Jenis mesin cetak injeksi plastik yang digunakan dalam industri manufaktur komponen plastik

Mesin Injeksi Piston

Cetakan injeksi plastik dengan piston satu tahap merupakan sistem yang dominan hingga tahun 1955. Sistem ini terdiri dari tong yang diisi bahan plastik, yang dilebur dengan pita pemanas dengan penahan yang terletak di sekitar tong. Selanjutnya bahan cair tersebut dipaksa melalui distributor atau torpedo dengan gerakan aksial piston, sehingga bahan tersebut disuntikkan ke dalam cetakan. Pada mesin jenis ini, aliran barel sebagian besar bersifat laminar, menyebabkan pencampuran yang buruk dan peleburan yang sangat heterogen.

Mesin dengan Sistem Preplastisasi

Dalam sistem injeksi dengan praplastisasi atau dua tahap, pemanasan bahan dan pengembangan tekanan yang diperlukan untuk mengisi cetakan diisolasi satu sama lain, yaitu independen, tidak seperti sistem injeksi satu fase di mana kedua operasi dilakukan dalam fase yang sama. Dalam sistem praplastisisasi, material dipanaskan hingga mencapai suhu pencetakan pada tahap pertama proses, kemudian diteruskan ke wadah yang kemudian dimasukkan ke dalam cetakan pada tahap kedua. Tahap pertama adalah pemanasan atau peleburan dan tahap kedua adalah tekanan atau injeksi. Dalam sistem praplastisisasi, jenis mesin yang paling umum adalah mesin dengan dasar piston dan sekrup atau kombinasi keduanya.

Mesin Injeksi Sekrup Alternatif

Mesin jenis ini bercirikan peleburan dan penginjeksian material menggunakan sekrup alternatif, yang bergantian fungsinya untuk plastisisasi dan penginjeksian material cair. Pengaturan ini mewakili kemajuan paling signifikan dalam pencetakan injeksi plastik dan merupakan sistem yang paling banyak digunakan saat ini.

Mesin Injeksi Multiwarna

Awalnya, mesin cetak injeksi multi-warna digunakan untuk memproduksi kunci mesin tik dan mesin kasir. Sejak kemunculan mesin khusus jenis ini, pasar penting telah berkembang, didorong oleh permintaan lampu belakang multiwarna untuk industri otomotif. Mesin-mesin ini dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori:

– Desain horizontal dengan beberapa unit injeksi yang paralel satu sama lain.

– Desain vertikal dengan unit sambungan vertikal dan unit injeksi lateral.

Mesin Berputar

Meskipun waktu pendinginannya relatif singkat injection molding, metode selalu diupayakan untuk mengurangi total waktu siklus, yaitu meningkatkan produksi. Pada beberapa jenis mesin, sisa pergerakan mesin, yang diperlukan untuk menyelesaikan siklus, tidak dapat dilakukan hingga waktu pendinginan telah berlalu, kecuali jenis mesin tersebut disebut “gerakan tumpang tindih”. Pengurangan waktu siklus yang baik dapat dicapai dengan menggunakan beberapa cetakan, ditempatkan pada unit yang berputar (horizontal atau vertikal). Masing-masing cetakan ini ditempatkan di depan unit injeksi untuk mengisi cetakan dan segera memutar meja untuk mengisi cetakan berikutnya. Sedangkan yang pertama mengalami pendinginan dan pada saat yang tepat part tersebut akan dibuka dan dilepas, tanpa mengganggu proses injeksi selanjutnya.

Mesin Injeksi Busa Kaku

Mesin jenis ini digunakan untuk manufaktur yang membutuhkan kekakuan tinggi, seperti housing peralatan elektronik (komputer, controller, televisi, dll), wadah makanan, aksesoris mesin cuci, dll. Cara termudah untuk meningkatkan kekakuan suatu produk adalah dengan meningkatkan ketebalannya. Teknik injeksi busa kaku melibatkan pemuaian bahan cair, baik secara langsung melalui penggunaan gas terlarut atau gas yang dihasilkan oleh dekomposisi reagen kimia pada suhu lelehan. Bahan cair mengembang melalui gas, menghasilkan peningkatan volume saat mengalami perubahan tekanan saat meninggalkan unit injeksi dan memasuki cetakan. Kehati-hatian harus diberikan saat menyuntikkan sejumlah bahan, sehingga menyisakan ruang yang cukup untuk mengembang dan mengisi cetakan.

Untuk lebih lanjut tentang jenis-jenis cetakan injeksi plastik mesin yang digunakan dalam industri pembuatan komponen plastik, Anda dapat berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/molding-service/ untuk info lebih lanjut.