Beschrijving van de kunststofspuitgietmethode en het productieproces stap voor stap
Beschrijving van de kunststofspuitgietmethode en het productieproces stap voor stap
De afgelopen vijftig jaar heeft de kunststofindustrie zich in gigantische proporties ontwikkeld, waarbij ze de basismaterialen domineert en zelfs de staalindustrie overtreft. Plastics zijn in elk huis terechtgekomen, ongeacht de sociale status, in alle steden, inclusief de meest afgelegen en in geïndustrialiseerde landen, zoals in alle economieën. De ontwikkeling van deze industrie is fascinerend en heeft de manier veranderd van de wereld waarin we leven.
Spuitgietproces
Kunststofverbindingen verschillen sterk van elkaar en lenen zich voor uiteenlopende verwerkingsmethoden. Elk materiaal is beter geschikt voor een van de methoden, hoewel veel ervan met meerdere methoden kunnen worden vervaardigd. Bij de meeste processen is het vormmateriaal in poeder- of korrelvorm, hoewel er bij sommige processen een voorbereidende voorvormbewerking vóór gebruik plaatsvindt. Wanneer warmte wordt toegepast op een thermoplastisch materiaal om het te smelten, wordt er gezegd dat het geplastificeerd is. Reeds gesmolten of door hitte gelamineerd materiaal kan tot vloeien worden gebracht door druk uit te oefenen en een mal te vullen, waar het materiaal stolt en de vorm van de mal aanneemt. Dit proces staat bekend als spuitgieten. Het basisprincipe van spuitgieten omvat de volgende drie basisbewerkingen:
- a) Verhoog de temperatuur van het plastic tot een punt waarop het kan gaan stromen als er druk op wordt uitgeoefend. Dit wordt normaal gesproken gedaan door de vaste korrels van het materiaal te verwarmen en te kauwen om een smelt te vormen met een uniforme viscositeit en temperatuur. Momenteel gebeurt dit in de loop van de machine door middel van een schroef, die zorgt voor het mechanische werk (wrijving) dat samen met de hitte van de loop het plastic doet smelten (plastificeren). Dat wil zeggen, de schroef transporteert, mengt en weekt het plastic materiaal. Dit wordt weergegeven in de figuur
- b) Zorg ervoor dat het materiaal in de gesloten mal kan stollen. In dit stadium wordt het gesmolten materiaal dat al in het machinevat is gelamineerd, overgebracht (geïnjecteerd) via een mondstuk, dat het vat verbindt met de verschillende kanalen van de mal totdat het de holtes bereikt waar het de vorm aanneemt van het eindproduct.
- c) Openen van de mal voor het uitnemen van het stuk. Dit gebeurt nadat het materiaal in de mal onder druk is gehouden en nadat de hitte (die werd toegepast om het te weekmaken) is verwijderd om het materiaal op de gewenste manier te laten stollen.
Bij de verschillende vormprocessen spelen de variaties in de smelt- of weekmakertemperatuur een verschillende rol, afhankelijk van of het een thermoplastisch materiaal of een thermofix is.
De fusie van de thermoplastisch materialen wordt geleidelijk uitgevoerd in de weekmakercilinder, onder gecontroleerde omstandigheden. De externe verwarming van de weekmakercilinder voegt de warmte toe die wordt gegenereerd door de wrijving van de spil die roteert en het materiaal mengt. De temperatuurregeling in de verschillende zones van de weekmakercilinder wordt uitgevoerd door middel van thermokoppels die op verschillende punten langs de materiaalbaan zijn geplaatst, van de trechter tot het mondstuk. Thermokoppels zijn verbonden met automatische regelinstrumenten, die de temperatuur van elke zone op een vooraf ingesteld niveau houden. De werkelijke temperatuur van de smelt die in de mal moet worden geïnjecteerd, kan echter verschillen van de temperatuur die wordt geregistreerd door thermokoppels op de cilinder of bij het mondstuk.
Om deze reden is het raadzaam om de temperatuur van het materiaal direct te meten door een beetje materiaal uit de spuitmond op een isolatieplaat te laten komen en daar de meting uit te voeren. Variaties in de temperatuur in de matrijs kunnen onderdelen met variabele kwaliteit en verschillende afmetingen opleveren. Elke scheiding van de bedrijfstemperatuur resulteert in een snellere of langzamere afkoeling van de gesmolten massa die in de matrijsholte wordt geïnjecteerd. Als de matrijstemperatuur wordt verlaagd, koelt het vormdeel sneller af en dit kan een duidelijke oriëntatie in de structuur, hoge interne spanningen, mechanische eigenschappen en een slecht uiterlijk van het oppervlak veroorzaken.
Voor meer informatie over de beschrijving van de spuitgieten van kunststof methode en productieproces stap voor stap, u kunt een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/ voor meer info.
