Considerații cheie pentru turnarea prin injecție a plasticului
Orice proiect de turnare prin injecție de succes trebuie să ia în considerare mai mulți factori simultan.
Selecția materialelor
Materialele joacă un rol important în turnarea prin injecție. Un furnizor calificat de turnare prin injecție vă poate ajuta să alegeți un termoplastic care se potrivește bugetului și cerințelor dvs. de performanță. Deoarece formatorii primesc adesea reduceri la cantitățile mari de materiale termoplastice pe care le achiziționează, ei vă pot transfera acele economii.
Variații de toleranță
Fiecare produs realizat prin turnare prin injecție ar trebui să aibă toleranțe specifice pentru a se potrivi aplicației prevăzute. Anumite materiale pot fi dificil de modelat sau de menținut la toleranțele necesare, iar designul sculelor poate afecta, de asemenea, toleranța piesei finale. Discutați întotdeauna cu mașina dvs. de turnat prin injecție intervalul de toleranță de acceptare pentru anumite produse.
Temperaturile butoiului și duzei
Mașinii de turnare trebuie să mențină temperaturi specifice cilindrului și duzei în turnarea prin injecție, deoarece acestea afectează capacitatea rășinii de a curge prin matriță. Temperaturile cilindrului și duzei trebuie stabilite cu precizie între temperaturile de descompunere termică și cele de topire. În caz contrar, poate duce la preaplin, flash, curgere lentă sau piese neumplute.
Debitul termoplastic
Mașinii de turnare trebuie să mențină un debit optim pentru a se asigura că plasticul încălzit este injectat cât mai repede posibil în cavitatea matriței până când este plin între 95% și 99%. Având debitul adecvat, plasticul păstrează nivelul potrivit de vâscozitate pentru a curge în cavitate.
Alți factori care ar trebui luați în considerare în orice operație de turnare prin injecție sunt:
*Locația porții
*Semne de scufundare
* Unghiuri de închidere
*Texturare
* Orientarea unghiului de pescaj și pescaj
* Zone sigure din oțel
Șase pași cheie în procesul de turnare prin injecție
Procesul de turnare prin injecție implică șase etape principale, iar problemele pot apărea în oricare dintre aceste etape dacă nu sunt efectuate corespunzător.
1.Prindere
În acest proces, cele două jumătăți ale matriței sunt bine fixate folosind o unitate de prindere, care folosește puterea hidraulică pentru a exercita o forță suficientă pentru a închide matrița. Fără o forță de strângere adecvată, procesul poate duce la secțiuni neuniforme ale peretelui, greutăți inconsecvente și dimensiuni diferite. Forța de strângere excesivă poate duce la lovituri scurte, arsuri și modificări ale nivelului de luciu.
2.Injectare
Mașinii de turnat injectează material termoplastic topit în matriță cu un dispozitiv de batere sau șurub la presiune ridicată. Apoi, piesa trebuie lăsată să se răcească la o viteză uniformă. Dacă nu, partea finală poate avea linii de curgere sau modele nedorite care îi afectează estetica.
3.Presiunea locuinței
Odată ce materialul termoplastic a fost injectat în matriță, mașinii de turnat exercită mai multă presiune pentru a umple complet cavitățile. De obicei, ele țin materialul termoplastic topit până când poarta matriței îngheață. Perioada de locuință trebuie să aplice presiunea corectă – prea mică și poate lăsa urme de chiuvetă pe produsul finit. Presiunea în exces poate cauza bavuri, dimensiuni mărite sau probleme la eliberarea piesei din matriță.
4.Răcire
După locuire, matrița este umplută, dar este probabil încă prea fierbinte pentru a fi îndepărtată din matriță. Prin urmare, formatorii alocă o anumită perioadă de timp pentru ca matrița să absoarbă căldura din plastic. Mașinii de turnat trebuie să mențină o răcire suficientă și uniformă a materialului termoplastic sau riscă deformarea produsului final.
5. Deschiderea matriței
Plăcile mobile ale mașinii de injectare a matriței se deschid. Unele matrițe au control de suflare cu aer sau trageri de miez, iar mașina de turnat controlează nivelul de forță utilizat pentru deschiderea matriței, protejând în același timp piesa.
6. Îndepărtarea pieselor
Produsul final este aruncat din matrița de injecție cu un impuls de la sistemul de ejecție, tije sau robotică. Acoperirile cu nano eliberare de pe suprafața matriței ajută la prevenirea ruperii sau rupturii în timpul ejectării.
Defecte tipice de turnare cauzate de probleme de proces
Există mai multe defecte de turnare asociate cu turnarea prin injecție, cum ar fi:
Colmatare: Deformarea este o deformare care are loc atunci când piesa suferă o contracție neuniformă. Se prezintă ca forme îndoite sau răsucite neintenționate.
Stropirea cu jeturi: Dacă termoplasticul este injectat prea lent și începe să se întărească înainte ca cavitatea să fie plină, poate cauza jetul produsului final. Jetul arată ca un curent de jet ondulat pe suprafața piesei.
Semne de scufundare: Acestea sunt depresiuni de suprafață care apar cu o răcire neuniformă sau când matrițele nu lasă suficient timp pentru ca piesa să se răcească, determinând ca materialele să se micșoreze spre interior.
Linii de sudura: Acestea sunt linii subțiri care se formează de obicei în jurul pieselor cu găuri. Pe măsură ce plasticul topit curge în jurul orificiului, cele două fluxuri se întâlnesc, dar dacă temperatura nu este corectă, fluxurile nu se vor lega corect. Rezultatul este o linie de sudură, care reduce durabilitatea și rezistența piesei finale.
Semne de evacuare: Dacă piesa este ejectată prea devreme sau cu o forță în exces, tijele de ejectare pot lăsa urme în produsul final.
Goluri de vid: Golurile de vid apar atunci când pungile de aer sunt prinse sub suprafața piesei. Acestea sunt cauzate de solidificarea neuniformă între secțiunile interioare și exterioare ale piesei.
Servicii de turnare prin injecție de la DJmolding
DJmolding, un specialist în turnare prin injecție personalizată cu volum mare, are o experiență de 13 ani în turnarea prin injecție. De la înființarea DJmolding, ne-am dedicat să oferim clienților noștri piese turnate prin injecție de cea mai înaltă calitate disponibile. Astăzi, rata noastră de defecte este mai mică de 1 parte la milion.
