Grunnleggende om sprøytestøping av plast
Utforsk sprøytestøpeprosessen og hvordan den fungerer.
Plastsprøytestøping er en populær produksjonsteknikk der termoplastiske pellets omdannes til store volumer av komplekse deler. Sprøytestøpeprosessen er egnet for en rekke plastmaterialer og er et viktig aspekt av det moderne livet – telefondeksler, elektroniske deksler, leker og til og med bildeler ville ikke vært mulig uten den. Denne artikkelen vil bryte ned det grunnleggende om sprøytestøping, beskrive hvordan sprøytestøping fungerer, og illustrere hvordan det er forskjellig fra 3D-utskrift.
Hva er det grunnleggende for sprøytestøping av plast?
Det grunnleggende i plastsprøytestøpeprosessen inkluderer å lage produktdesignet, lage et verktøy til en form som passer til produktdesignet, smelte plastharpikspelletene og bruke trykk for å injisere de smeltede pelletene inn i formen.
Se en oversikt over hvert trinn nedenfor:
1. Lage produktdesignet
Designere (ingeniører, moldprodusenter, etc.) lager en del (i form av en CAD-fil eller annet overførbart format), etter grunnleggende designretningslinjer som er spesifikke for sprøytestøpeprosessen. Designere bør prøve å inkludere følgende funksjoner i designene sine for å øke suksessen til en plastsprøytestøpe:
*Bosser for gjengede innlegg/fester
*Konstante eller nesten konstante veggtykkelser
*Glatte overganger mellom variable veggtykkelser
*Hule hulrom i tykke seksjoner
*Avrundede kanter
*Utkastvinkler på vertikale vegger
*Ribber for støtter
*Friksjonspasninger, snap-fit skjøter og andre ikke-festeforbindelsesfunksjoner
*Levende hengsler
I tillegg bør designere minimere følgende funksjoner for å redusere defekter i designene deres:
*Ujevn veggtykkelse eller spesielt tynne/tykke vegger
*Vertikale vegger uten trekkvinkler
*Plutselige geometriske endringer (hjørner, hull osv.)
*Dårlig utformet vrangbord
*Underskjæringer/overheng
2. Lage en verktøyform som passer til produktdesignet
Høyt dyktige maskinister og verktøymakere, ved hjelp av produktdesignet, produserer en verktøyform for sprøytestøpemaskinen. En verktøyform (også kjent som bare et verktøy) er hjertet og sjelen til sprøytestøpemaskinen. De er nøye utformet for å inneholde det negative hulrommet for produktdesignet og tilleggsfunksjoner som innløper, løpere, porter, ventiler, ejektorsystemer, kjølekanaler og bevegelige komponenter. Verktøyformer er laget av spesifikke kvaliteter av stål og aluminium som tåler titusenvis (og noen ganger hundretusener) av oppvarmings- og kjølesykluser, for eksempel 6063 aluminium, P20 stål, H13 stål og 420 rustfritt stål. Formfremstillingsprosessen tar oppover 20 uker å fullføre, inkludert både produksjon og godkjenning, noe som gjør dette trinnet til det mest utvidede aspektet ved sprøytestøping. Det er også den dyreste delen av sprøytestøping, og når en verktøyform først er produsert, kan den ikke endres drastisk uten å pådra seg ekstra kostnader.
3. Smelting av plastharpikspellets
Etter at operatørene har fått den ferdige formen, settes den inn i sprøytestøpemaskinen, og formen lukkes, og starter sprøytestøpesyklusen.
Plastgranulat mates inn i beholderen og inn i fatet. Den frem- og tilbakegående skruen er trukket tilbake, slik at materialer kan gli inn i rommet mellom skruen og tønnen. Skruen stuper deretter fremover, og tvinger materialet inn i fatet og nærmere varmebåndene der det smelter til smeltet plast. Smeltetemperaturen holdes konstant i henhold til materialspesifikasjonene slik at ingen nedbrytning skjer i fatet eller i selve formen.
4. Bruk trykk til å injisere de smeltede pellets i formen
Den frem- og tilbakegående skruen tvinger denne smeltede plasten gjennom munnstykket, som er plassert i en fordypning i formen kjent som en formsprøytebøssing. Det bevegelige platetrykket passer tett sammen med formen og munnstykket, og sikrer at ingen plast kan unnslippe. Den smeltede plasten settes under trykk ved denne prosessen, noe som får den til å gå inn i alle deler av formhulen og fortrenger hulromsluft ut gjennom formventilene.
Komponenter for sprøytestøping
Komponentene til en sprøytestøpemaskin inkluderer trakt, en tønne, en frem- og tilbakegående skrue, varmeovn(er), bevegelig plate, en dyse, en form og et formhulrom.
Mer informasjon om hver av sprøytestøpingskomponentene i listen nedenfor:
*Beholder: åpningen hvor plastgranulat mates inn i maskinen.
*Tønne: det ytre huset til sprøytestøpemaskinen, som inneholder den frem- og tilbakegående skruen og plastgranulene. Tønnen er pakket inn i flere varmebånd og tippes med en oppvarmet dyse.
*Bindende skrue: korketrekkerkomponenten som transporterer og setter plastmaterialet under trykk når det smelter gjennom tønnen.
* Varmere: også kjent som varmebånd, gir disse komponentene termisk energi til plastgranulene, og gjør dem fra fast form til væske. form.
*Bevegelig plate: Den bevegelige komponenten koblet til formkjernen som påfører trykk for å holde begge formhalvdelene lufttette og frigjør også formkjernen når den ferdige delen avsløres.
*Dyse: den oppvarmede komponenten som gir et standard utløp for smeltet plast inn i formhulen, og holder både temperatur og trykk så stabilt som mulig.
*Form: komponenten eller komponentene som inneholder formhulrommet og ytterligere støttefunksjoner som ejektorpinner, løpekanaler, kjølekanaler, ventiler osv. I det minste er formene delt i to halvdeler: den stasjonære siden (nærmere fatet) og formen kjerne (på den bevegelige platen).
*Mugghulrom: det negative rommet som, når det er fylt med smeltet plast, vil forme det til ønsket sluttdel pluss støtter, porter, løpere, innløper osv.
Hvordan fungerer sprøytestøping?
Når plasten har fylt formen, inkludert dens innløper, løpere, porter, etc., holdes formen ved en innstilt temperatur for å tillate jevn størkning av materialet til delformen. Et holdetrykk opprettholdes under avkjøling for både å stoppe tilbakestrømning inn i tønnen og redusere krympeeffekter. På dette tidspunktet tilsettes flere plastgranulat til beholderen i forventning om neste syklus (eller skudd). Når den er avkjølt, åpnes platen og lar den ferdige delen skytes ut, og skruen trekkes tilbake igjen, slik at materiale kommer inn i tønnen og starter prosessen på nytt.
Sprøytestøpesyklusen fungerer ved denne kontinuerlige prosessen - lukke formen, mate/varme plastgranulene, sette dem under trykk i formen, avkjøle dem til en fast del, skyte ut delen og lukke formen igjen. Dette systemet gir mulighet for rask produksjon av plastdeler, og oppover 10,000 XNUMX plastdeler kan lages på en arbeidsdag avhengig av design, størrelse og materiale.
Djmolding er lavvolumsprøytestøpingsfirmaer i Kina. Vår plastsprøytestøpeprosess produserer tilpassede prototyper og sluttbruksproduksjonsdeler med leveringstider så raskt som 1 dag, lavvolumsleverandør av plastsprøytestøping for opptil 10000 XNUMX deler per år
