අභිරුචි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් වර්ග 5 ක්

ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකක් තිබේ: තාප ස්ථාය සහ තාප දෘඪ. තාප ප්ලාස්ටික් දියවන අතර තාප ප්ලාස්ටික් නොවේ. වෙනස වන්නේ පොලිමර් සෑදෙන ආකාරයයි. බහු අවයවික හෝ පරමාණු දාම, තාප ප්ලාස්ටික් වල ඒකමාන නූල් වැනි වන අතර, ඒවා දිය වී ගියහොත්, නව හැඩයක් ගත හැකිය. Thermo-rigid ඒවා සෑම විටම ඔවුන්ගේ හැඩය රඳවා තබා ගන්නා ත්රිමාණ ජාල වේ. ප්ලාස්ටික් සෑදීමට හෝ අච්චු කිරීමට විවිධ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි, සමහරක් තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා පමණක් සේවය කරයි, අනෙක් ඒවා තාප-දෘඩ සඳහා පමණක් වන අතර සමහර ක්‍රියාවලි දෙකටම සේවය කරයි.

නිස්සාරණය

නිස්සාරණය යනු කැට, කුඩු හෝ මුතු වැනි "අමු" ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වලින් ආරම්භ වන අච්චු ක්‍රියාවලියකි. ආප්පයක් භ්‍රමණය වන කුටියකට ප්ලාස්ටික් පෝෂණය කරයි. Extruder ලෙස හඳුන්වන කුටිය, ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කර උණු කරයි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි එකක් හරහා බලහත්කාරයෙන් පිටතට ගෙන ගොස් නිමි භාණ්ඩයේ හැඩය ගනී. අයිතමය ජලයෙන් සිසිල් කර කපන ලද වාහක පටියක් මත වැටේ. නිස්සාරණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සමහර නිෂ්පාදනවලට තහඩු, පටල සහ නල ඇතුළත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් extrusion ලෙස එකම මූලධර්මය භාවිතා කරයි. අමු ප්ලාස්ටික් ආප්පයකින් තාපන කුටියකට පෝෂණය වේ. කෙසේ වෙතත්, ඩයි එකක් හරහා යාමට බල කිරීම වෙනුවට එය අධික පීඩනය යටතේ සීතල අච්චුවකට බල කෙරේ. ප්ලාස්ටික් සිසිල් සහ ඝනීභවනය වන අතර, නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කර අවසන් කර ඇත. එන්නත් කිරීම මගින් සාදන ලද සමහර නිෂ්පාදන බටර් ඇසුරුම්, බෝතල් මුඩි, සෙල්ලම් බඩු සහ ගෙවතු ගෘහ භාණ්ඩ ඇතුළත් වේ.

පිපිරිම හැඩගැන්වීම

බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කිරීමෙන් හෝ එන්නත් කිරීමෙන් පසු වායු එන්නත් භාවිතා කරයි. Extrusion blow molding එය වටා සිසිල් කළ අච්චුවක් සහිත උණුසුම් ප්ලාස්ටික් නලයක් නිර්මාණය කරන ඩයි භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ හැඩය ගැනීමට බල කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය නළය හරහා එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙය නිෂ්පාදකයින්ට අඛණ්ඩ හා ඒකාකාර හිස් හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් ඒ සෑම එකක්ම එන්නත්-පුස් කිරීමට සිදු වේ. එන්නත්-පිඹීම එන්නත් අච්චුවක් ද භාවිතා කරයි, නමුත් නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම වෙනුවට, අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් වෙනම සීතල අච්චුවක එහි අවසාන හැඩයට පිඹීම සඳහා රත් කරන අතරමැදි පියවරකි.

සම්පීඩන වාත්තු කිරීම

සම්පීඩන අච්චුව යනු කලින් නියම කරන ලද ප්ලාස්ටික් පරිමාවක් ගෙන, එය අච්චුවක තබා, පසුව වෙනත් අච්චුවක් භාවිතා කර එය පළමු අච්චුවට තලා හෝ සම්පීඩනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය හෝ අතින් විය හැකි අතර තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප දෘඩ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.

තාප හැඩැති

Thermoforming යනු ප්ලාස්ටික් පටලයක් උණු කිරීමකින් තොරව රත් කර එය තද කරන අච්චුවක ස්වරූපය ගැනීමට තරම් මෘදු කිරීමකි. නිෂ්පාදකයා විසින් ප්ලාස්ටික් අධි පීඩන, රික්තක හෝ පිරිමි අච්චුවක් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගනී. නිමි භාණ්ඩය සිසිල් වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කර නව චිත්රපටයක් සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා ඉතිරි කොටස් ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ප්රධාන ක්රමවලින් එකකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ ආප්පයට ප්ලාස්ටික් කැට ලබා දීමයි, ඉන්පසු කැටිති සිලින්ඩරයට පෝෂණය කිරීමයි. බැරලය රත් කර ඇති අතර විකල්ප ඉස්කුරුප්පු හෝ රැම් ඉන්ජෙක්ටරයක් ​​අඩංගු වේ. විකල්ප ඉස්කුරුප්පුවක් සාමාන්යයෙන් කුඩා කොටස් නිපදවන යන්ත්රවල දක්නට ලැබේ. ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැටිති තලා, ප්ලාස්ටික් ද්රවීකරණය කිරීමට පහසු වේ. බැරලයේ ඉදිරිපස දෙසට, ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද්රවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට ගෙන යන අතර, ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් හරහා සහ හිස් අච්චුව තුලට එන්නත් කරයි. බැරලය මෙන් නොව, ප්ලාස්ටික් නිවැරදි හැඩයට දැඩි කිරීම සඳහා අච්චුව සීතල තබා ඇත. අච්චු තහඩු විශාල තහඩුවකින් වසා ඇත (චංචල තහඩුවක් ලෙස හැඳින්වේ). චංචල තහඩුව හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටනයකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් අච්චුව මත පීඩනය යෙදේ. ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සංවෘත කලම්ප මගින් එය ගැලවී යාම වළක්වයි, එය නිමි කොටස්වල විරූපණයන් ඇති කරයි.

සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු වර්ග 5 ගැන වැඩි විස්තර සඳහා අභිරුචි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්,ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැක https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.