Caz în India
DJmolidng's Insert Mold în serviciul de turnare prin injecție pentru companii indiene
Forma cu inserție este, în general, un fel de matriță care face piulițe, piese metalice sau piese din plastic dur fixate în interiorul cavităților pentru turnarea prin injecție.
DJmolding oferă serviciul de turnare prin injecție inserție mlod pentru piața din India și producem o mulțime de piese din plastic pentru turnare inserată pentru diferite industrii, în special pentru producătorii de electrocasnice. Unii producători indieni de electrocasnice achiziționează piese din plastic ale matriței de inserție pentru o lungă perioadă de timp din DJmolding. Avem un parteneriat foarte bun cu aceste companii din India.
Turnare prin injecție cu piulițe: materialul nucilor poate fi din oțel inoxidabil, cupru, bronz și oțel, în general, nucile de cupru sunt utilizate în mod obișnuit. Cuprul este ușor de moletat, ceea ce ajută la îmbinarea mai bună a nucilor și a materialelor plastice. Toleranța găurilor interioare a piuliței ar trebui controlată cu 0.02 mm, altfel provoacă cu ușurință flash dacă toleranța depășește 0.02 mm. La montarea matriței, trebuie să asamblați piulițele în știfturi de inserție pentru testare. Dacă se potrivește strâns între piulițe și știfturi, ar fi greu să scoți piesa și să provoci urme de evacuare sau probleme de lipire. Dacă este slăbită, ar provoca flash.
Inserați piese metalice turnare prin injecție:
Piesele metalice pot fi din oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel etc. Toleranța pieselor metalice trebuie controlată cu 0.02 mm, altfel materialul este greu de etanșat și ușor de a avea blitz. Suprafața pieselor metalice nu poate fi proiectată prea mare.
Dacă suprafața de umplere a pieselor metalice este prea mare, ar fi foarte dificil să se realizeze injecția completă, deoarece diferența mare de temperatură între piesele metalice. Pozițiile pieselor metalice sunt de obicei proiectate în cavitate, deoarece cavitatea nu se mișcă, ceea ce ajută la evitarea rezultatului fulgerului din piesele metalice care se pierd în mișcare (în cazuri severe, poate deteriora mucegaiul). În cazuri particulare, pozițiile pieselor metalice pot fi proiectate numai în miezul sau suprafața laterală a produsului.
Introduceți turnare prin injecție din plastic dur:
De obicei alegeți materiale plastice dure cu punct de topire ridicat, cum ar fi PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... etc. Toleranța pentru aceste materiale plastice dure ar trebui să fie exactă. Defecte precum contracția, adâncitura și deformarea nu pot exista în zona de etanșare. La montarea matriței, plasticul dur trebuie pus în interiorul matriței pentru testare și lăsat 0.05-0.1 mm pre-presare în jurul zonei de etanșare pentru a obține o etanșare mai bună.
Partea din plastic dur nu ar trebui să aibă o suprafață prea mare, ceea ce va cauza diferențe de temperatură și va îngreuna umplerea materialului în injecție. De obicei, faceți partea din plastic dur fixată în partea laterală a cavității, deoarece cavitatea nu se mișcă, pentru a evita fulgerul sau chiar deteriorarea mucegaiului din matriță. În cazuri particulare, pozițiile pieselor metalice pot fi proiectate numai în miezul sau suprafața laterală a produsului.
Proiectați punctele cheie
1.Contracție de proiectare pentru produsele cu inserții cu piulițe, în timp ce nu este nevoie de contracție de proiectare pentru produsele cu piese metalice și inserții din plastic dur. Pentru zonele care necesită toleranță strictă, modificați toleranța de dimensiune a produselor la mediană.
2. De obicei, adoptați baza matriței cu poarta standard în punct de pin în proiectarea matriței, iar în injecția secundară, puneți piesele de inserare în cavitate cât mai mult posibil. Cu condiția de a face inserțiile fixate în cavitate, luați în considerare cum să faceți piesa lăsată în miez după turnarea prin injecție, în acest fel, piesa poate fi ejectată. De obicei, adăugați blocuri elastice în cavitate și adeziv elastic pentru ca piesa să rămână în miez. Distanța dintre blocurile elastice și lipici nu poate fi prea mare, altfel forța elastică va provoca deformarea pieselor din plastic dur sau metalice. Distanța este de obicei proiectată cu 2 mm și crește în mod corespunzător cantitatea de blocuri elastice și adeziv elastic atunci când inserțiile din metal sau plastic dur au o suprafață relativ mare.
3. Grosimea materialului este cea mai bună între 1.3-1.8 mm (aproximativ 1.5 mm este cea mai bună), dacă nu, trebuie să verificați prin desenele produsului și să sugerați clientului să-l modifice. Dacă grosimea materialului este mai subțire de 1.3 mm, este greu pentru umplerea materialului, în timp ce grosimea materialului este mai groasă de 1.8 mm, contracția este ușor să se întâmple în producție.
4.Gatingul este foarte important în mucegai. Echilibrul de umplere a materialului pentru punctul de poartă ar trebui să fie pe deplin luat în considerare. Când materialul rulează în zona în care sunt fixate piesele metalice sau din plastic dur, viteza de umplere a materialului și presiunea vor scădea din cauza rezistenței inserțiilor și a diferenței de temperatură.
5. Pentru sistemul de ejectare a mucegaiului, trebuie luat în considerare echilibrul ejectării sau deformarea se va produce după ejectare. Pentru piesele care nu pot fi evacuate în echilibru, trebuie să luați în considerare colapsul pentru a îmbunătăți problema echilibrului în proiectarea structurii.
6. Pentru a asigura calificarea aspectului pieselor după ce au fost ejectate în turnarea prin injecție, dispozitivul de ejecție trebuie să fie din plastic dur introdus cu ABS sau PMMA. Dacă peste matriță are etanșare cu glisiere, proiectați diapozitive în cavitate cât mai mult posibil, deoarece diapozitivele în cavitate facilitează montarea matriței.
7. Pentru a asigura rezistența etanșării SA (alocația cusăturii), pentru produsul fabricat din turnare prin injecție de două ori, lățimea etanșării SA ar trebui să fie de cel puțin 0.8 mm. Pentru materialul de injecție secundară este plastic dur, lățimea de etanșare SA ar trebui să fie de cel puțin 1.0 mm, în caz contrar, trebuie să sugerați clientului să modifice produsul.
8.În proiectarea matriței, ar trebui să luăm în considerare mașinile de turnat prin injecție pentru producție pentru a vedea ce tip de mașină adoptă, verticală sau orizontală. Se sugerează să nu proiectați prea multe cavități, în special pentru mucegaiul cu canale reci, deoarece prea multe cavități fac ruloul mai lung, risipă material și este, de asemenea, dăunător pentru a obține o injecție de înaltă eficiență. Pentru a se potrivi cu mașina de turnat prin injecție, trebuie să luăm în considerare dacă este compact și rezonabil pentru aranjamentele produsului. Produsele trebuie să poată fi fixate pentru a ne asigura că produsele sunt în aceeași situație de fiecare dată când sunt puse în matriță. O altă modalitate este sistemul de reacție de proiectare pentru a alerta dacă piesa nu este la locul potrivit înainte de închiderea matriței, ceea ce ajută la oprirea închiderii matriței. În acest fel, piesele se află în aceeași situație în matriță, ceea ce crește ratele calificate și eficiența producției în turnarea prin injecție.
9. Un suport din oțel trebuie proiectat deoarece zona de injectare a matriței suportă o presiune mare la injectare (ar trebui să fie cu 5-10 mm mai mare decât cea a piesei ca formă și dimensiune). Nu trebuie să lase un spațiu între părți în jurul zonei de supra-multare, altfel piesa va fi deformată după injecția secundară. Pentru piesele fără SA (cusătură) va trebui să acordați mult mai multă atenție acestui aspect.
10. Deplasarea cu aerul este ușor Deplasarea cu aerul se întâmplă cu ușurință în turnarea prin injecție, așa că trebuie să ia în considerare pe deplin ventilația în proiectarea matriței. În toate unghiurile oarbe și pozițiile pentru linia de apă pe distanțe lungi, trebuie să proiectați găuri de aerisire pe partea din plastic dur, deoarece este mult mai greu să umpleți materialul în unghiurile oarbe.
11. Pentru a vă asigura că materialul injectat și forța calificată sunt complet umplute, o modalitate este de a proiecta o degajare la colțurile piesei pentru a îmbunătăți rezultatul adeziv și apoi pentru a face piesele să adere mai strâns.
12.În zona de etanșare și zona liniei de despărțire, nu ar trebui să demolăm din cavitate și miez, deoarece liniile de strângere în matriță și tirajul de deformare vor provoca fulger în fitingul matriței. Încercați să demulați prin LISS-OFF.
Tipuri de puncte de poartă de matriță de inserție
Punctul de poartă pentru matriță de inserție poate fi proiectat pentru a direcționa poarta supapei de colectare fierbinte, poarta cu știfturi de colectare fierbinte, poarta cu vârf, poartă secundară, poarta de margine... etc.
Poarta supapei de conductă caldă: lichiditate bună, selectarea poziției flexibilă, punct de poartă mic. Costume pentru producția masivă și pentru produse cu grosimea peretelui gros. Poate ajuta la economisirea de material, fără deșeuri de material pentru poartă, timp scurt de livrare și calitate înaltă. Singurul defect este o ușoară urmă de deschidere.
Poarta știft sprue fierbinte: lichiditate bună, selectarea poziției flexibilă, punct de poartă mic. Costume pentru producția masivă și pentru produse cu grosimea peretelui gros. Poate ajuta la economisirea materialului, fără deșeuri de material pentru poartă, timp scurt de livrare și calitate înaltă. Dar există defecte, cum ar fi material de 0.1 mm rămas în jurul punctului porții și ușor de bavurat. Trebuie să faceți caneluri pentru a acoperi materialul din stânga în jurul punctului de poartă.
Poarta punct: selectarea poziției flexibile, lichiditate slabă, distanță lungă, punct de poartă mic. Costume pentru producție în loturi mici. Mai multe deșeuri în jurul punctului de poartă. Aveți nevoie de brațe mecanice pentru a fixa punctul de poartă în producție. Timp îndelungat de îndeplinire. Defectul este de 0.1-0.2 mm material rămas în jurul punctului porții, trebuie să facă caneluri pentru a acoperi materialul din stânga în jurul punctului porții.
Poarta secundara: poate fi proiectat pe nervuri din cavitate, miez, pereți laterali și știfturi de evacuare. Poate selecta punctul de poartă în mod flexibil, poarta de turnare se separă automat de piesă, ușoară urmă de deschidere. Defecte: material ușor de scos în jurul punctului porții, ușor de cauzat urme de uscare în poziția de deschidere, necesită ștergerea materialului cu mâna, pierderi mari de apăsare din punctul de poartă din cavități.
Poarta de margine: plasticul topit curge prin poartă, sunt alocate lateral uniform, scad stresul; scădeți posibilitatea de a pătrunde aer în cavitate, evitați cauzarea de dungi și bule. Defecte: poarta de turnare nu se poate separa automat de piesă, au lăsat urme de colectare pe marginile piesei, au nevoie de unelte pentru a procesa poarta de turnare plată. Poarta de margine poate ajuta la proporția injecției și menținerii presiunii și, de asemenea, este bună pentru menținerea și alimentarea presiunii, în acest fel, este mai bună pentru îmbunătățirea liniilor de aer, a marcajelor de debit... etc.
Prelucrare și montare pentru matriță de inserție
1. Înainte de procesare, elaborați tehnologia de procesare a mucegaiului. Alegeți mașini de prelucrare de înaltă precizie, mașini de mare viteză, mașini de tăiat sârmă NC cu avans lenți, mașini EDM în oglindă (prelucrare cu descărcare electrică) etc.
2. Design 0.05-0.1 mm rămas în locația pre-presare.
3. Rețineți cerințele de precizie în prelucrarea bazei de matriță, inspectați toleranța după obținerea bazei de matriță și nu o utilizați dacă toleranța este necalificată.
4.Puneți piulițe, piese metalice și părți din plastic dur în interiorul matriței pentru montarea matriței. Dacă găsiți probleme la montarea matriței, verificați prin piulițe, părți metalice, părți din plastic dur și matrițe pentru a vedea care dintre ele este greșită. Procesați piesa conform desenului pe cât posibil, ceea ce ajută la urmărirea datelor în viitor.
5.Nu se poate folosi polizorul pentru montarea matriței. Apelați la mașini pentru a corecta acolo unde montarea matriței nu este bună.
6. Faceți testarea acțiunii înainte de proces, evitați asamblarea greșită și asamblarea greșită. Asamblarea greșită va cauza deteriorarea bazei matriței.
Testarea matriței pentru matriță de inserție
1. Într-o testare a matriței, trebuie să știți clar despre secvențele de deschidere, închidere și scoatere a matriței. Înțelegeți caracteristicile și proprietățile structurale ale pieselor metalice și ale pieselor din plastic dur.
2. Cunoașteți clar cantitatea de mostre de care are nevoie clientul, pregătiți suficiente nuci, piese metalice și materiale plastice dure, deoarece are nevoie de multe mostre pentru testarea matriței.
3. Rețineți dacă poate testa matrița fără inserții de piulițe, piese metalice sau materiale plastice dure. Dacă piulițele de inserție, piesele metalice și materialele plastice dure nu sunt asamblate în matriță, piesa poate avea defecte, cum ar fi lipirea de matriță sau împușcare scurtă.
4. În multe cazuri, trebuie să ajustați placa de linie de apă pe matriță, dar uneori nu poate regla placa de linie de apă într-o matriță de inserție pe baza structurii lor sau chiar mai rău, mucegaiul este blocat puternic și necesită modificare sau mucegaiul este deteriorat în deschidere.
5. Pot apărea probleme la testarea matriței, cum ar fi fotografii scurte, deplasări cu aer, blițuri sau lipirea de matriță. Dacă problemele pot fi verificate pe o mașină de turnat prin injecție, este mai bine să le rezolvați.
DJmolding are mai mult de 10 ani de experiență în turnarea inserției, dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați.
