Sak i India
DJmolidngs innsatsform i sprøytestøpingstjeneste for indiske selskaper
Innsatsform er generelt en slags form som lager muttere, metalldeler eller harde plastdeler festet inne i hulrom for sprøytestøping.
DJmolding tilbyr insert mlod sprøytestøpingstjenesten for India-markedet, og vi produserer massevis av innleggsstøpings plastdeler for forskjellige bransjer, spesielt for produsenter av husholdningsapparater. Noen indiske produsenter av husholdningsapparater kjøper innleggets plastdeler i lang tid fra DJmolding. Vi har et veldig godt samarbeid med disse Indias selskaper.
Injeksjonsstøping av muttere: muttermateriale kan være rustfritt stål, kobber, bronse og stål, vanligvis brukes kobbernøtter. Kobber er lett å rifle, noe som bidrar til å skjøte muttere og plast bedre. Toleransen til mutterens indre boringer bør kontrolleres innenfor 0.02 mm, ellers kan lett forårsake blink hvis toleransen overskrider 0.02 mm. Ved formtilpasning må muttere settes sammen til innsatsstifter for testing. Hvis den sitter tett mellom muttere og pinner, vil det være vanskelig å støte ut delen og forårsake utstøtingsmerker eller problemer med å feste seg. Hvis det sitter løst, vil det forårsake blink.
Sett inn sprøytestøping av metalldeler:
Metalldeler kan være rustfritt stål, aluminium, kobber, stål … osv. Toleransen til metalldeler bør kontrolleres innenfor 0.02 mm, ellers er det vanskelig å forsegle materiale og lett å ha flash. Arealet av metalldeler kan ikke utformes for stort.
Dersom fyllingsarealet for metalldeler er for stort, vil det være svært vanskelig å oppnå full injeksjon som stor temperaturforskjell mellom metalldeler. Plassering av metalldeler er vanligvis utformet i hulrom siden hulrommet ikke beveger seg, noe som bidrar til å unngå flammeresultater fra metalldeler som løsner i bevegelse (i alvorlige tilfeller kan det skade mugg). I spesielle tilfeller kan posisjoner av metalldeler kun utformes i kjerne- eller sideoverflaten av produktet.
Sett inn sprøytestøping av hard plast:
Velg vanligvis hard plast med høyt smeltepunkt, som PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Toleransen for disse harde plastene bør være nøyaktige. Defekter som krymping, bulker og deformasjoner kan ikke eksistere i tetningsområdet. Ved formtilpasning bør den harde plasten settes i formen for testing, og la den stå 0.05-0.1 mm forpressing rundt forseglingsområdet for å oppnå bedre forsegling.
Den harde plastdelen bør ikke utformes for stort areal, noe som vil forårsake temperaturforskjeller og gjøre det vanskelig å fylle materiale i injeksjon. Lag vanligvis den harde plastdelen festet i siden av hulrommet, fordi hulrommet ikke beveger seg, for å unngå flammer eller til og med skade mugg i bevegelse av mugg. I spesielle tilfeller kan posisjoner av metalldeler kun utformes i kjerne- eller sideoverflaten av produktet.
Design nøkkelpunkter
1. Designkrymping for produkter med mutterinnsatser, mens det ikke er behov for designkrymping for produkter med metalldeler og hardplastinnsatser. For områder som trenger streng toleranse, endre produktenes størrelsestoleranse til median.
2. Bruk vanligvis formbase med standard pin-point gate i formdesign, og ved sekundær injeksjon, plasser innsettingsdelene i hulrommet så mye som mulig. På betingelse av å gjøre innsatsene festet i hulrommet, vurder hvordan du lager en del igjen i kjernen etter sprøytestøping, på denne måten kan en del kastes ut. Legg vanligvis til elastiske blokker i hulrommet og elastisk lim for å få delen til å holde seg i kjernen. Avstanden mellom elastiske blokker og lim kan ikke være for stor, ellers vil den elastiske kraften forårsake deformasjon av hard plast eller metalldeler. Avstanden er vanligvis utformet innenfor 2 mm, og øker passende mengden elastiske blokker og elastisk lim når metall- eller hardplastinnsatsene har relativt stort areal.
3. Materialtykkelse er best innen 1.3-1.8 mm (rundt 1.5 mm er best), hvis ikke, må du sjekke gjennom produkttegningene og foreslå kunden å endre den. Hvis materialtykkelsen er tynnere enn 1.3 mm, er det vanskelig for materialfylling, mens materialtykkelsen er tykkere enn 1.8 mm, er krymping lett å skje i produksjonen.
4.Gating er veldig viktig i mugg. Balansen mellom materialfylling for portpunkt bør vurderes fullt ut. Når materialet går til området hvor metall- eller harde plastdeler er festet, vil hastigheten på materialfyllingen og trykket reduseres fordi innsatsens motstand og temperaturforskjell.
5. For mold ejektor system, balansen mellom utstøting må vurderes eller deformasjonen vil skje etter utstøting. For deler som ikke kan kastes ut i balanse, må du vurdere å kollapse for å forbedre balanseproblemet i strukturdesign.
6. For å sikre kvalifiseringen av delenes utseende etter å ha blitt kastet ut i sprøytestøping, må ejektoranordningen være hard plastklump satt inn med ABS eller PMMA. Hvis overformen har glideforsegling, utform lysbilder i hulrommet så mye som mulig, fordi lysbilder i hulrommet letter formtilpasningen.
7.For å sikre styrken til forsegling SA (sømrom), for produkter laget av to ganger sprøytestøping, bør bredden på forsegling SA være minst 0.8 mm. For det sekundære injeksjonsmaterialet er hard plast, bør bredden på forseglingen SA være minst 1.0 mm, ellers må du foreslå kunden å modifisere produktet.
8. I formdesign bør vi ta sprøytestøpemaskinene i betraktning for produksjon for å se hvilken type maskin den bruker, vertikal eller horisontal. Det er foreslått å ikke designe for mange hulrom, spesielt for mugg med kalde løpere da for mange hulrom gjør løperen lengre, sløser med materiale og er også skadelig for å oppnå høyeffektiv injeksjon. For å matche sprøytestøpemaskinen, må vi vurdere om den er kompakt og rimelig for produktarrangementene. Produktene må kunne fikses for å sikre at produktene er i samme situasjon hver gang de settes i form. En annen måte er designreaksjonssystemet for å varsle hvis delen ikke er på rett plass før formen lukkes, noe som hjelper til med å stoppe formlukkingen. På denne måten er deler i samme situasjon i mugg, noe som øker de kvalifiserte ratene og produksjonseffektiviteten i sprøytestøping.
9. En stålstøtte må utformes da forminjeksjonsområdet bærer stort trykk ved injeksjon (bør være 5-10 mm større enn delens form og størrelse). Må ikke etterlate mellomrom mellom delene rundt overstøpingsområdet, ellers vil delen være ute av form etter den sekundære injeksjonen. For deler uten SA (sømmonn) må du være mye mer oppmerksom på dette aspektet.
10.Air trip er lett Air trip skjer lett i sprøytestøping, så må fullt vurdere ventilasjon i mold design. I alle blinde vinkler og posisjoner for langdistanse vannlinje, må designe ventilasjonshull på hard plastdel da det er mye vanskeligere å fylle materiale i blinde vinkler.
11.For å sikre at det injiserte materialet og den kvalifiserte skyvekraften er helt fylt, er en måte å designe underskjæringer i hjørnene av delen for å forbedre limresultatet og deretter få delene til å feste seg tettere.
12. I forseglingsområdet og skillelinjeområdet bør vi ikke fjerne formen fra hulrom og kjerne, fordi klemlinjer i mugg og trekk fra støpeform vil forårsake blink i formbeslag. Prøv å avforme av LISS-OFF.
Gatepunkttyper av innsatsform
Portpunkt for innleggsform kan utformes for å rette varmetilførselsventilport, varmeinnløpsstiftport, pin-punktport, underport, kantport...osv.
Hot sprue ventilport: god likviditet, posisjonsvalg fleksibelt, lite portpunkt. Passer for massiv produksjon og for produkter med tykk veggtykkelse. Kan bidra til å spare materiale, ingen materialavfall for port, kort ledetid og høy kvalitet. Den eneste defekten er et lite spor.
Hot sprue pin gate: god likviditet, posisjonsvalg fleksibelt, lite gatepunkt. Passer for massiv produksjon og for produkter med tykk veggtykkelse. Kan bidra til å spare materiale, ingen materialavfall for port, kort ledetid og høy kvalitet. Men det er defekter, for eksempel 0.1 mm materiale igjen rundt portpunktet, og det er lett å grate. Trenger å lage riller for å dekke det venstre materialet rundt portpunktet.
Pin-point gate: posisjonsvalg fleksibel, svak likviditet, lang løperdistanse, lite gatepunkt. Passer for små batch produksjon. Mer avfallsmateriale rundt gatepunkt. Trenger mekaniske armer for å klemme portpunkt i produksjon. Lang ledetid. Defekten er 0.1-0.2 mm materiale igjen rundt portpunktet, må lage spor for å dekke det venstre materialet rundt portpunktet.
Underport: kan utformes på ribber i hulrom, kjerne, sidevegger og ejektorstifter. Kan velge gatepunkt fleksibelt, helleporten skiller seg fra delen automatisk, liten gatespor. Defekter: lett å trekke ut materiale rundt portpunktet, lett å forårsake tørkemerker i portposisjon, trenger å tørke ut materiale for hånd, mye trykktap fra portpunktet fra hulrom.
Kantport: smeltet plast strømmer gjennom porten, er tildelt sideveis jevnt, reduserer stress; redusere muligheten for at luft kommer inn i hulrommet, unngå å forårsake striper og bobler. Defekter: helleporten kan ikke skilles fra delen automatisk, etterlater sprøytemerker på delens kanter, trenger verktøy for å behandle helleporten flat. Kantport kan hjelpe til med å proporsjonere injeksjon og trykkholding, og er også bra for trykkholding og mating, på denne måten er det bedre for å forbedre luftledninger, strømningsmerker ... osv.
Bearbeiding og montering for innsatsform
1.Før behandlingen, tren ut prosesseringsteknologien til mugg. Velg prosesseringsmaskiner med høy presisjon, høyhastighetsmaskin, saktematende NC-trådskjæringsmaskin, speil-EDM (elektrisk utladningsmaskin) maskin etc.
2. Design 0.05-0.1 mm igjen på stedet for forpressing.
3. Legg merke til presisjonskravene i formbasebehandlingen, inspiser toleransen etter å ha fått formbasen og ikke bruk den hvis toleransen er ukvalifisert.
4. Sett muttere, metalldeler og harde plastdeler i formen for montering av formen. Hvis du finner problemer i formtilpasningen, sjekk gjennom muttere, metalldeler, harde plastdeler og former for å se hvilken som er feil. Behandle del i henhold til tegning så langt det er mulig, noe som bidrar til å spore data i fremtiden.
5.Kan ikke bruke kvern for formtilpasning. Gå til maskiner for å korrigere der formtilpasningen ikke er god.
6.Utfør handlingstesting før rettssak, unngå feilmontering og feilmontering. Feil montering vil forårsake skade på formbunnen.
Muggtesting for innsatsform
1. I en formtesting må man vite tydelig om sekvensene for åpning, lukking og utstøting av en form. Forstå de strukturelle egenskapene og egenskapene til metalldeler og harde plastdeler.
2. Vit tydelig om prøvekvantiteten som kunden trenger, klargjør nok nøtter, metalldeler og hard plast, fordi den trenger mange prøver i muggtesting.
3.Merk om kan teste form uten innsatser av muttere, metalldeler eller hard plast. Hvis innsatsmuttere, metalldeler og hardplast ikke er satt sammen i støpeform, kan delen ha defekter som å feste seg til mugg eller korte skudd.
4. I mange tilfeller må du justere vannlinjeplaten på formen, men noen ganger kan den ikke justere vannlinjeplaten i noen innsatsform basert på strukturen deres, eller enda verre, mugg sitter fast og må modifiseres, eller mugg blir skadet i åpning.
5.Problemer kan oppstå ved muggtesting, for eksempel korte skudd, luftturer, blinker eller å feste seg til formen. Hvis problemer kan verifiseres på en sprøytestøpemaskin, er det bedre å løse det.
DJmolding har mer enn 10+ års erfaring med innsatsstøping, hvis du har noen spørsmål, vennligst kontakt oss.
