resin lebih lentur, sedangkan serat menambah kekuatan dan kekakuan.
*Flame retardants – Aditif ini membuat produk tahan terhadap pembakaran.
*Pencerah optik – Aditif yang digunakan untuk meningkatkan keputihan.
* Pewarna – Aditif yang menambah warna atau efek khusus, seperti fluoresensi atau mutiara.

Seleksi Akhir
Memilih bahan yang tepat untuk sebuah proyek adalah salah satu faktor terpenting dalam menciptakan komponen plastik yang sempurna. Kemajuan dalam ilmu polimer telah berkontribusi dalam mengembangkan banyak pilihan resin untuk dipilih. Penting untuk bekerja dengan cetakan injeksi yang berpengalaman dengan berbagai resin dan aplikasi, termasuk resin yang sesuai dengan FDA, RoHS, REACH, dan NSF.

DJmolding, berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk cetakan injeksi plastik berkualitas tertinggi di industri. Kami memahami tantangan unik yang dihadapi pengembang dan produsen produk di setiap industri. Kami bukan hanya produsen — kami adalah inovator. Kami menjadikan tujuan kami untuk memastikan bahwa Anda memiliki solusi material yang sempurna untuk setiap aplikasi.