විවිධ ආකාරවලින් ප්ලාස්ටික් හැඩගැන්වීම: වෙනත් ක්රමවලට වඩා එන්නත් කිරීම

ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය කැබලි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් ස්කන්ධය සීමා කරන විවිධ වර්ගයේ අච්චු භාවිතා කරන අතරම දැඩි කර අපේක්ෂිත හැඩය තබා ගනී. මෙම අච්චු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් අච්චුව විවෘත කර වසා දමනු ඇත, එය අවශ්‍ය නම් විශාල පීඩනයක් යොදනු ඇත, සහ බාහිර ක්‍රම මගින් අච්චුව පැටවීමට පහසුකම් සපයයි.

ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ පීඩනය යටතේ රඳවා තබා ගන්නා අතර එය ප්‍රමාණවත් ලෙස දැඩි වන අතර එමඟින් ඉවත් කිරීමෙන් පසු එහි හැඩය රඳවා තබා ගනී.

අච්චු උණුසුම් කිරීම සඳහා වාෂ්ප, උණු වතුර, තෙල් හෝ විදුලිය භාවිතා වේ. දී ඇති රැකියාවක භාවිතා කළ යුතු තාපන වර්ගය තීරණය වන්නේ පවතින මාධ්‍යයන් සහ කාර්යයේ ස්වභාවය අනුව ය.

සමහර අවස්ථාවලදී, අච්චු ජලය හෝ වෙනත් සිසිලනකාරකයක් මගින් සංසරණ මගින් සිසිල් කළ යුතුය, අච්චු වල උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීම සඳහා, මේ සඳහා උපකරණ තිබේ.

ප්ලාස්ටික් සංයෝග එකිනෙකාගෙන් බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර විවිධාකාර හැඩගැන්වීම් ක්‍රමවලට අනුගත වේ. සෑම ද්රව්යයක්ම එක් ක්රමයකට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වී ඇත, නමුත් ඒවායින් කිහිපයක් විසින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අච්චු කළ යුතු ද්‍රව්‍යය කැටිති කුඩු ආකාරයෙන් ඇත, නමුත් සමහරක් සඳහා භාවිතයට පෙර මූලික පෙරනිමි මෙහෙයුමක් ඇත.

හොඳම ක්රියාවලිය ලෙස එන්නත් කිරීම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාප ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලිය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයට යන්තගත කර ඇති ලෝහ ඩයි හි කුහරයට බල කෙරේ.

ප්ලාස්ටික් ප්රමාණවත් තරම් ඝන වී ඇති විට, ඩයි විවෘත කර ඇති අතර එම කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ. අමු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයේ ආප්ප තුළ පෙති ආකාරයෙන් තබා ඇත. එවිට එය දියවන හීටරයට ඇතුල් වේ. පසුව ද්‍රාවිත ප්ලාස්ටික් සෘජුවම හයිඩ්‍රොලික් හෝ යාන්ත්‍රික පීඩනය යෙදීමෙන් ඩයි කුහරයට තල්ලු කරනු ලැබේ.

විශාල ධාරිතාව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ටොන් සිය ගණනක් පීඩනය යෙදිය හැකි අතර එක් කැබැල්ලක විශාල ප්ලාස්ටික් කැබලි සෑදීමට භාවිතා කළ හැක. උදාහරණ ලෙස එකලස් කිරීම්, හුඩ්ස්, ෆෙන්ඩර්, බම්පර් සහ ග්‍රිල් වැනි වාහන ශරීර සංරචක ඇතුළත් වේ.

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය පියවර පහකින් සාරාංශ කළ හැක:

පියවර 1: අච්චුවේ කොටස් වසා ඇත.

පියවර 2: පිස්ටනය ඉදිරියට ගෙන යන අතර ද්රව්යය තාපන සිලින්ඩරයට තල්ලු කරයි, ඒ සමඟම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුව තුළට එන්නත් කරයි.

පියවර 3: පිස්ටනය තුණ්ඩය හරහා පීඩනය පවත්වා ගනිමින් යම් කාලයක් මෙම ස්ථානයේ පවතී. මෙම කාලය තුළ ද්රව්යය අච්චුවේ හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන පරිදි සිසිලනය සහ ඝනීභවනය වේ.

පියවර 4: පිස්ටනය පසුබසියි, නමුත් අච්චුව වසා ඇත, පෝෂක ආප්පයෙන් නව ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් වැටේ.

පියවර 5: සරඹවල ක්රියාකාරිත්වය මගින් අච්චු කරන ලද කොටස් ප්රතික්ෂේප කරන අවස්ථාවේදීම අච්චුව විවෘත වේ.

මෙම ක්රියාවලියේ වාසි වන්නේ:

• ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම, නිෂ්පාදන අවකාශය සහ නිෂ්පාදන කාලය.
• එන්නත් කරන ලද කොටස්වල හැඩය සහ මානයන්හි නිරවද්යතාව.
• නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කර ඇති අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් සිදුරු සෑදීමේ සහ මූලද්රව්ය ඇතුල් කිරීමේ හැකියාව.
• එන්නත් කරන ලද කොටස්වල සුමට හා පිරිසිදු මතුපිට.
• හොඳ ප්රතිරෝධක ගුණාංග.
• කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීම.

ක්රියාවලියෙහි අවාසි වන්නේ:

• ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය හේතුවෙන් අඩු නිෂ්පාදනයක් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
• ඉතා තුනී කොටස් සමඟ කටයුතු කරන විට අච්චුව පිරවීමට පෙර දුම්මල ඝන විය හැක.
• සංකීර්ණ කොටස් මෙවලම් පිරිවැය වැඩි කරයි.

ගැන වැඩි විස්තර සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව විවිධ ආකාරවලින්: වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා එන්නත් කිරීම, ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැකිය https://www.djmolding.com/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.