Plastmótun á ýmsan hátt: Innspýting fram yfir aðrar aðferðir

Við framleiðslu á plastefnishlutum eru notaðar ýmsar gerðir af mótum sem afmarka plastmassann, harðna og halda æskilegri lögun. Þessi mót eru sett á pressu sem mun opna og loka mótinu, sem mun beita miklum þrýstingi ef þörf krefur og sem auðveldar hleðslu mótsins með ytri aðferðum.

Plastefnið er haldið í mótinu undir þrýstingi á meðan það harðnar nægilega þannig að lögun þess haldist eftir að það hefur verið fjarlægt.

Til að hita mótin er notuð gufa, heitt vatn, olía eða rafmagn. Tegund hitunar sem nota á í tilteknu starfi ræðst af tiltækum ráðum og eðli verksins sjálfs.

Í sumum tilfellum þarf að kæla mótin með hringrásarvatni eða öðrum kælivökva, til að halda hitastigi mótanna stöðugu, búnaður er til staðar í þessu skyni.

Plastsambönd eru mjög frábrugðin hvert öðru og henta fyrir margs konar mótunaraðferðir. Hvert efni er betur aðlagað einni af aðferðunum, þó hægt sé að framleiða mörg með nokkrum þeirra. Efnið sem á að móta er í kornduftformi, þó fyrir suma sé bráðabirgðaformunaraðgerð fyrir notkun.

Inndæling sem besta ferlið

Injection molding er mest notaða ferlið við framleiðslu á hitaþjálu íhlutum. Í þessu ferli er bráðnu plastinu þvingað inn í holrúm málmmótsins sem hefur verið unnið í viðkomandi vöruform.

Þegar plastið hefur storknað nógu mikið er deyjan opnuð og hluturinn fjarlægður. Hráplastefnið er sett í formi köggla í hylki vélarinnar. Svo fer það inn í hitara þar sem það bráðnar. Bráðnu plastinu er síðan ýtt inn í deyjaholið með beinni vökva- eða vélrænni þrýstingi.

Stór getu Injection molding vélar geta beitt nokkur hundruð tonn af þrýstingi og hægt er að nota þær til að búa til stóra plaststykki í einu stykki. Dæmi eru íhlutir bifreiða á borð við samsetningar, húdd, skjálfta, stuðara og grill.

Hægt er að draga saman inndælingarferlið í fimm skrefum:

Skref 1: Hlutum mótsins er lokað.

Skref 2: Stimpillinn færist fram á við og þrýstir efninu inn í hitunarhólkinn og sprautar um leið plastaða efnið í mótið.

Skref 3: Stimpillinn er í þessari stöðu í nokkurn tíma og heldur þrýstingi í gegnum stútinn. Á þessum tíma er efnið að kólna og storknar eftir þörfum til að viðhalda lögun mótsins.

Skref 4: Stimpillinn hrökklast til baka, en mótið er áfram lokað, nýtt magn af efni fellur úr fóðrunartappanum.

Skref 5: Mótið opnast á sama tíma og það hafnar mótuðu hlutunum með virkni boranna.

Kostir þessa ferlis eru:

• Sparnaður efnis, framleiðslurými og framleiðslutími.
• Nákvæmni á lögun og stærð sprautuðu hlutanna.
• Möguleiki á að mynda göt og setja inn þætti úr öðrum efnum sem framleiðslu er lokið með.
• Slétt og hreint yfirborð sprautaðra hluta.
• Góðir mótstöðueiginleikar.
• Fljótleg framleiðsla á miklu magni af hlutum.

Ókostirnir við ferlið eru:

• Ekki er mælt með því fyrir litla framleiðslu vegna mikils verkfærakostnaðar.
• Kvoða getur storknað áður en mótið er fyllt þegar unnið er með mjög þunna hluta.
• Flóknir hlutar auka verkfærakostnað.

Fyrir meira um sprautumótun úr plasti á ýmsan hátt: Sprautun umfram aðrar aðferðir, hægt er að kíkja í heimsókn í Djmolding kl https://www.djmolding.com/ fyrir frekari upplýsingar.