ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්ර වර්ග
ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්ර වර්ග
පිස්ටන් එන්නත් යන්ත්ර
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව 1955 වන තෙක් තනි අදියර පිස්ටන් පද්ධතිය ප්‍රමුඛ විය. මෙම පද්ධතිය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් පුරවා ඇති බැරලයකින් සමන්විත වන අතර එය බැරලය වටා ඇති ප්‍රතිරෝධයන් සහිත තාප පටි මගින් උණු කරනු ලැබේ. පසුව පිස්ටනයක අක්ෂීය චලනය මගින් උණු කළ ද්රව්ය බෙදාහරින්නෙකු හෝ ටෝර්පිඩෝ හරහා බල කෙරෙන අතර, එම ද්‍රව්‍යය අච්චුවට එන්නත් කරයි. මෙම වර්ගයේ යන්ත්‍රවල, බැරල් ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් ලැමිනාර් වන අතර, දුර්වල මිශ්‍රණයක් සහ ඉතා විෂමජාතීය දියවීමක් ඇති කරයි.
Preplasticization පද්ධතිය සහිත යන්ත්ර
පූර්ව ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ අදියර දෙකකින් යුත් එන්නත් කිරීමේ පද්ධතිය තුළ, ද්රව්යයේ උණුසුම සහ අච්චුව පිරවීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය වර්ධනය කිරීම එකිනෙකින් හුදකලා වේ, එනම්, ඒවා තනි-අදියර එන්නත් පද්ධතිය මෙන් නොව ස්වාධීන වේ. මෙහෙයුම් දෙකම එකම අදියරකින් සිදු කෙරේ. ප්‍රිප්ලාස්ටික්කරණ පද්ධති වලදී, ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියරේදී ද්‍රව්‍යය අච්චු උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ, පසුව එය දෙවන අදියරේදී අච්චුවට බල කරන භාජනයකට ගමන් කරයි. පළමු අදියර තාපනය හෝ විලයනය වන අතර දෙවනුව පීඩනය හෝ එන්නත් වේ. ප්‍රිප්ලාස්ටික්කරණ පද්ධති තුළ, වඩාත් සුලභ යන්ත්ර වර්ග වන්නේ පිස්ටන් සහ ඉස්කුරුප්පු පදනමක් හෝ දෙකේම සංයෝජන සහිත ය.
විකල්ප ඉස්කුරුප්පු එන්නත් යන්ත්රය
මෙම වර්ගයේ යන්ත්රය විකල්ප ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතයෙන් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ එන්නත් කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වන අතර එමඟින් උණු කළ ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රත්‍යාවර්ත කරයි. මෙම විධිවිධානය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වඩාත්ම වැදගත් දියුණුව නියෝජනය කරන අතර වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන පද්ධතිය වේ.
බහු වර්ණ එන්නත් යන්ත්ර
මුලදී, යතුරු ලියනය සහ මුදල් රෙජිස්ටර් සඳහා යතුරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහු-වර්ණ එන්නත් අච්චු යන්ත්ර භාවිතා කරන ලදී. මෙම වර්ගයේ විශේෂ යන්ත්‍රවල පෙනුමේ සිට, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා බහු වර්ණ ටේල් ලයිට් සඳහා ඇති ඉල්ලුම මගින් උත්තේජනය කරන ලද වැදගත් වෙළඳපලක් වර්ධනය වී ඇත. මෙම යන්ත්ර වර්ග දෙකකට වර්ග කළ හැක:
- එකිනෙකට සමාන්තරව එන්නත් ඒකක කිහිපයක් සහිත තිරස් නිර්මාණය.
- සිරස් සම්බන්ධතා ඒකකය සහ පාර්ශ්වීය එන්නත් ඒකක සහිත සිරස් නිර්මාණය.
භ්රමණය වන යන්ත්ර
සාපේක්ෂව කෙටි සිසිලන කාලය තිබියදීත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සම්පූර්ණ චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට, එනම් නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට ක්‍රම සෑම විටම සොයයි. සමහර වර්ගයේ යන්ත්‍රවල, චක්‍රය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය යන්ත්‍රයේ ඉතිරි චලනයන්, "අතිච්ඡාදනය වන චලන" ලෙස හඳුන්වන යන්ත්ර වර්ගය නම් මිස, සිසිලන කාලය අවසන් වන තුරු සිදු කළ නොහැක. භ්රමණය වන ඒකකයක් (තිරස් හෝ සිරස්) මත තබා බහු අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් චක්‍ර කාලයෙහි හොඳ අඩුවීමක් ලබා ගත හැකිය. මෙම සෑම අච්චුවක්ම අච්චුව පිරවීම සඳහා එන්නත් ඒකකය ඉදිරිපිට තබා ඇති අතර ඊළඟ එක පිරවීම සඳහා වහාම මේසය කරකවන්න. මේ අතර, පළමුවැන්න සිසිල් වෙමින් පවතින අතර නියම මොහොතේ කොටස විවෘත කර ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට බාධා නොකර.
දෘඪ ෆෝම් එන්නත් යන්ත්ර
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා නිවාස (පරිගණක, පාලක, රූපවාහිනී යනාදිය), ආහාර බහාලුම්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සඳහා උපාංග ආදිය වැනි ඉහළ දෘඩතාවයක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා මෙම වර්ගයේ යන්ත්ර භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ තද බව වැඩි කිරීමට පහසුම ක්‍රමය එහි ඝනකම වැඩි කිරීමෙනි. දෘඩ පෙණ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමයට ද්‍රාව්‍ය වූ ද්රව්ය ප්‍රසාරණය කිරීම, ද්‍රාවිත වායුවක් හෝ ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වයේ දී රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් වියෝජනය වීමෙන් නිපදවන වායුවක් සෘජුවම භාවිතා කිරීම මගින් සිදු කෙරේ. උණු කළ ද්රව්ය වායුව හරහා ප්‍රසාරණය වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකකයෙන් ඉවත් වී අච්චුවට ඇතුළු වන විට පීඩන වෙනසකට භාජනය වීමෙන් පරිමාවේ වැඩි වීමක් ඇති කරයි. අච්චුව පුලුල් කිරීමට සහ පිරවීම සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ඉතිරි වන නිශ්චිත ද්රව්ය ප්රමාණයක් එන්නත් කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
වර්ග ගැන වැඩි විස්තර සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්ර, ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැකිය https://www.djmolding.com/molding-service/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.
