Jenis teknologi cetakan injeksi plastik: Injection, Bi-injection, Co-Injection dan Over Moulding

Cetakan injeksi plastik adalah proses manufaktur untuk produksi suku cadang dengan cara menyuntikkan bahan ke dalam cetakan.

Resin dalam bentuk butiran plastik dimasukkan melalui hopper ke silinder (barel) dengan cara dipanaskan dengan sekrup internal (Spindel) yang melelehkan dan membuat plastik menjadi plastis melalui panas dan gesekan, lalu menyuntikkannya di bawah tekanan ke dalam rongga plastik. cetakan, tempat ia mendingin dan mengeras sesuai konfigurasi rongga cetakan

Dari penjabaran meja, kursi hingga konektor listrik, Cetakan Injeksi tidak diragukan lagi merupakan salah satu proses pembuatan komponen plastik terpenting di industri. Ini terdiri dari peleburan resin untuk dimasukkan ke dalam cetakan sesuai bentuk potongan, membiarkan bahan menjadi dingin dan mengeluarkan potongan cetakan.

Artinya, resin dalam bentuk butiran diumpankan melalui hopper ke silinder (barel) yang dipanaskan dengan sekrup internal (spindel) yang melelehkan dan membuat plastik menjadi plastis melalui panas dan gesekan, lalu menyuntikkannya di bawah tekanan ke dalam rongga. . cetakan, lalu mendingin dan mengeras sesuai konfigurasi rongga cetakan.

Untuk mencapai tekstur dan hasil akhir yang berbeda ada beberapa variabel dalam cetakan injeksi yang terdiri dari:

1. Cetakan berlebih: Cetakan injeksi dimana suatu bahan disuntikkan ke suatu bagian atau sisipan dari bahan yang sama atau lainnya.

Cetakan 2 langkah adalah jenis cetakan berlebih yang sisipannya terbuat dari bahan yang sama. Suntikan kedua dapat menutupi seluruh sisipan atau hanya pada beberapa permukaan tertentu.

cetakan berlebihan dapat berlangsung di mesin yang sama dengan carousel berputar atau di mesin kedua.

2. Bi-Injeksi: Ini adalah varian paling sederhana dari cetakan injeksi, dari dua komponen, dari sudut pandang mesin dan cetakan, di mana rongga secara bersamaan diisi dengan dua komponen berbeda yang berasal dari dua titik injeksi berbeda. Masalah dengan teknik ini adalah ketika menginjeksi dua komponen yang berbeda, garis las yang dihasilkan dari pertemuan komponen tersebut sedikit tidak terkendali.
3. Injeksi Bersama: ini adalah proses di mana dua atau lebih polimer berbeda dilaminasi bersama dengan cetakan injeksi. Polimer-polimer ini bisa identik, kecuali warna atau kekerasannya, atau bisa juga dari jenis polimer yang berbeda. Jika polimer yang berbeda digunakan, polimer tersebut harus kompatibel (disolder) dan meleleh pada suhu yang kira-kira sama.

Variabel proses pencetakan ini memungkinkan adanya beragam hasil akhir, teknik dekoratif dan fungsional.

Semua prosedur ini datang dengan niat. Seperti yang telah kami catat dengan baik, hasil akhir pada potongan plastik dapat bervariasi tergantung pada prosedurnya. Jika kita ingin membuat barang berkualitas, yang ideal adalah mengkhususkan diri pada proses yang berbeda ini, dengan cara ini, variasi barang yang lebih baik dan kualitas yang lebih baik dapat diperoleh (tidak hanya dalam hasil akhir, tetapi juga dalam tema dekoratif dan fungsional)

Untuk lebih lanjut tentang jenis-jenis teknologi cetakan injeksi plastik: injeksi, bi-injeksi, co-injeksi dan over molding, Anda dapat berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/technology-application/ untuk info lebih lanjut.