Turnare rapidă prin injecție a plasticului: Ghidul suprem pentru începători

Turnare prin injecție din plastic este un proces de fabricație extrem de eficient și care a revoluționat producția de piese din plastic. Aceasta implică injectarea de material plastic topit într-o matriță pentru a crea forme complexe cu precizie și consistență ridicate. Metoda este rentabilă și versatilă, ceea ce o face o opțiune ideală pentru producerea de piese mari. În acest ghid, vom face o scufundare profundă în lumea turnării prin injecție a plasticului, acoperind totul, de la istoria și principiile de bază până la diferitele tipuri de matrițe și mașini utilizate în proces.

Istoria turnării prin injecție a plasticului

La mijlocul anilor 1800, producătorii au produs primele bile de biliard din celuloid, care au marcat începutul istoriei turnării prin injecție a plasticului. John Wesley Hyatt a brevetat pentru prima dată procesul în 1872 și a inventat o mașină care injecta celuloid într-o matriță. Această mașină timpurie a pus bazele procesului modern de turnare prin injecție a plasticului.

În timpul secolului al XX-lea, turnarea prin injecție a plasticului a crescut în popularitate pe măsură ce tot mai mulți producători i-au recunoscut avantajele față de alte procese de fabricație. În anii 20, producătorii au introdus prima mașină de turnat prin injecție complet automatizată, care a deschis calea producției în masă a pieselor din plastic. De atunci, procesul a evoluat odată cu progresele în tehnologie și materiale, făcându-l o opțiune de preferat pentru fabricarea pieselor din plastic.

Principiile de bază ale turnării prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces complex care implică mai multe componente, inclusiv mașina de turnat prin injecție, materialul plastic și matrița. Iată principiile de bază ale turnării prin injecție a plasticului:

Mașina de turnat prin injecție și componentele sale

Mașina de turnat prin injecție este inima procesului de turnare prin injecție a plasticului și este responsabilă pentru topirea materialului plastic și injectarea acestuia în matriță. Dispozitivul cuprinde mai multe componente, inclusiv buncărul, șurubul, butoiul și unitatea de injecție.

Materialul plastic și proprietățile sale

Materialul plastic utilizat în procesul de turnare prin injecție trebuie să aibă proprietăți specifice care să îi permită să curgă ușor și să se solidifice rapid. Aceste proprietăți includ vâscozitatea, viteza de curgere a topiturii și rezistența la tracțiune.

Mucegaiul și designul său

Matrița este o componentă critică a procesului de turnare prin injecție, iar designul său este esențial pentru obținerea formei și calității dorite a piesei. Forma este formată din două jumătăți, cavitatea și miezul, formând starea finală a piesei. Matrița trebuie să găzduiască mașina de turnat prin injecție și materialul plastic.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului

turnare prin injecție a plasticului procesul constă din mai multe etape: prindere, injectare, răcire și ejectare.

Prindere: asigurarea matriței

Prima etapă a procesului este strângerea, care implică fixarea matriței la loc. Operatorul conectează cele două jumătăți ale matriței și injectează materialul plastic în matriță prin unitatea de injecție.

Injectare: Topirea și injectarea materialului plastic

A doua etapă presupune topirea materialului plastic și injectarea lui în matriță. Materialul plastic este dizolvat în cilindrul mașinii de turnat prin injecție și apoi injectat în cavitatea matriței.

Răcire: solidificarea piesei din plastic

A treia etapă implică răcirea piesei de plastic pentru a o solidifica. Forma este răcită cu apă sau ulei, iar partea din plastic este lăsată să se răcească și să se solidifice în matriță.

Ejectie: Scoaterea piesei din matriță

Etapa finală a procesului implică ejectarea piesei de plastic din matriță. Folosind știfturi de evacuare, operatorul deschide matrița și scoate piesa din cavitate.

Diferitele tipuri de matrițe utilizate în turnarea prin injecție a plasticului

Forma folosită în turnare prin injecție a plasticului este esențială pentru succesul procesului, iar matrița determină forma finală, textura și calitatea piesei din plastic. În turnarea prin injecție a plasticului sunt utilizate mai multe tipuri de matrițe, fiecare având avantaje și dezavantaje.

Matriță cu două plăci

Forma cu două plăci este cea mai simplă și cea mai utilizată matriță în turnarea prin injecție. Unitatea de prindere ține împreună două plăci pentru a forma matrița. Această propoziție este deja în voce activă, indicând clar cine sau ce acționează. Matrița cu două plăci este ieftină și potrivită pentru serii de producție de volum mic până la mediu.

Formă cu trei plăci

Forma cu trei plăci este similară cu matrița cu două plăci, dar are o placă suplimentară de stripare. Operatorul folosește placa de stripare pentru a scoate piesa de plastic din matriță, eliminând nevoia de știfturi de evacuare. Matrița cu trei plăci se potrivește la serii de producție de mare volum și la piese cu geometrii complexe.

Mucegai cu canal fierbinte

Sistemul de încălzire din matrița cu canal fierbinte menține materialul plastic din sistemul de canal topit, eliminând necesitatea ca matrița să ejecteze canalele cu piesa. Utilizarea unei matrițe cu canal fierbinte reduce risipa și timpul de ciclu și îmbunătățește calitatea pieselor. Matrița cu canal cald se potrivește cu serii de producție de mare volum și cu caracteristici cu geometrii complexe.

Mucegai de rulare rece

Matrița cu curgere rece este matrița tradițională utilizată în turnarea prin injecție. Sistemul de rulare din matriță se ejectează odată cu piesa, crescând deșeurile și timpul de ciclu. Matrița de rulare rece este ieftină și potrivită pentru serii de producție de volum mic până la mediu.

Introduceți matrița

Producătorii folosesc procesul de matriță pentru a turna inserții de metal sau plastic în piesa de plastic. Ei plasează inserția în cavitatea matriței și injectează plastic în jurul acesteia. Matrița de inserție se potrivește cu serii de producție de volum mic până la mediu și interese cu inserții din metal sau plastic.

Diferitele tipuri de mașini de turnat prin injecție

Mașina de turnare prin injecție este inima procesului de turnare prin injecție a plasticului. Există mai multe tipuri de mașini de turnat prin injecție, fiecare cu avantajele și dezavantajele sale.

Mașină de turnat prin injecție hidraulică

Mașina hidraulică de turnare prin injecție este cea mai utilizată în turnarea prin injecție și folosește presiunea hidraulică pentru a conduce materialul plastic în cavitatea matriței. Mașina de turnat prin injecție hidraulică este ieftină și potrivită pentru producții de volum mic până la mare.

Mașină electrică de turnat prin injecție

Mașina electrică de turnat prin injecție folosește motoare electrice pentru a conduce materialul plastic în cavitatea matriței. Este mai eficient din punct de vedere energetic decât mașina de turnat prin injecție hidraulică și este potrivit pentru producții de volum mic până la mediu.

Mașină hibridă de turnat prin injecție

Mașina hibridă de turnat prin injecție combină cele mai bune caracteristici ale mașinilor de turnat prin injecție hidraulice și electrice. Utilizează o combinație de presiune hidraulică și motoare electrice pentru a conduce materialul plastic în cavitatea matriței. Mașina hibridă de turnat prin injecție se potrivește cu producția de volum mediu până la mare.

Avantajele și dezavantajele turnării prin injecție a plasticului

Ca orice proces de fabricație, turnarea prin injecție a plasticului are avantajele și dezavantajele sale. Aici sunt câțiva dintre ei:

avantaje:

• Precizie și consistență ridicate: Turnarea prin injecție de plastic oferă o precizie și consistență ridicate în producerea pieselor din plastic. Procesul de matriță cu inserție se potrivește aplicațiilor care necesită dimensiuni și specificații precise.
• Gama larga de materiale si culori: Producătorii pot utiliza turnarea prin injecție a plasticului cu o gamă largă de materiale, inclusiv termoplastice, termorigide și elastomeri. De asemenea, oferă o gamă largă de culori, permițând o mai mare flexibilitate în design.
• Eficient din punct de vedere al costurilor pentru serii mari de producție: Turnarea prin injecție a plasticului este rentabilă pentru producții mari, ceea ce o face ideală pentru producția de masă a pieselor din plastic.

Dezavantaje:

• Costul investiției inițiale ridicat: Turnarea prin injecție a plasticului necesită un cost de investiție inițial ridicat pentru matrițe și mașini. Costul ridicat al înființării unei operațiuni de turnare prin injecție a plasticului poate fi o barieră pentru companiile mici sau persoanele fizice care doresc să producă serii mici de piese.
• Nu este potrivit pentru producții mici sau prototipuri: Turnarea prin injecție a plasticului nu este ideală pentru producții mici sau prototipuri din cauza costului ridicat al investiției inițiale.

Sfaturi pentru turnarea cu succes prin injecție a plasticului

Trebuie să urmați sfaturi specifice și cele mai bune practici pentru a obține cu succes turnarea prin injecție a plasticului. Iată câteva sugestii pentru turnarea cu succes prin injecție a plasticului:

• Proiectarea și pregătirea corectă a matriței și a materialului plastic: Proiectarea și practicarea corectă a matriței și a materialului plastic sunt cruciale pentru succesul turnării prin injecție a plasticului. Pregătirea pentru turnarea prin injecție a plasticului include mai mulți pași cheie, cum ar fi selectarea materialelor adecvate, proiectarea matriței pentru a îndeplini specificațiile necesare și pregătirea materialului plastic pentru injecție.
• Alegerea mașinii de turnat prin injecție adecvate și a parametrilor de proces: Alegerea dispozitivului potrivit și a parametrilor de proces, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza de injecție, este crucială pentru turnarea cu succes prin injecție a plasticului. Acesta asigură că materialul plastic este topit și injectat în matriță la momentul și cantitatea potrivite.
• Întreținerea și inspecția regulată a echipamentului: Întreținerea și revizuirea regulată a echipamentului, inclusiv a matrițelor și a mașinilor de turnat prin injecție, este crucială pentru asigurarea calității și consistenței pieselor din plastic produse.

CONCLUZIE

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces complex și versatil care transformă industria de producție. De la începuturile sale până la progresele sale actuale, turnarea prin injecție a plasticului a devenit procesul de producție de bază pentru crearea de piese din plastic de înaltă calitate în mod eficient și precis. Înțelegând principiile de bază, tipurile de matrițe și mașini și sfaturi pentru turnarea cu succes prin injecție a plasticului, puteți utiliza această tehnologie puternică pentru a vă crea piesele din plastic pentru diverse aplicații.

Pentru mai multe detalii turnare rapidă prin injecție de plastic,poți face o vizită la Djmolding la https://www.djmolding.com/ pentru mai multe informaţii.