Soluții la defectele comune de turnare ale turnării prin injecție
Defectele sunt frecvente atunci când se utilizează matrițe pentru a procesa piese de turnare prin injecție din plastic, iar acest lucru afectează în mare măsură eficiența prelucrării. Următoarele sunt defecte comune de turnare și soluții pentru piesele de matriță de injecție din plastic.
Lovituri scurte
Fotografiile scurte se referă la produsele realizate sunt incomplete din cauza formelor nu sunt complet umplute.
Acest defect apare de obicei în cel mai îndepărtat loc de poartă sau de părțile la care se poate ajunge doar prin zonele înguste de pe matriță deoarece zonele înguste pot afecta curgerea topiturii.
Lovitura scurtă poate cauza urme de microflux sau poate duce la lipsa unei părți mari a produsului în mod evident.
Cauza:
Cauzele pentru fotografii scurte includ:
Materia primă injectată în matriță nu este suficientă.
Rezistența topiturii este mare, rezultând că matrița nu poate fi umplută complet.
Aerisirea mucegaiului este slabă și provoacă generarea de cavitație care blochează topitura, ceea ce face ca topitura să nu poată curge în unele zone de mucegai.
bavuri
Bavurile sunt generate de aderența materiilor prime în exces extrudate din cavitatea matriței la produs.
Acest defect va fi pe marginile produsului sau pe fiecare parte compusă din mucegai. Materia primă poate fi revărsată din matriță sau din locurile de lipire ale matrițelor de mișcare și de fixare.
Bavuri pot fi găsite și pe miezul matriței, care se datorează presiunii hidraulice sau știftului unghiular.
Severitatea bavurilor variază, uneori subțiri, alteori mai groase.
Cauza:
Cauzele bavurilor includ:
Suprafața matriței de prindere este deteriorată sau este foarte uzată.
Forma de mișcare și matrița de fixare sunt deplasate atunci când sunt blocate.
Presiunea materiei prime în matriță este mai mare decât forța de strângere a matriței.
A treia condiție menționată mai sus ar fi rezultată din diverse motive. În următoarele situații, presiunea materiei prime este mai mare decât forța de strângere a matriței.
În prima etapă a matriței de injecție (etapa de umplere a matriței), se umple prea multă materie primă, ceea ce crește presiunea în interiorul matriței.
În timpul procesului de umplere a matriței, rezistența mare a curgerii topiturii va crește și presiunea în interiorul matriței.
Presiunea din cavitatea matriței este prea mare în timpul etapei de menținere a presiunii.
Forța de strângere a matriței nu este suficientă.
degradare
Descompunerea ar putea duce la multe rezultate. Amploarea și severitatea problemei variază, de asemenea. În cel mai grav caz, poate provoca decolorarea completă a produsului și proprietăți mecanice slabe. Degradarea locală va provoca doar dungi sau pete întunecate.
Cauza:
Degradarea este cauzată de deteriorarea materiei prime. Moleculele cu lanț lung care formează materiale plastice se vor descompune sub acțiunea căldurii excesive sau a efortului de forfecare excesiv. În timpul descompunerii moleculelor, gazul volatil va accelera procesul de degradare, ceea ce va determina decolorarea materiei prime. Descompunerea unei cantități mari de molecule va sparge în cele din urmă conținutul de materie primă și va determina o influență negativă asupra proprietăților mecanice.
Degradarea locală poate fi rezultată din cauza temperaturii neuniforme a cilindrului de material.
Degradarea poate apărea în următoarele situații:
Materia primă este supraîncălzită în butoiul de material sau sistemul de canal cald.
Materia primă rămâne în butoi prea mult timp.
În timpul procesului de turnare prin injecție, efortul de forfecare exercitat asupra materiei prime este prea mare. Dacă duzele sunt blocate sau porțile și canalul sunt prea înguste, aceasta va crește efortul de forfecare.
Deformare
În situațiile normale, formele produselor trebuie să fie în concordanță cu cea a matrițelor. Deformarea se referă la deformarea produselor.
Când starea se înrăutățește, produsele se vor deforma complet atunci când sunt scoase din matriță. Când starea nu este gravă, forma produsului va apărea mici nereguli.
Lungi dar fără margini de sprijin sau planuri mari sunt zonele cele mai predispuse la deformare.
Cauza:
Cauzele deformării:
Temperatura este prea mare când matrița este eliberată.
Deoarece timpul de răcire este diferit în zonele groase și subțiri sau diferența de temperatură a matriței în matrița în mișcare și matrița de fixare, contracția în interiorul produselor este diferită.
Curgerea matriței nu este lină la umplere (așa-numita „orientare la înghețare”) sau presiunea din interiorul cavității matriței este prea mare în stadiul de menținere a presiunii.
Impurităţi
Impuritățile apar adesea sub formă de pete de diferite culori, pete sau dungi. Cel mai frecvent este punctul negru.
Impuritățile pot fi doar pete minuscule, dar pot fi și dungi evidente sau o mare parte a decolorării atunci când este gravă.
Cauza:
Impuritățile sunt cauzate de articolele diverse amestecate cu materii prime, cum ar fi:
Materia primă amestecată cu articole diverse atunci când este transportată în butoaie.
Descompunerea materiei prime poate fi căzută de la orice mecanism de tăiere și amestecată în materii prime, cum ar fi șuruburi de mașină, peretele interior al tamburului de uscare, îmbinări / duze.
Laminare
Laminarea va genera „efectul pielii” pe suprafața produselor, care este cauzat de diferența de proprietăți și texturi ale suprafeței produselor și a altor materii prime, și formează o piele decojită care poate fi îndepărtată.
Când laminarea este serioasă, întreaga zonă a secțiunii transversale este alcătuită din straturi diferite și nu a fost topită împreună. Când defectele sunt mai puțin evidente, aspectul produselor ar putea îndeplini cerințele, dar va rupe proprietățile mecanice ale produselor.
Cauza:
Există două cauze principale pentru laminare. Prima este aceea când două tipuri diferite de materii prime s-au amestecat incorect. Cele două materii prime vor fi transportate în butoi în același timp sub presiune. Cu toate acestea, atunci când matrița nu poate fi topită împreună când este răcită, la fel cum diferite straturi sunt presate forțat împreună pentru a forma produse.
În al doilea rând: dacă topitura rece este forțată să treacă prin poarta îngustă, se va genera efortul de forfecare. Tensiunea de forfecare prea mare va face ca stratul de topitură topit în prealabil să nu poată fi topit complet.
Risc de amestecare:
Un lucru de care ar trebui să știți este că unele materii prime amestecate împreună vor avea ca rezultat o reacție chimică puternică, cum ar fi PVC și Avetal nu trebuie amestecate.
Liniar argintiu
Sliver linear ar putea fi doar un fenomen local, dar ar putea fi extins la întreaga suprafață atunci când este grav.
Liniarul de argint va afecta aspectul produselor și, de asemenea, dăunează proprietăților mecanice ale produselor.
Cauza:
Următoarele două puncte determină liniarul de argint:
Materia prima este umeda si unele dintre ele vor absorbi aburul din aer. Dacă materia primă este prea umedă, vaporii sub presiune ar putea fi generați la temperatura ridicată și presiunea ridicată a butoiului. Acești vapori străbat suprafața produsului și formează dungi argintii.
Topitura a fost deteriorată termic și generează degradare locală. Gazul volatil generat va fi blocat la suprafata pe mucegai si va genera dungi pe suprafata produselor.
Acest lucru nu este la fel de rău ca degradarea. Atâta timp cât temperatura topiturii este ridicată sau este supusă la forfecare în timpul plastificării sau injectării în matriță, acest lucru se poate întâmpla.
Luciu/umbra
Finisajul suprafeței produselor ar trebui să fie același cu cel al matrițelor. Când finisajul suprafeței a două sunt diferite, au apărut defecte de luciu/umbră.
Suprafața va fi mohorâtă când au apărut defecte, iar suprafața rugoasă este netedă și lucioasă.
Cauza:
Cauzele pentru luciu/umbră includ:
Topitura curge neliniștită sau temperatura suprafeței matriței este scăzută, ceea ce duce la faptul că finisajul suprafeței matriței nu poate fi duplicat la turnarea materialului.
În timpul menținerii presiunii, presiunea din cavitate nu este suficient de mare pentru a face materialul să se agațe de suprafața matriței în procesul de răcire, lăsând urme de contracție.
Fluxurile
Urmele de curgere pot fi găsite pe suprafața produselor sub mai multe forme. În general, va forma o zonă de umbră.
Urmele de curgere nu produc gofrare sau depresiune pe suprafața produselor, care nu pot fi simțite cu degetele. Acest defect se mai numește și semne de tragere, fantomă și umbre.
Când urmele de curgere sunt evidente, va genera caneluri și va lăsa defecte precum urme pe suprafața produselor.
Cauza:
Semnele de curgere pot fi găsite atunci când:
Fluibilitatea topiturii este slabă sau temperatura suprafeței matriței este scăzută, rezultând o rezistență mare la curgere a plasticului în procesul de umplere a matriței.
În umplerea matriței, curgerea topiturii cu rezistență, care poate fi cauzată de suprafața neuniformă a matriței, de semnele sau modelele imprimate pe suprafața matriței sau de schimbarea direcției de curgere a topiturii în timpul procesului de umplere.
Linie de îmbinare
Linia de îmbinare este generată atunci când două fronturi de topire se întâlnesc în timpul umplerii matriței și va apărea pe suprafața produsului ca o linie.
Linia de îmbinare este ca linia de fisurare pe suprafața produselor, care nu este evident de detectat.
La proiectarea matrițelor, unele linii vizibile de îmbinare sunt inevitabile. În acest caz, scurtează cât mai mult posibil linia de îmbinare pentru a preveni deteriorarea rezistenței și aspectului produselor.
Cauza:
Există multe motive pentru generarea frontului de topire. Cel mai posibil motiv ar putea fi fluxul de topire de-a lungul marginilor miezului matriței. Când cele două topituri se întâlnesc, se produc liniile de îmbinare. Temperatura a două fronturi topite ar trebui să fie suficient de ridicată pentru a le permite să se îmbine cu succes și să nu afecteze rezistența și aspectul produselor.
Atunci când cele două topituri nu pot fuziona complet, se vor produce defecte.
Cauzele defectelor:
Forma are părți mai groase și mai subțiri, iar viteza de curgere a topiturii este diferită, atunci când topitura curge prin partea subțire a matriței, temperatura este scăzută.
Lungimea fiecărui alergător este diferită. Alergătorii singuratici vor fi ușor de răcit.
Presiunea din cavitatea matriței nu este suficientă pentru a permite topiturii să fuzioneze complet în timpul etapei de menținere a presiunii.
Bulele rămase fac ca frontul de topire să nu poată fuziona, ceea ce va duce și la ardere.
Ardere
Arsura este asemănătoare cu cea a loviturii scurte, dar cu margini neregulate care se estompează și un ușor miros de ars. Zonele de negru de fum vor apărea pe produs, atunci când starea este gravă, însoțite de miros de ars de plastic.
Dacă defectele nu sunt eliminate, există adesea depuneri negre pe matriță. Dacă substanțele de gaz sau ulei produse prin ardere nu sunt verificate imediat, acestea pot bloca orificiile de aer. Arsurile se găsesc în general la capătul căilor.
Cauza:
Arderea este cauzată de efectul de ardere internă. Când presiunea din aer crește brusc într-un timp foarte scurt, temperatura va crește și va provoca arsuri. Conform datelor colectate, efectul de combustie internă în procesul de turnare prin injecție poate produce temperaturi ridicate de până la 600 de grade.
Arsurile se pot produce atunci când:
Viteza de umplere a matriței este rapidă, astfel încât aerul nu poate fi evacuat din cavitatea matriței și generează bule de aer datorită blocării plasticului care intră și duc la efectul de combustie internă după comprimare.
Orificiile de aer sunt blocate sau ventilația nu este lină.
Aerul din matriță trebuie eliminat din orificiile de aer. Dacă ventilația este afectată de poziție, număr, dimensiune sau funcții, aerul va rămâne în matriță și va duce la ardere. Forța mare de strângere a matriței va duce, de asemenea, la o ventilație slabă.
scorojire
Contracția se referă la ușoare goluri de pe suprafața produselor.
Când defectele sunt ușoare, suprafața produselor este neuniformă. Când este grav, suprafața mare de produse se va prăbuși. Produsele cu arcuri, mânere și proeminențe suferă adesea de defecte de contracție.
Cauza:
Contracția este cauzată de contracția pe suprafață mare a materiilor prime în timpul răcirii.
În zona groasă a produselor (cum ar fi arcul), temperatura de bază a materialului este scăzută, astfel încât contracția va avea loc mai târziu decât cea a suprafeței, ceea ce va produce o forță de contracție în interiorul materiei prime și va trage partea exterioară în depresiunea interioară. pentru a produce contracția.
Contracțiile apar în următoarele situații:
Presiunea din cavitatea matriței este mai mică decât forța generată de contracția materiei prime în procesul de răcire.
Timp insuficient de presurizare a cavității matriței în timpul procesului de răcire, ceea ce duce la curgerea materiei prime din cavitate de la poartă.
Materia primă nu are suficientă capacitate de tamponare în timpul etapei de turnare și de menținere a presiunii, deoarece șurubul este complet retras înainte ca materia primă în exces să fie injectată.
Zonele de secțiune transversală ale porților și canalelor sunt mult mai mici decât grosimea produselor, ceea ce înseamnă că porțile sunt deja înghețate înainte de procesul de extrudare a produselor.
Bubbles
Bulele de vid se prezintă sub formă de bule de aer, care pot fi găsite cu ușurință pe produsele transparente. Poate fi văzut și pe secțiunea transversală a produselor opace.
Cauza:
Bulele de aer sunt partea de vid a produselor, care sunt produse atunci când materia primă se micșorează în timpul procesului de răcire.
Similar cu contracția, interiorul materiei prime produce forța contractilă. Diferența este că aspectul exterior al produselor s-a solidificat atunci când se formează bule și nu există colaps, astfel încât bulele goale sunt generate.
Cauzele bulelor sunt aceleași cu cele ale reducerii, inclusiv:
Presiune ineficientă în cavitatea matriței
Timp insuficient de presurizare a cavităţii
Dimensiunea alergătorului și a porții sunt prea mici
Urme de pulverizare
Semnele de pulverizare se referă la zona filetată vizavi de poartă. Urmele de pulverizare nu afectează numai aspectul produselor, ci afectează și rezistența produselor.
Cauza:
Urmele de pulverizare sunt cauzate de fluxul de topire scăpat de sub control în timpul procesului de umplere a matriței.
Plasticul topit intră în matriță sub presiune uriașă. Dacă viteza de umplere a matriței este prea mare, plasticul va ejecta din golul deschis al cavității matriței și va reveni rapid și se va răci. La momentul respectiv, se formează firele care blochează intrarea plasticului topit în porți.
Principala cauză a semnelor de pulverizare este poziția incorectă a porților sau designul porții. Următoarele două situații vor agrava situația defectelor:
Viteză mare de umplere a matriței
Curgerea slabă a topiturii în timpul umplerii matriței
