Sak i Italia
Injeksjon av elektrobelagte plastdeler for italienske kunder
Elektroplettering er påføring av et metallisk lag på overflaten av et objekt ved hjelp av en elektrisk strøm. Elektroplettering kan forbedre korrosjonsmotstanden, hardheten, slitestyrken, elektrisk ledningsevne og varmebestandighet til et produkt, samtidig som det forbedrer utseendet.
Miljøvern, teknologi, utstyr, materialer, av noen grunner måtte det italienske selskapet kjøpe massevis av elektrobelagte plastdeler i utlandet. DJmolding tilbyr elektroplate deler design og sprøytestøping løsning, det er veldig velkommen for den italienske produsentens innkjøpsagent. DJmoldings injeksjon av elektrobelagte plastdeler er en løsning, de italienske kundene trenger bare å fortelle oss hvilke krav de ønsker, og DJmolding vil fullføre alle de andre tingene.
Det finnes mange forskjellige typer plast, men ikke alle egner seg for galvanisering. Fordi noen plastmaterialer har dårlig vedheft til metalllaget, er det vanskelig å konvertere dem til belagte deler. Noen plastmaterialer har fysiske egenskaper (som ekspansjonskoeffisient) som skiller seg betydelig fra metallets elektropletteringslag. Når disse materialene brukes til å lage elektropletteringsdeler i miljøer med høy temperaturforskjell, er det ikke lett å sikre produktytelse. ABS og PP er de mest brukte materialene for elektroplettering av plastdeler.
Krav til elektropletterte plastdeler:
1. Det ideelle utvalget av basismaterialer er galvanisert ABS. Normalt brukes Chi Mei ABS727 ofte. ABS 757 anbefales ikke da ABS757 skruestolpen er lett å knekke.
2. Overflatekvaliteten må være kvalifisert. Elektroplettering kan ikke dekke noen injeksjonsfeil, men vil gjøre det mer åpenbart.
3.Skruehullene til galvaniseringsdeler er laget av motstandspletteringsprosessen for å unngå at skruen sprekker, og den indre diameteren til skruehullene skal være 10 dmm større enn vanlig enkeltlinje (eller kan legge til materiale)
4. Kostnader for galvaniseringsdeler. Som galvanisering deler er klassifisert som utseende dekorasjonsdeler, som hovedsakelig fungerte for å dekorere, men er ikke egnet for stort område galvanisering design. I tillegg bør det udekorerte området være undermatet, slik at det kan redusere vekten og elektropletteringsområdet.
5. Noen punkter som bør være oppmerksom på når du designer struktur for å gjøre utseendet egnet for galvaniseringsprosessen.
1) overflateprojeksjon bør kontrolleres innenfor 0.1~0.15 mm/cm uten skarpe kanter så mye som mulig.
2) hvis det er blinde hull, bør dybden på den ikke overstige halvparten av hulldiameteren, og ingen krav til farge og glans på bunnen av hull.
3) passende veggtykkelse kan forhindre deformasjon, som helst bør være innenfor 1.5 mm ~ 4 mm. Hvis den tynne veggen er nødvendig, er forsterkningsstrukturen på de tilsvarende stedene nødvendig for å sikre at elektropletteringsdeformasjonen er innenfor det kontrollerbare området.
6. Hvordan tykkelse på plating av elektropletterte deler påvirker passformen.
Den ideelle tykkelsen på elektropletteringsdelene bør kontrolleres til ca. 0.02 mm. Men i selve produksjonen kan det bare være 0.08 mm så mye som mulig. For å oppnå et fornøyd resultat bør den ensidige klaringen være over 0.3 mm ved glidepasningen, noe vi bør være oppmerksom på når vi matcher galvaniserte deler.
7. Deformasjonskontroll av galvaniserte deler
Temperaturen i flere trinn er alle innenfor 60℃～70℃ under den galvaniserte prosessen. Under disse arbeidsforholdene er de hengte delene lett å deformere. Så hvordan kontrollere deformasjonen er et annet spørsmål vi bør vite. Etter å ha kommunisert med ingeniørene i elektropletterte fabrikker, vet vi at nøkkelen er å fullt ut vurdere utformingen av koblingsmodus og støttestruktur i strukturen til deler, noe som kan forbedre styrken til hele strukturen. Generelt er forskjellige strukturer designet på injeksjonsløpestrukturen, som ikke bare sikrer fylling av plastflyt, men også styrker den generelle strukturen. Ved galvanisering utføres galvanisering sammen. Etter galvanisering kuttes løperen av for å få det endelige produktet.
8. Realisering av lokale elektropletteringskrav
Vi ba ofte om forskjellige effekter på forskjellige områder på overflaten av delene. Det er det samme for galvaniserte deler, vi bruker ofte følgende tre for å oppnå det.
(1) Hvis deler kan deles, anbefales det å lage forskjellige deler og til slutt sette dem sammen til en del. Hvis formen ikke er kompleks og komponentene er i partier, vil produksjon av et lite sett med støpeformer for injeksjon ha en betydelig fordel i pris.
(2) Hvis galvanisering ikke er nødvendig for deler som ikke påvirker utseendet, kan den vanligvis behandles ved galvanisering etter tilsetning av isolerende blekk. Ved å gjøre det vil det ikke være metallbelegg på området som har sprayet isolasjonsblekk. For å oppfylle kravet er dette den eneste delen av det. Ettersom den elektropletterte delen vil bli sprø og hard, så på delene, for eksempel nøkler, er sveivarmen den delen vi ikke ønsker skal belegges fordi vi vil at de skal være elastiske. Nå er lokal galvanisering nødvendig. I mellomtiden brukes den også i lette produkter, for eksempel PDA. Normalt er kretskortet direkte festet på plastskallet. Vanligvis er delene i kontakt med kretsen isolert for å unngå å påvirke kretskortet. Metoden for trykkfarge brukes til lokal behandling før galvanisering. Under galvaniseringen, i tilfellet med figuren ovenfor, er det umulig å oppnå effekten vist i figuren bør oppnås (blå lilla indikerer galvaniseringsdelen) fordi det galvaniserte området skal danne en tilkoblet krets slik at et solid elektroplettert belegg kan bli generert. På figuren er hver galvaniseringsoverflate delt inn i mange deler, som ikke kan oppnå ensartet galvaniseringseffekt.
Delene ovenfor kan lages på den måten som er vist i figuren over. Bare ved å gjøre det kan det dannes en god krets som lar strømmen reagere godt med de elektriske ionene i væsken, og oppnå stor galvaniseringseffekt.
9. En annen metode ligner på dobbel injeksjon. Normalt kan vi dele den inn i ABS og PC for å utføre injeksjonen hvis det er dobbel injeksjonsmaskin. Start galvanisering etter at plastdeler er laget. Under denne tilstanden, på grunn av den forskjellige vedheftkraften til to typer plast til pletteringsløsningen, vil det føre til at ABS har galvaniseringseffekt mens PC ikke har noen galvaniseringseffekt. En annen måte å få en god effekt på er ved å dele delene i to faser. Først vil en del bli galvanisert etter injeksjon, og de bearbeidede produktene vil bli satt inn i et annet sett med former for sekundær injeksjon for å oppnå den endelige prøven.
10. Krav om blandet galvaniseringseffekt på design
For å oppnå spesiell designeffekt, bruker vi ofte høyglans galvanisering og etsende galvanisering sammen på ett produkt når vi designer. Vanligvis anbefales små etsninger for bedre effekt. Men for ikke å gjøre effekten av etsing dekkes av galvanisering, vil bare to lag med galvanisering bli utført, slik at nikkelen i det andre galvaniseringslaget vil være lettere å oksideres og misfarges, noe som påvirker designeffekten.
11. Effekt av galvaniseringseffekt på design
Her refererer det hovedsakelig til hvis hvis er farget galvaniseringseffekt, skal fargeforskjellstabellen sendes inn, da fargekanonen skal være ensartet og den samme etter galvanisering. Ulike deler vil ha stor forskjell, så de akseptable fargeforskjellene må oppgis.
12. Sørg for å øve under sikkerhetsavstand og følge sikkerhetsinstruksjonene da de elektropletterte delene er ledende.
DJmolding samarbeider veldig godt med det italienske selskapet, og vi tilbyr injeksjonstjenester for elektrobelagte plastdeler for det globale markedet.
