ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ molding ທົ່ວໄປຂອງການສີດ molding
ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມເພື່ອປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນສີດພາດສະຕິກ, ແລະນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ molding ທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ.
ການສັກຢາສັ້ນ
ການສັກຢາສັ້ນຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດບໍ່ຄົບຖ້ວນເນື່ອງຈາກ molds ບໍ່ໄດ້ຕື່ມເຕັມ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຈຸດທີ່ໄກທີ່ສຸດຈາກປະຕູຮົ້ວຫຼືພາກສ່ວນທີ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ແຄບເທິງ mold ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ແຄບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງ melts.
ການສັກຢາສັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກຫຼືສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ຫາຍໄປຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.
ສາເຫດ:
ສາເຫດຂອງການສັກຢາສັ້ນປະກອບມີ:
ວັດຖຸດິບທີ່ສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ຄວາມຕ້ານທານຂອງ melts ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ mold ບໍ່ສາມາດເຕີມເຕັມ.
ການລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ດີແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ cavitation ສະກັດກັ້ນການລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍບໍ່ສາມາດໄຫຼໄປສູ່ບາງພື້ນທີ່ຂອງ mold.
ຂີ້ເຫຍື່ອ
Burrs ແມ່ນຜະລິດຈາກການຍຶດຕິດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເກີນ extruded ຈາກຢູ່ຕາມໂກນ mold ກັບຜະລິດຕະພັນ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ຈະຢູ່ແຄມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືແຕ່ລະສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍ mold. ວັດຖຸດິບອາດຈະລົ້ນຈາກແມ່ພິມ, ຫຼືສະຖານທີ່ຜູກມັດຂອງ molds ເຄື່ອນຍ້າຍແລະແກ້ໄຂ.
Burrs ຍັງສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນແກນ mold, ເຊິ່ງແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼື pin ມຸມ.
ຄວາມຮຸນແຮງຂອງ burrs ແຕກຕ່າງກັນ, ບາງຄັ້ງບາງ, ບາງຄັ້ງຫນາ.
ສາເຫດ:
ສາເຫດຂອງ burrs ປະກອບມີ:
ພື້ນຜິວ molding ແມ່ນເສຍຫາຍຫຼືຖືກສວມໃສ່ຫຼາຍ.
mold ເຄື່ອນຍ້າຍແລະການແກ້ໄຂ mold ແມ່ນ dis-location ເມື່ອເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກລັອກ.
ຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບໃນ mold ແມ່ນສູງກວ່າແຮງຍຶດຂອງ mold.
ເງື່ອນໄຂທີສາມທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ຈະເປັນຜົນມາຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆ. ໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງກວ່າແຮງຍຶດຂອງ mold.
ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງແມ່ພິມສີດ (ຂັ້ນຕອນການຕື່ມແມ່ພິມ), ວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຈະຖືກຕື່ມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ mold.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມ mold, ການຕໍ່ຕ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການໄຫຼ melt ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ mold ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນ.
ຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖືຄວາມກົດດັນ.
Mold clamping force ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ການເສື່ອມໂຊມ
ການເນົ່າເປື່ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍຢ່າງ. ຂອບເຂດແລະຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງບັນຫາກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ການເຊື່ອມໂຊມໃນທ້ອງຖິ່ນພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນດ່າງຫຼືຈຸດດ່າງດໍາ.
ສາເຫດ:
ການເຊື່ອມໂຊມແມ່ນເກີດມາຈາກວັດຖຸດິບຖືກທໍາລາຍ. ໂມເລກຸນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວທີ່ປະກອບເປັນພາດສະຕິກຈະເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນ shear ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນລະຫວ່າງການເສື່ອມສະພາບຂອງໂມເລກຸນ, ອາຍແກັສລະເຫີຍຈະເລັ່ງຂະບວນການຊຸດໂຊມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການ de-coloring ຂອງວັດຖຸດິບ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງໂມເລກຸນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສຸດທ້າຍຈະທໍາລາຍເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸດິບແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອິດທິພົນທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຖັງວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມໂຊມອາດເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:
ວັດຖຸດິບກໍາລັງຖືກຄວາມຮ້ອນເກີນໃນຖັງວັດສະດຸຫຼືລະບົບແລ່ນຮ້ອນ.
ວັດຖຸດິບຢູ່ໃນຖັງດົນເກີນໄປ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສີດ, ຄວາມກົດດັນ shear exerted ສຸດວັດຖຸດິບແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຖ້າ nozzles ຖືກສະກັດ, ຫຼືປະຕູຮົ້ວແລະ runner ແຄບເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ shear.
ຜິດປົກກະຕິ
ໃນສະຖານະການປົກກະຕິ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບ molds. ການຜິດປົກກະຕິຫມາຍເຖິງການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເມື່ອສະພາບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງສົມບູນເມື່ອມັນຖືກຂັບອອກຈາກແມ່ພິມ. ໃນເວລາທີ່ສະພາບບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຈະປາກົດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຍາວແຕ່ບໍ່ມີຂອບສະຫນັບສະຫນຸນຫຼືຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ສຸດ.
ສາເຫດ:
ສາເຫດຂອງການຜິດປົກກະຕິ:
ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເມື່ອແມ່ພິມຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ເນື່ອງຈາກເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່ຫນາແລະບາງໆ, ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ mold ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ mold ແລະການແກ້ໄຂ mold, ການຫົດຕົວພາຍໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ການໄຫຼຂອງແມ່ພິມບໍ່ລຽບໃນເວລາຕື່ມ (ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການວາງທິດທາງການແຊ່ແຂໍງ") ຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນຊ່ອງ mold ແມ່ນສູງເກີນໄປໃນຂັ້ນຕອນການຖືຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດ
impurities ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຈຸດໃນສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພີ້ມຫຼືເສັ້ນດ່າງ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຈຸດດ່າງ ດຳ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ຈຸດນ້ອຍໆ, ແຕ່ອາດຈະເປັນເສັ້ນດ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສີໃນເວລາທີ່ມັນຮ້າຍແຮງ.
ສາເຫດ:
ຄວາມບໍ່ສະອາດແມ່ນເກີດມາຈາກການປະສົມກັບວັດຖຸດິບເຊັ່ນ:
ວັດຖຸດິບປະສົມກັບສາຫັດໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຖັງ.
ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດຖຸດິບອາດຈະຕົກຈາກກົນໄກການຕັດໃດໆແລະປະສົມເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບ, ເຊັ່ນ: bolts ເຄື່ອງ, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງ drum ແຫ້ງ, ຂໍ້ຕໍ່ / nozzles.
ການເຄືອບ
lamination ຈະສ້າງ "ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ" ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດແລະໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆ, ແລະມັນກໍ່ກາຍເປັນຜິວຫນັງປອກເປືອກທີ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ lamination ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ພື້ນທີ່ຂ້າມທັງຫມົດແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຍັງບໍ່ໄດ້ melted ຮ່ວມກັນ. ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫນ້ອຍ, ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຈະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດ:
ມີສອງສາເຫດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ lamination. ອັນທໍາອິດແມ່ນວ່າເມື່ອວັດຖຸດິບສອງຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະສົມເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸດິບທັງສອງຈະຖືກຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຖັງໃນເວລາດຽວກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ mold ບໍ່ສາມາດ melted ຮ່ວມກັນໃນເວລາທີ່ມັນ cooled, ຄືກັນກັບຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ກົດດັນຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ອັນທີສອງ: ຖ້າຄວາມເຢັນຖືກບັງຄັບໃຫ້ຜ່ານປະຕູແຄບ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດຈະຖືກສ້າງ. ຄວາມກົດດັນ shear ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ melted ລ່ວງຫນ້າບໍ່ສາມາດ fused ຫມົດ.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການປະສົມ:
ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຄວນລະວັງແມ່ນວ່າວັດຖຸດິບບາງຢ່າງທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນຈະເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ PVC ແລະ Avetal ຈະຕ້ອງບໍ່ປະສົມ.
ເງິນເສັ້ນ
Sliver linear ອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ປະກົດການທ້ອງຖິ່ນ, ແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄປທົ່ວຫນ້າດິນໃນເວລາທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຮູບແຂບເງິນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຍັງທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດ:
ສອງຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊື່ເງິນ:
ວັດຖຸດິບແມ່ນປຽກແລະບາງສ່ວນຂອງພວກມັນຈະດູດຊຶມໄອນ້ໍາໃນອາກາດ. ຖ້າວັດຖຸດິບປຽກເກີນໄປ, ອາຍຄວາມກົດດັນອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຂອງຖັງ. vapors ເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຜ່ານຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະກອບເປັນເສັ້ນດ່າງເງິນ.
ການລະລາຍໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ. ອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະຖືກສະກັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ mold ແລະສ້າງເສັ້ນດ່າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກັບການເຊື່ອມໂຊມ. ຕາບໃດທີ່ອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍແມ່ນສູງຫຼືມັນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ shear ໃນລະຫວ່າງການປລາສຕິກຫຼືສີດເຂົ້າໄປໃນ mold, ນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ເງົາ/ເງົາ
ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຄືກັນກັບ molds. ໃນເວລາທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເງົາ / ເງົາໄດ້ເກີດຂຶ້ນ.
ພື້ນຜິວຈະມືດມົວເມື່ອມີຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂຶ້ນ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.
ສາເຫດ:
ສາເຫດຂອງຄວາມເງົາ/ເງົາປະກອບມີ:
ການລະລາຍໄຫຼບໍ່ລຽບງ່າຍ ຫຼືອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຖືກຊໍ້າຊ້ອນໄດ້ເມື່ອການປັ້ນວັດສະດຸ.
ໃນລະຫວ່າງການຖືຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງຄອດບໍ່ສູງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ mold ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍຫົດຕົວ.
ເຄື່ອງ ໝາຍ ການໄຫຼ
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຫຼາຍຮູບແບບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຈະເປັນພື້ນທີ່ເງົາ.
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການ emboss ຫຼື depression ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ, ທີ່ບໍ່ສາມາດຮູ້ສຶກດ້ວຍນິ້ວມື. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍລາກ, ຜີ, ແລະເງົາ.
ເມື່ອເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ມັນຈະສ້າງຮ່ອງ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດ:
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼສາມາດພົບໄດ້ເມື່ອ:
ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງ melt ແມ່ນບໍ່ດີຫຼືອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ mold ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາດສະຕິກໃນຂະບວນການຕື່ມ mold.
ໃນການຕື່ມ mold, ການໄຫຼ melt ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຕາຍ, ເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຮູບແບບທີ່ພິມອອກໃນຫນ້າດິນຕາຍ, ຫຼືການປ່ຽນແປງທິດທາງການໄຫຼ melt ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມ.
ເສັ້ນຮ່ວມ
ເສັ້ນເຊື່ອມແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອສອງດ້ານທີ່ລະລາຍພົບກັນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold, ແລະຈະປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນເສັ້ນ.
ເສັ້ນຮ່ວມແມ່ນຄ້າຍຄືເສັ້ນຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງບໍ່ຊັດເຈນທີ່ຈະກວດພົບ.
ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ບາງເສັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນປະສາດສັ້ນລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ.
ສາເຫດ:
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜະລິດຂອງ melt front. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດອາດຈະເປັນການໄຫຼຂອງ melt ຕາມແຄມຂອງແກນ mold ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ທັງສອງ melts ພົບກັນ, ມັນຜະລິດເສັ້ນຮ່ວມກັນ. ອຸນຫະພູມຂອງສອງດ້ານຫນ້າ melts ຄວນຈະສູງພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາ fuse ຮ່ວມກັນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໃນເວລາທີ່ທັງສອງ melts ບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກຜະລິດ.
ສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ:
mold ມີສ່ວນຫນາແລະບາງກວ່າ, ແລະຄວາມໄວການໄຫຼຂອງ melts ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ melt ໄຫຼຜ່ານພາກສ່ວນບາງໆຂອງ mold, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ຄວາມຍາວຂອງນັກແລ່ນແຕ່ລະຄົນແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ແລ່ນໂດດດ່ຽວຈະເຢັນງ່າຍ.
ຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ melt ກັບ fuse ຫມົດໃນໄລຍະການຖືຄວາມກົດດັນ.
ຟອງທີ່ຍັງເຫຼືອເຮັດໃຫ້ດ້ານຫນ້າ melt ບໍ່ສາມາດ fuse, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເຜົາໄຫມ້.
ການເຜົາໄຫມ້
ການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການສັກຢາສັ້ນ, ແຕ່ມີແຄມຂອງສີຈືດໆທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະມີກິ່ນຫອມເລັກນ້ອຍ. ພື້ນທີ່ສີດໍາຂອງຄາບອນຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ເມື່ອສະພາບຮ້າຍແຮງ, ປະກອບດ້ວຍກິ່ນຈາກການເຜົາໄຫມ້ພາດສະຕິກ.
ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ມັກຈະມີຮອຍເປື້ອນສີດໍາຢູ່ເທິງແມ່ພິມ. ຖ້າອາຍແກັສຫຼືສານນ້ໍາມັນທີ່ຜະລິດຈາກການເຜົາໄຫມ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກວດສອບທັນທີ, ພວກມັນອາດຈະຕັນຮູທາງອາກາດ. ການເຜົາໄຫມ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນທາງ.
ສາເຫດ:
ການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນເກີດຈາກຜົນກະທົບການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນໃນອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນເວລາສັ້ນໆ, ອຸນຫະພູມຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້. ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາ, ຜົນກະທົບການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນໃນຂະບວນການສີດສາມາດຜະລິດອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 600 ອົງສາ.
ການເຜົາໄຫມ້ອາດຈະຖືກຜະລິດເມື່ອ:
ຄວາມໄວໃນການຕື່ມ mold ແມ່ນໄວເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອາກາດອອກຈາກຊ່ອງ mold, ແລະສ້າງຟອງອາກາດເນື່ອງຈາກຕັນຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຂົ້າມາ, ແລະນໍາໄປສູ່ການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນຫຼັງຈາກຖືກບີບອັດ.
ຮູອາກາດຖືກປິດກັ້ນ ຫຼືລະບາຍອາກາດບໍ່ລຽບ.
ອາກາດໃນ mold ຄວນຈະ voided ຈາກຮູອາກາດ. ຖ້າການລະບາຍອາກາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕໍາແຫນ່ງ, ຈໍານວນ, ຂະຫນາດຫຼືຫນ້າທີ່, ອາກາດຈະຢູ່ໃນ mold ແລະນໍາໄປສູ່ການເຜົາໄຫມ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດ mold ຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.
ຫົດຫູ່
ການຫົດຕົວຫມາຍເຖິງຮູເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ, ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ໃນເວລາທີ່ມັນຮ້າຍແຮງ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຈະລົ້ມລົງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ arches, handles ແລະ protrusions ມັກຈະທົນທຸກຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວ.
ສາເຫດ:
ການຫົດຕົວແມ່ນເກີດມາຈາກການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ທ້ອງຟ້າ), ອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນການຫົດຕົວຈະເກີດຂຶ້ນພາຍຫຼັງທີ່ຂອງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງຈະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫົດຕົວພາຍໃນວັດຖຸດິບ, ແລະດຶງດ້ານນອກເຂົ້າໄປໃນການຊຶມເສົ້າພາຍໃນ. ເພື່ອຜະລິດການຫົດຕົວ.
ການຫົດຕົວເກີດຂື້ນໃນສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມກົດດັນໃນ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຜະລິດຈາກການຫົດຕົວຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ເວລາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບໄຫຼອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນຈາກປະຕູຮົ້ວ.
ວັດຖຸດິບບໍ່ມີຄວາມສາມາດ buffering ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການຖືຄວາມກົດດັນເນື່ອງຈາກວ່າ screw ໄດ້ຖືກຖອນອອກຫມົດກ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຈະຖືກສີດ.
ພື້ນທີ່ຂ້າມຂອງປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກແຊ່ແຂງກ່ອນຂະບວນການ extrusion ຜະລິດຕະພັນ.
ຟອງ
ຟອງສູນຍາກາດໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນຮູບແບບຂອງຟອງອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດພົບເຫັນໄດ້ງ່າຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ. ມັນຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນ opaque.
ສາເຫດ:
ຟອງອາກາດແມ່ນສ່ວນສູນຍາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຜະລິດໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຄ້າຍຄືກັນກັບການຫົດຕົວ, ພາຍໃນຂອງວັດຖຸດິບຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ contractile. ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນວ່າຮູບລັກສະນະພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວໃນເວລາທີ່ຟອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະບໍ່ມີການລົ້ມລົງ, ດັ່ງນັ້ນຟອງຮູແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ສາເຫດຂອງຟອງແມ່ນຄືກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນ, ລວມທັງ:
ຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
ເວລາການກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ພຽງພໍ
ຂະໜາດຂອງນັກແລ່ນ ແລະປະຕູແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ
ຮອຍສີດ
ເຄື່ອງຫມາຍການສີດພົ່ນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ threaded ກົງກັນຂ້າມກັບປະຕູຮົ້ວ. ເຄື່ອງຫມາຍສີດບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດ:
ຮອຍສີດແມ່ນເກີດມາຈາກການໄຫຼຂອງລະລາຍອອກຈາກການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ mold.
ພາດສະຕິກ molten ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕື່ມ mold ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຈະອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຢ່າງໄວວາພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະເຢັນ. ໃນເວລານັ້ນ, ກະທູ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນປະຕູ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສີດພົ່ນເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະຕູຮົ້ວຫຼືການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ. ສອງສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ:
ຄວາມໄວໃນການຕື່ມ mold ສູງ
ການໄຫຼຂອງ melt ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold
