Tegundir plastsprautumótunarvéla sem notaðar eru í framleiðslu á plasthlutum

Stimpillinnsprautunarvélar

Mótun plastdælingar með eins þrepa stimpli var ríkjandi kerfið til ársins 1955. Þetta kerfi samanstendur af tunnu sem er fyllt með plastefni, sem er brætt með hitaböndum með mótstöðu sem staðsett er í kringum tunnuna. Í kjölfarið er bráðnu efnið þvingað í gegnum dreifibúnað eða tundurskeyti með axial hreyfingu stimpla, þannig að efninu er sprautað inn í mótið. Í þessari gerð véla er tunnurennslið aðallega lagskipt, sem veldur lélegri blöndun og mjög misleitri bráðnun.

Vélar með formýkingarkerfi

Í inndælingarkerfinu með formýkingu eða tveggja þrepa er hitun efnisins og þróun þrýstingsins sem þarf til að fylla mótið einangruð frá hvort öðru, það er að segja þau eru óháð, ólíkt einfasa inndælingarkerfinu þar sem báðar aðgerðir eru framkvæmdar í sama áfanga. Í formýkingarkerfum er efnið hitað að mótunarhitastigi á fyrsta stigi ferlisins og fer síðan í ílát sem það er þvingað inn í mótið í öðru stigi. Fyrsta stigið er hitun eða samruni og annað er þrýstingur eða inndæling. Innan formýkingarkerfa eru algengustu gerðir véla þær sem eru með stimpla og skrúfubotni eða samsetningar af hvoru tveggja.

Önnur skrúfusprautunarvél

Þessi tegund véla einkennist af því að bræða og sprauta efninu með annarri skrúfu, sem skiptir um hlutverk þess að mýkja og sprauta bráðnu efninu. Þetta fyrirkomulag táknar mikilvægustu framfarirnar í plastsprautumótun og er mest notaða kerfið í dag.

Marglita sprautuvélar

Upphaflega voru marglitar sprautumótunarvélar notaðar til að framleiða lykla fyrir ritvélar og sjóðvélar. Frá því að þessi tegund af sérstökum vélum kom fram hefur mikilvægur markaður þróast, örvaður af eftirspurn eftir marglita afturljósum fyrir bílaiðnaðinn. Þessar vélar má flokka í tvo flokka:

– Lárétt hönnun með nokkrum inndælingareiningum samhliða hver annarri.

– Lóðrétt hönnun með lóðréttri tengieiningu og hliðarsprautueiningum.

Snúningsvélar

Þrátt fyrir tiltölulega stuttan kælingartíma í Injection molding, er alltaf leitað að aðferðum til að draga úr heildarlotutíma, þ.e. auka framleiðslu. Á sumum gerðum véla er ekki hægt að framkvæma þær hreyfingar sem eftir eru af vélinni, sem eru nauðsynlegar til að ljúka lotunni, fyrr en kælitíminn er liðinn, nema um sé að ræða vélartegund sem kallast „skörunarhreyfingar“. Góð stytting á hringrásartíma er hægt að ná með því að nota mörg mót, sett á snúningseiningu (lárétt eða lóðrétt). Hvert þessara móta er sett fyrir framan inndælingareininguna til að fylla mótið og snúa borðinu strax til að fylla næsta. Á meðan er sá fyrrnefndi að kólna og á réttu augnabliki verður hluturinn opnaður og fjarlægður, án þess að trufla síðari inndælingarferli.

Stíf froðu innspýtingarvélar

Þessar gerðir véla eru notaðar til framleiðslu sem krefst mikillar stífni, svo sem hlíf fyrir rafeindabúnað (tölvur, stýringar, sjónvörp o.s.frv.), matarílát, fylgihluti fyrir þvottavélar osfrv. Auðveldasta leiðin til að auka stífleika vöru er með því að auka þykkt þess. Stíf froðu innspýting tækni felur í sér stækkun bráðna efnisins, annað hvort beint með því að nota uppleyst gas eða gas sem er framleitt með niðurbroti efnafræðilegs hvarfefnis við hitastig bræðslunnar. Bráðna efnið þenst út í gegnum gasið og veldur aukningu í rúmmáli þegar það verður fyrir þrýstingsbreytingu þegar það fer út úr inndælingareiningunni og fer inn í mótið. Gæta þarf þess að sprauta inn ákveðnu magni af efni sem gefur nóg pláss til að stækka og fylla mótið.

Fyrir meira um tegundir af plast innspýting mótun vélar sem notaðar eru í framleiðslu á plasthlutum, þú getur heimsótt Djmolding á https://www.djmolding.com/molding-service/ fyrir frekari upplýsingar.