Plastik ngecor ing macem-macem cara: Injeksi liwat cara liyane

Ing pabrik potongan-potongan bahan plastik, macem-macem jinis cetakan digunakake sing mbatesi massa plastik, nalika hardening lan tetep wangun sing dikarepake. Cetakan iki dipasang ing penet sing bakal mbukak lan nutup cetakan, sing bakal ngetrapake tekanan gedhe yen perlu, lan bakal nggampangake ngemot cetakan kanthi cara eksternal.

Materi plastik dicekel ing cetakan ing tekanan nalika cukup hardens supaya wangune tetep sawise dibusak.

Uap, banyu panas, lenga utawa listrik digunakake kanggo panas cetakan. Jinis pemanasan sing bakal digunakake ing proyek tartamtu ditemtokake kanthi cara sing kasedhiya lan sifate proyek kasebut.

Ing sawetara kasus, cetakan kudu digawe adhem kanthi sirkulasi banyu utawa coolant liyane, supaya suhu cetakan tetep, peralatan kasedhiya kanggo tujuan iki.

Senyawa plastik beda-beda banget saka siji liyane lan nyedhiyakake macem-macem cara cetakan. Saben materi luwih apik dicocogake karo salah sawijining metode, sanajan akeh sing bisa diprodhuksi dening sawetara. Materi sing bakal dicithak ana ing wangun bubuk granular, sanajan kanggo sawetara ana operasi preforming awal sadurunge digunakake.

Injeksi minangka proses paling apik

Cetakan injeksi minangka proses sing paling akeh digunakake kanggo nggawe komponen termoplastik. Ing proses iki, plastik molten dipeksa menyang rongga mati logam sing wis machined kanggo wangun produk dikarepake.

Nalika plastik wis cukup solidified, die dibukak lan bagean dibusak. Bahan plastik mentah diselehake ing bentuk pelet ing hopper mesin. Banjur lumebu ing pemanas ing ngendi leleh. Plastik molten banjur di-push menyang rongga mati kanthi aplikasi langsung tekanan hidrolik utawa mekanik.

Kaping gedhe suntikan injeksi mesin bisa ngetokake sawetara atus ton meksa lan bisa digunakake kanggo nggawe bêsik gedhe saka plastik ing siji Piece. Conto kalebu komponen awak otomotif kayata rakitan, hood, fender, bumper, lan panggangan.

Proses injeksi bisa diringkes ing limang langkah:

Langkah 1: Bagian saka cetakan ditutup.

Langkah 2: Piston maju lan nyurung materi menyang silinder pemanasan, ing wektu sing padha nyuntikake bahan plastik menyang cetakan.

Langkah 3: Piston tetep ing posisi iki kanggo sawetara wektu njaga tekanan liwat nozzle. Sajrone wektu iki, materi wis cooling lan solidifying minangka perlu kanggo njaga wangun jamur.

Langkah 4: Piston mundur, nanging cetakan tetep ditutup, jumlah materi anyar tiba saka hopper feeder.

Langkah 5: Cetakan mbukak ing wektu sing padha nolak bagean sing dicetak kanthi tumindak latihan.

Kaluwihan saka proses iki yaiku:

• Ngirit bahan, ruang produksi lan wektu produksi.
• Akurasi wangun lan dimensi bagean sing disuntikake.
• Kamungkinan mbentuk bolongan lan nglebokake unsur saka bahan liyane sing wis rampung produksi.
• Lumahing alus lan resik saka bagean sing disuntikake.
• Sifat resistance apik.
• Produksi cepet saka jumlah gedhe saka bagean.

Kerugian saka proses kasebut yaiku:

• Ora dianjurake kanggo produksi murah amarga biaya perkakas sing dhuwur.
• Resin bisa ngalangi sadurunge ngisi cetakan nalika nangani bagean sing tipis banget.
• Komponen rumit nambah biaya perkakas.

Kanggo luwih lengkap babagan plastik injection molding ing macem-macem cara: Injeksi liwat cara liyane,sampeyan bisa mbayar riko Djmolding ing https://www.djmolding.com/ kanggo info liyane.