Bazele turnării prin injecție a plasticului
Explorați procesul de turnare prin injecție și cum funcționează.
Turnarea prin injecție a plasticului este o tehnică populară de fabricație în care peleții termoplastic sunt transformați în volume mari de piese complexe. Procesul de turnare prin injecție este potrivit pentru o varietate de materiale plastice și este un aspect vital al vieții moderne - carcase pentru telefoane, carcase electronice, jucării și chiar piese auto nu ar fi posibile fără el. Acest articol va detalia elementele de bază ale turnării prin injecție, va descrie modul în care funcționează turnarea prin injecție și va ilustra modul în care este diferită de imprimarea 3D.
Care sunt elementele de bază ale turnării prin injecție a plasticului?
Elementele de bază ale procesului de turnare prin injecție de plastic includ crearea designului produsului, realizarea unei scule într-o matriță care să se potrivească designului produsului, topirea peleților de rășină de plastic și utilizarea presiunii pentru a injecta peleții topiți în matriță.
Vedeți mai jos o defalcare a fiecărui pas:
1. Crearea designului produsului
Proiectanții (ingineri, companii producătoare de matrițe etc.) creează o piesă (sub formă de fișier CAD sau alt format transferabil), urmând liniile directoare fundamentale de proiectare specifice procesului de turnare prin injecție. Designerii ar trebui să încerce să includă următoarele caracteristici în designul lor pentru a ajuta la creșterea succesului unei matrițe de injecție de plastic:
*Bosuri pentru inserții/dispozitive de fixare filetate
*Grosimi de perete constante sau aproape constante
*Tranziții netede între grosimi variabile ale peretelui
*Cavități goale în secțiuni groase
*Marchii rotunjite
*Unghiuri de proiectare pe pereții verticali
*Costuri pentru suporturi
* Potriviri prin frecare, îmbinări prin închidere și alte caracteristici de îmbinare fără elemente de fixare
*Balamale vii
În plus, designerii ar trebui să minimizeze următoarele caracteristici pentru a reduce defectele în designul lor:
*Grosimi neuniforme ale pereților sau mai ales pereți subțiri/groși
*Pereți verticali fără unghiuri de întindere
*Modificări geometrice bruște (colțuri, găuri etc.)
* nervuri prost proiectate
*Decoperiri/conplome
2. Realizarea unei matrițe de scule pentru a se potrivi designului produsului
Mașiniștii și producătorii de scule cu înaltă calificare, folosind designul produsului, fabrică o matriță de scule pentru mașina de turnat prin injecție. O matriță de scule (cunoscută și ca pur și simplu un instrument) este inima și sufletul mașinii de turnat prin injecție. Sunt proiectate cu atenție pentru a conține cavitatea negativă pentru proiectarea produsului și caracteristici suplimentare, cum ar fi colectoare, canale, porți, orificii de ventilație, sisteme de evacuare, canale de răcire și componente în mișcare. Formele pentru scule sunt fabricate din clase specifice de oțel și aluminiu care pot rezista la zeci de mii (și uneori la sute de mii) de cicluri de încălzire și răcire, cum ar fi aluminiu 6063, oțel P20, oțel H13 și oțel inoxidabil 420. Procesul de fabricare a matriței durează până la 20 de săptămâni pentru finalizare, incluzând atât fabricarea, cât și aprobarea, făcând din acest pas aspectul cel mai extins al turnării prin injecție. Este, de asemenea, cea mai scumpă parte a turnării prin injecție și, odată ce o matriță de scule este fabricată, nu poate fi schimbată drastic fără a suporta costuri suplimentare.
3. Topirea peletelor de rășină din plastic
După ce operatorii obțin matrița finită, aceasta este introdusă în mașina de turnat prin injecție, iar matrița se închide, începând ciclul de turnare prin injecție.
Granulele de plastic sunt introduse în buncăr și în butoi. Șurubul alternativ este tras înapoi, permițând materialelor să alunece în spațiul dintre șurub și butoi. Apoi șurubul plonjează înainte, forțând materialul să intre în butoi și mai aproape de benzile de încălzire, unde se topește în plastic topit. Temperatura de topire este menținută constantă conform specificațiilor materialului, astfel încât să nu se producă degradare în butoi sau în matriță în sine.
4. Utilizarea presiunii pentru a injecta granulele topite în matriță
Șurubul alternativ forțează acest plastic topit prin duză, care este așezată într-o depresiune din matriță cunoscută sub numele de bucșă de colectare a matriței. Presiunea în mișcare a plăcii se potrivește strâns cu matrița și duza, asigurându-se că plasticul nu poate scăpa. Plasticul topit este presurizat prin acest proces, făcându-l să intre în toate părțile cavității matriței și deplasând aerul din cavitate prin orificiile de ventilație ale matriței.
Componente mașini de turnat prin injecție
Componentele unei mașini de turnat prin injecție includ buncăr, un butoi, un șurub alternativ, încălzitor(e), plată mobilă, o duză, o matriță și o cavitate de matriță.
Mai multe informații despre fiecare dintre componentele de turnare prin injecție în lista de mai jos:
*Plinie: deschiderea în care granulele de plastic sunt introduse în mașină.
*Butoi: carcasa exterioară a mașinii de turnat prin injecție, care conține șurubul alternativ și granulele de plastic. Butoiul este învelit în mai multe benzi de încălzire și este înclinat cu o duză încălzită.
*Șurub alternativ: componenta tirbușon care transportă și presurizează materialul plastic pe măsură ce se topește prin butoi.
*Incalzitoare: cunoscute și sub denumirea de benzi de încălzire, aceste componente furnizează energie termică granulelor de plastic, transformându-le dintr-o formă solidă într-o formă lichidă. formă.
* Platon mobil: Componenta mobilă conectată la miezul matriței care aplică presiune pentru a menține ambele jumătăți de matriță etanșe și, de asemenea, eliberează miezul matriței atunci când dezvăluie piesa finită.
*Duză: componenta încălzită care asigură o ieșire standard pentru plasticul topit în cavitatea matriței, menținând atât temperatura cât și presiunea cât mai stabile posibil.
*Matrite: componenta sau componentele care conțin cavitatea matriței și caracteristici suplimentare de susținere, cum ar fi știfturi de evacuare, canale de ghidare, canale de răcire, orificii de aerisire etc. Cel puțin, matrițele sunt separate în două jumătăți: partea staționară (mai aproape de butoi) și matrița miez (pe placa mobilă).
*Cavitatea mucegaiului: spațiul negativ care, atunci când este umplut cu plastic topit, îl va modela în piesa finală dorită plus suporturi, porți, canale, canale etc.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Odată ce plasticul a umplut matrița, inclusiv canalele, canalele, porțile, etc., matrița este menținută la o temperatură stabilită pentru a permite solidificarea uniformă a materialului în forma piesei. O presiune de menținere este menținută în timpul răcirii pentru a opri refluxul în butoi și pentru a reduce efectele de contracție. În acest moment, mai multe granule de plastic sunt adăugate în buncăr în așteptarea următorului ciclu (sau împușcare). Când se răcește, placa se deschide și permite scoaterea piesei finite, iar șurubul este tras din nou înapoi, permițând materialului să intre în butoi și să reia procesul.
Ciclul de turnare prin injecție funcționează prin acest proces continuu - închiderea matriței, alimentarea/încălzirea granulelor de plastic, presurizarea lor în matriță, răcirea lor într-o parte solidă, ejectarea piesei și închiderea din nou a matriței. Acest sistem permite producția rapidă de piese din plastic, iar peste 10,000 de piese din plastic pot fi fabricate într-o zi de lucru, în funcție de design, dimensiune și material.
Djmolding este companii de turnare prin injecție cu volum mic din China. Procesul nostru de turnare prin injecție de plastic produce prototipuri personalizate și piese de producție pentru utilizare finală, cu timpi de livrare de până la 1 zi, furnizor de piese de turnare prin injecție din plastic cu volum redus pentru până la 10000 de piese pe an
