ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද සහ එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද සහ එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු භාවිතයෙන් සාදන ක්රියාවලියකි. සින්තටික් දුම්මල (ප්ලාස්ටික්) වැනි ද්රව්ය රත් කර උණු කර, පසුව අච්චුවට යවා, සැලසුම් කළ හැඩය සෑදීමට සිසිල් කරයි. සිරින්ජයක් සමඟ තරල එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට සමාන වීම නිසා මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. ක්රියාවලියේ ප්රවාහය පහත පරිදි වේ: ද්රව්ය උණු කොට අච්චුව තුලට වත් කරනු ලැබේ, ඔවුන් දැඩි වන අතර, පසුව ඉවත් කර අවසන් කර ඇත.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ඒවා ඇතුළුව විවිධ හැඩතලවල කොටස් විශාල පරිමාවකින් අඛණ්ඩව හා ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එබැවින්, පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල අමුද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චුව භාවිතා කරයි.
එන්නත් අච්චු යන්ත්ර
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සර්වෝ මෝටරයෙන් ධාවනය වන මෝටරයිඩ් යන්ත්ර, හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයෙන් ධාවනය වන හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්ර සහ සර්වෝමෝටර් සහ හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයක එකතුවකින් ධාවනය වන දෙමුහුන් යන්ත්ර වැනි විවිධ වර්ගවලින් පැමිණේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක ව්‍යුහය දළ වශයෙන් සාරාංශගත කළ හැක්කේ උණු කළ ද්රව්ය අච්චුවට යවන එන්නත් ඒකකයක් සහ අච්චුව ක්‍රියාත්මක කරන කලම්ප ඒකකයක් ලෙස ය.
මෑත වසරවලදී, CNC භාවිතය එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇති අතර, වැඩසටහන්ගත පාලනය යටතේ අධිවේගී එන්නත් කිරීමට ඉඩ සලසන මාදිලිවල ජනප්‍රියතාවයට මග පාදයි. අනෙක් අතට, LCD මොනිටර සඳහා ආලෝක මාර්ගෝපදේශ තහඩු සාදන මාදිලි වැනි විශේෂිත යන්ත්ර කිහිපයක් ද භාවිතා වේ.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය සඳහා ඇතුල් වන ස්ථානය වන ආප්පයට වත් කරන දුම්මල පෙති (කැටිති) සමඟ ආරම්භ වේ. ඉන්පසු එන්නත් කිරීම සඳහා පෙති රත් කර සිලින්ඩරය තුළ උණු කරනු ලැබේ. පසුව ද්රව්යය එන්නත් ඒකකයේ තුණ්ඩය හරහා බලහත්කාරයෙන්, ස්ප්‍රූ නම් අච්චුවේ ඇති නාලිකාවක් හරහා බෙදා හැරීමට පෙර, පසුව අතු සහිත ධාවකයන් හරහා අච්චු කුහරය තුළට ගෙන යනු ලැබේ. ද්රව්යය සිසිල් වී දැඩි වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර, අච්චු කරන ලද කොටස එයින් පිට කරනු ලැබේ. වාත්තු කරන ලද කොටස අවසන් කිරීම සඳහා, ස්පෘස් සහ ධාවකය කොටසෙන් කපා ඇත.
බොහෝ විට අච්චුව තුළ එක් කුහරයකට වඩා වැඩි ගණනක් ඇති බැවින්, එකවර කොටස් එකකට වඩා නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින්, උණු කළ ද්රව්ය අච්චුව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම වැදගත් වේ. එමනිසා, අච්චුවේ හැඩය මෙය සහතික කරන ආකාරයෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, එකම මානයන්හි ධාවකයන් සිටීම.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍ය වන අතර, දුම්මල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, අච්චු සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විලයන එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේගය ඇතුළුව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය විවිධ කොන්දේසි පිළිබඳව හොඳ අවබෝධයක් තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මෙම යන්ත්ර භාවිතය ඕනෑම සමාගමක ශක්තිය වැඩි කිරීම අවසන් වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සාරාංශයක් ලෙස බහු කෑලි සරල, වේගවත් හා ගුණාත්මක ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශාල පරිමාණයේ දෝෂ ප්රමාණය අවම කරයි. අපි එන්නත් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, මෙම යන්ත්ර හොඳින් නඩත්තු කිරීම අපගේ ප්‍රමුඛතාවයයි.
දේ ගැන වැඩි විස්තර සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද, ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැකිය https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.
