שיקולי מפתח בהזרקת פלסטיק
כל פרויקט הזרקה מוצלח חייב לקחת בחשבון מספר גורמים בבת אחת.
בחירת חומר
לחומרים יש תפקיד משמעותי בהזרקה. ספק הזרקה מיומן יכול לעזור לך לבחור תרמופלסטי שמתאים לתקציב ולדרישות הביצועים שלך. מכיוון שהמעצבים מקבלים הנחות לרוב על הכמויות הגדולות של ציונים תרמופלסטיים שהם רוכשים, הם יכולים להעביר לכם את החיסכון הזה.
וריאציות סובלנות
לכל מוצר המיוצר באמצעות הזרקה צריך להיות סובלנות ספציפית כדי להתאים ליישום המיועד שלו. חומרים מסוימים עשויים להיות קשים ליצוק או להחזיק בסובלנות הנדרשת, ועיצוב הכלים יכול גם להשפיע על הסובלנות של החלק הסופי. שוחח תמיד עם מכונת ההזרקה שלך על טווח סבילות הקבלה של מוצרים ספציפיים.
טמפרטורות חבית וזרבובית
מעצבים חייבים לשמור על טמפרטורות ספציפיות של חבית וזרבובית בהזרקה מכיוון שהן משפיעות על יכולת זרימת השרף בכל התבנית. יש להגדיר במדויק את טמפרטורות החבית והזרבובית בין טמפרטורות הפירוק התרמי לבין טמפרטורות ההיתוך. אחרת, זה עלול לגרום לגלישה, הבזק, זרימה איטית או חלקים לא מלאים.
קצבי זרימה תרמופלסטיים
על המעצבים לשמור על קצב זרימה אופטימלי כדי להבטיח שהפלסטיק המחומם יוזרק מהר ככל האפשר לחלל התבנית עד שהוא מלא ב-95% עד 99%. קצב הזרימה המתאים מבטיח שהפלסטיק שומר על רמת הצמיגות הנכונה כדי לזרום לתוך החלל.
גורמים נוספים שיש לקחת בחשבון בכל פעולת הזרקה הם:
*מיקום השער
*סימני כיור
*זוויות כיבוי
* טקסטורה
*כיוון זווית טיוטה וטיוטה
*אזורים בטוחים מפלדה
שישה שלבים מרכזיים בתהליך הזרקה
תהליך ההזרקה כולל שישה שלבים עיקריים, ובעיות עלולות להתעורר בכל אחד מהשלבים הללו אם לא מבוצעים כראוי.
1. הידוק
בתהליך זה, שני חצאי התבנית מאובטחים היטב באמצעות יחידת הידוק, המשתמשת בכוח הידראולי כדי להפעיל כוח מספיק לסגירת התבנית. ללא כוח הידוק מתאים, התהליך יכול להוביל לחלקי קיר לא אחידים, משקלים לא עקביים וגדלים משתנים. כוח הידוק מוגזם עלול לגרום לזריקות קצרות, כוויות ושינויים ברמת הברק.
2. הזרקה
מעצבים מחדירים חומר תרמופלסטי מותך לתוך התבנית בעזרת מכשיר דחיפה או בורג בלחץ גבוה. לאחר מכן, יש לתת לחלק להתקרר בקצב אחיד. אם לא, לחלק האחרון יכולים להיות קווי זרימה או דפוסים לא רצויים המשפיעים על האסתטיקה שלו.
3. לחץ דירה
לאחר שהחומר התרמופלסטי הוזרק לתוך התבנית, מעצבים מפעילים לחץ רב יותר כדי למלא את החללים במלואם. הם בדרך כלל מחזיקים את החומר התרמופלסטי המותך עד שהשער של התבנית קופא. תקופת השהייה חייבת להפעיל את הלחץ הנכון - נמוך מדי והוא עלול להשאיר סימני כיור על המוצר המוגמר. לחץ עודף עלול לגרום לקורות, לממדים מוגדלים או לבעיות בשחרור החלק מהתבנית.
4.קירור
לאחר השהייה, התבנית מתמלאת, אך סביר להניח שהיא עדיין חמה מכדי להסיר אותה מהתבנית. לכן, מעצבים מקצים פרק זמן מסוים לתבנית לספוג חום מהפלסטיק. המעצבים חייבים לשמור על קירור מספק ואחיד של החומר התרמופלסטי או שיסתכנו בעיוות של המוצר הסופי.
5. פתיחת עובש
הלוחות הנעים של מכונת הזרקת התבנית נפתחות. לחלק מהתבניות יש בקרת פיצוץ אוויר או משיכת ליבה, ומכונת הדפוס שולטת ברמת הכוח המשמשת לפתיחת התבנית תוך הגנה על החלק.
6. הסרת חלקים
המוצר הסופי נפלט מתבנית ההזרקה עם דופק ממערכת הפליטה, מוטות או רובוטיקה. ציפוי שחרור ננו על פני התבנית עוזר למנוע קרעים או קרעים במהלך הפליטה.
ליקויי דפוס אופייניים הנגרמים מבעיות בתהליך
ישנם מספר ליקויי דפוס הקשורים בהזרקה, כגון:
הַשׁתָאָה: עיוות הוא עיוות המתרחש כאשר החלק חווה התכווצות לא אחידה. הוא מוצג כצורות מכופפות או מעוותות לא מכוונות.
Jetting: אם התרמופלסטי מוזרק לאט מדי ומתחיל להתקבע לפני שהחלל מלא, זה יכול לגרום להזרקה של המוצר הסופי. סילון נראה כמו זרם סילון גלי על פני החלק.
סימני כיור: אלו הם שקעים משטחים המתרחשים עם קירור לא אחיד או כאשר התבנית לא נותנת מספיק זמן לחלק להתקרר, מה שגורם לחומרים להתכווץ פנימה.
קווי ריתוך: אלו הם קווים דקים שנוצרים בדרך כלל סביב חלקים עם חורים. כאשר הפלסטיק המותך זורם סביב החור, שני הזרמים נפגשים, אך אם הטמפרטורה לא מתאימה, הזרימות לא יתחברו כראוי. התוצאה היא קו ריתוך, המפחית את העמידות והחוזק של החלק הסופי.
סימני הוצאה: אם החלק נפלט מוקדם מדי או בכוח עודף, מוטות המפלט עלולים להשאיר סימנים בתוצר הסופי.
חללים ואקום: חללי ואקום מתרחשים כאשר כיסי אוויר נלכדים מתחת לפני השטח של החלק. הם נגרמים על ידי התמצקות לא אחידה בין החלקים הפנימיים והחיצוניים של החלק.
שירותי הזרקה מבית DJmolding
ל- DJmolding, מומחה בהזרקה בנפח גבוה בהתאמה אישית, ניסיון של 13 שנים בהזרקה. מאז הוקמה של DJmolding, אנו מחויבים לספק ללקוחותינו את החלקים המוזרקים באיכות הגבוהה ביותר שיש. כיום, שיעור הפגמים שלנו הוא פחות מחלק למיליון.
