Inyeksion kalıplamaning umumiy qoliplash nuqsonlariga yechimlar
Plastik qarshi kalıplama qismlarini qayta ishlash uchun qoliplardan foydalanishda nuqsonlar tez-tez uchraydi va bu asosan ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi. Quyida plastik inyeksion qolip qismlari uchun umumiy qoliplash nuqsonlari va yechimlari keltirilgan.
Qisqa zarbalar
Qisqa suratlar qoliplar to'liq to'ldirilmaganligi sababli ishlab chiqarilgan mahsulotlar to'liq emasligini anglatadi.
Bu nuqson, odatda, darvozadan uzoqroq joyda yoki faqat qolipdagi tor joylar orqali erishish mumkin bo'lgan qismlarda paydo bo'ladi, chunki tor joylar eritmalar oqimiga ta'sir qilishi mumkin.
Qisqa tortishish mikro oqim belgilariga olib kelishi yoki mahsulotning katta qismi aniq yo'qolishiga olib kelishi mumkin.
Nima uchun:
Qisqa tortishish sabablari quyidagilardan iborat:
Mog'orga AOK qilingan xom ashyo etarli emas.
Eritmalarning qarshiligi katta, natijada qolipni to'liq to'ldirish mumkin emas.
Mog'orning shamollatilishi yomon va eritmani to'sib qo'yadigan kavitatsiya paydo bo'lishiga olib keladi, bu eritmaning mog'orning ba'zi joylariga oqishi mumkin emas.
Burrs
Burrs mog'or bo'shlig'idan ekstruziya qilingan ortiqcha xom ashyoning mahsulotga yopishishidan hosil bo'ladi.
Ushbu nuqson mahsulotning chetida yoki mog'orning har bir tarkibiy qismida bo'ladi. Xom ashyo qolipdan yoki harakatlanuvchi va mahkamlash qoliplarining biriktiruvchi joylaridan to'lib toshgan bo'lishi mumkin.
Burrs, shuningdek, gidravlik bosim yoki burchak piniga bog'liq bo'lgan qolip yadrosida ham bo'lishi mumkin.
Burrsning zo'ravonligi turlicha, ba'zan ingichka, ba'zan qalinroq.
Nima uchun:
Burmalarning sabablari quyidagilardan iborat:
Siqish qolipi yuzasi shikastlangan yoki qattiq eskirgan.
Harakatlanuvchi qolip va mahkamlash qolipi qulflanganda joyidan chiqib ketadi.
Qolibdagi xom ashyoning bosimi qolipni siqish kuchidan yuqori.
Yuqorida aytib o'tilgan uchinchi holat turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Quyidagi holatlarda xom ashyoning bosimi qolipni siqish kuchidan yuqori.
Inyeksion qolipning birinchi bosqichida (qolipni to'ldirish bosqichi) juda ko'p xom ashyo to'ldiriladi, bu esa qolip ichidagi bosimni oshiradi.
Qolib to'ldirish jarayonida eritma oqimining katta qarshiligi qolip ichidagi bosimni ham oshiradi.
Bosimni ushlab turish bosqichida qolib bo'shlig'i bosimi juda yuqori.
Mog'orni siqish kuchi etarli emas.
Buzilish
Dekompozitsiya ko'p natijalarga olib kelishi mumkin. Muammoning darajasi va jiddiyligi ham har xil. Eng jiddiy holatda, bu mahsulotning to'liq rangi o'zgarishiga va mexanik xususiyatlarning yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Mahalliy degradatsiya faqat qorong'u chiziqlar yoki dog'larni keltirib chiqaradi.
Nima uchun:
Buzilish xom ashyoning buzilishi natijasida yuzaga keladi. Plastmassalarni hosil qiluvchi uzun zanjirli molekulalar haddan tashqari issiqlik yoki haddan tashqari kesish stressi ta'sirida parchalanadi. Molekulalarning parchalanishi paytida uchuvchi gaz degradatsiya jarayonini tezlashtiradi, bu esa xom ashyoning rangsizlanishiga olib keladi. Ko'p miqdordagi molekulalarning parchalanishi oxir-oqibat xom ashyo tarkibini buzadi va mexanik xususiyatlarga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Mahalliy buzilish material bochkasining notekis haroratidan kelib chiqishi mumkin.
Degradatsiya quyidagi hollarda yuz berishi mumkin:
Xom ashyo material barrelida yoki issiq yugurish tizimida haddan tashqari qizdirilmoqda.
Xom ashyo barrelda juda uzoq vaqt qoladi.
Inyeksion kalıplama jarayonida xom ashyoga ta'sir qiladigan kesish stressi juda katta. Agar nozullar bloklangan bo'lsa yoki eshiklar va yuguruvchi juda tor bo'lsa, bu kesish kuchlanishini oshiradi.
Deformatsiya
Oddiy holatlarda mahsulotlarning shakllari qoliplarga mos kelishi kerak. Deformatsiya mahsulotlarning deformatsiyasini anglatadi.
Vaziyat yomonlashganda, mahsulot qolipdan chiqarilganda butunlay deformatsiyalanadi. Vaziyat jiddiy bo'lmasa, mahsulot shaklida kichik nosimmetrikliklar paydo bo'ladi.
Uzoq, ammo qo'llab-quvvatlanmaydigan qirralar yoki katta tekisliklar deformatsiyaga eng moyil bo'lgan joylardir.
Nima uchun:
Deformatsiyaning sabablari:
Mog'or chiqarilganda harorat juda yuqori.
Qalin va yupqa joylarda sovutish vaqti har xil bo'lgani uchun yoki qolipni harakatga keltirish va qolipni mahkamlashda qolib harorati farqi bo'lgani uchun, mahsulotlar ichidagi qisqarish har xil bo'ladi.
To'ldirishda qolib oqimi silliq emas ("Muzlatish yo'nalishi" deb ataladi) yoki bosimni ushlab turish bosqichida qolib bo'shlig'i ichidagi bosim juda yuqori.
Nopokliklar
Nopokliklar ko'pincha turli xil rangdagi dog'lar, yamalar yoki chiziqlar shaklida paydo bo'ladi. Eng keng tarqalgani qora nuqta.
Nopokliklar shunchaki mayda dog'lar bo'lishi mumkin, ammo jiddiy bo'lsa, aniq chiziqlar yoki rangsizlanishning katta qismi bo'lishi mumkin.
Nima uchun:
Nopokliklar xom ashyo bilan aralashtirilgan turli xil mahsulotlardan kelib chiqadi, masalan:
Xom ashyo bochkalarga o'tkazilganda turli xil narsalar bilan aralashtiriladi.
Xom ashyoning parchalanishi har qanday kesish mexanizmlaridan tushib, xom ashyoga aralashtirilgan bo'lishi mumkin, masalan, mashina murvatlari, quritish tamburining ichki devori, bo'g'inlar / nozullar.
Laminatsiya
Laminatsiya mahsulot yuzasida "teri effekti" ni keltirib chiqaradi, bu mahsulot va boshqa xom ashyo yuzasining xususiyatlari va tuzilishidagi farq tufayli yuzaga keladi va uni olib tashlash mumkin bo'lgan peeling terisini hosil qiladi.
Laminatsiya jiddiy bo'lsa, butun tasavvurlar maydoni turli qatlamlardan iborat bo'lib, ular birgalikda eritilmagan. Agar nuqsonlar kamroq aniq bo'lsa, mahsulotlarning tashqi ko'rinishi talablarga javob berishi mumkin, ammo mahsulotning mexanik xususiyatlarini buzadi.
Nima uchun:
Laminatsiyaning ikkita asosiy sababi bor. Birinchisi, ikki xil xom ashyo bir-biriga noto'g'ri aralashtirilganda. Ikkita xom ashyo bosim ostida bir vaqtning o'zida barrelga o'tkaziladi. Biroq, mog'or sovutilganda uni eritib bo'lmaydigan bo'lsa, xuddi turli qatlamlar bir-biriga majburan bosib, mahsulotlar hosil qiladi.
Ikkinchidan: agar sovuq eritma tor eshikdan o'tishga majbur bo'lsa, kesish stressi hosil bo'ladi. Juda yuqori kesish stressi oldindan eritilgan eritma qatlamini to'liq eritib bo'lmaydi.
Aralashtirish xavfi:
Shuni yodda tutish kerakki, ba'zi xom ashyolarni bir-biriga aralashtirish kuchli kimyoviy reaktsiyaga olib keladi, masalan, PVX va Avetalni aralashtirmaslik kerak.
Kumush chiziqli
Sliver lineer faqat mahalliy hodisa bo'lishi mumkin, ammo jiddiy bo'lsa, butun yuzaga kengayishi mumkin.
Kumush chiziqli mahsulotlarning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi va mahsulotlarning mexanik xususiyatlariga zarar etkazadi.
Nima uchun:
Quyidagi ikkita nuqta kumush chiziqli bo'lishiga olib keladi:
Xom ashyo nam bo'lib, ularning ba'zilari havodagi bug'ni o'zlashtiradi. Agar xom ashyo juda nam bo'lsa, bosimli bug 'barrelning yuqori harorati va yuqori bosimi ostida hosil bo'lishi mumkin. Bu bug'lar mahsulot yuzasini yorib o'tadi va kumush chiziqlar hosil qiladi.
Eritma termal shikastlangan va mahalliy degradatsiyani keltirib chiqaradi. Hosil bo'lgan uchuvchi gaz mog'or yuzasida bloklanadi va mahsulot yuzasida chiziqlar hosil qiladi.
Bu buzilish kabi yomonroq emas. Eritmaning harorati yuqori bo'lsa yoki plastifikatsiya paytida yoki qolipga quyish paytida kesish stressiga duchor bo'lsa, bu sodir bo'lishi mumkin.
Yorqinlik/soya
Mahsulotlarning sirt qoplamasi qoliplar bilan bir xil bo'lishi kerak. Ikkalasining sirt qoplamasi boshqacha bo'lsa, porlash / soya nuqsonlari paydo bo'ldi.
Nosozliklar yuzaga kelganda sirt xira bo'ladi va qo'pol sirt silliq va porloq bo'ladi.
Nima uchun:
Yaltiroq/soyaning sabablari quyidagilardan iborat:
Eritma silliq oqadi yoki qolib sirtining harorati past bo'ladi, natijada materialni qoliplashda qolib sirtini takrorlash mumkin emas.
Bosimni ushlab turish paytida bo'shliqdagi bosim etarli darajada yuqori emas, chunki sovutish jarayonida material mog'or yuzasiga yopishib qoladi va qisqarish izlari qoladi.
Oqim belgilari
Oqim belgilarini mahsulotlar yuzasida bir nechta shakllarda topish mumkin. Odatda, u soya maydoni hosil qiladi.
Oqim belgilari mahsulotlar yuzasida hech qanday bo'rttirma yoki tushkunlikni keltirib chiqarmaydi, ularni barmoqlar bilan sezish mumkin emas. Bu nuqson, shuningdek, tortishish belgilari, ghosting va soyalar deb ataladi.
Oqim belgilari aniq bo'lsa, u oluklar hosil qiladi va mahsulot yuzasida izlar kabi nuqsonlarni qoldiradi.
Nima uchun:
Oqim belgilarini quyidagi hollarda topish mumkin:
Eritmaning oquvchanligi yomon yoki mog'orning sirt harorati past bo'lib, qolib to'ldirish jarayonida plastmassaning katta oqim qarshiligiga olib keladi.
Qolib to'ldirishda eritmaning qarshilik bilan oqishi, bu qolipning notekis yuzasi, qolip yuzasida bosilgan belgilar yoki naqshlar yoki to'ldirish jarayonida eritma oqimi yo'nalishining o'zgarishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.
Birlashtiruvchi chiziq
Birlashma chizig'i qolipni to'ldirish paytida ikkita eritilgan jabhalar uchrashganda hosil bo'ladi va mahsulot yuzasida chiziq kabi paydo bo'ladi.
Bog'lanish chizig'i mahsulot yuzasida yorilish chizig'iga o'xshaydi, uni aniqlab bo'lmaydi.
Mog'orlarni loyihalashda ba'zi ko'rinadigan birlashma chiziqlaridan qochib bo'lmaydi. Bunday holda, mahsulotlarning mustahkamligi va ko'rinishiga zarar yetkazilishining oldini olish uchun birlashma chizig'ini iloji boricha qisqartiradi.
Nima uchun:
Eritma jabhasining paydo bo'lishining ko'p sabablari bor. Eng mumkin bo'lgan sabab mog'or yadrosining chetlari bo'ylab eritma oqimi bo'lishi mumkin. Ikkala eritma uchrashganda, u birlashtiruvchi chiziqlar hosil qiladi. Ikki eritmaning old qismining harorati ularni muvaffaqiyatli birlashtirishga imkon beradigan darajada yuqori bo'lishi kerak va mahsulotlarning mustahkamligi va tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmasligi kerak.
Ikkala eritma to'liq birlasha olmasa, nuqsonlar paydo bo'ladi.
Kamchiliklarning sabablari:
Bo'lib qalinroq va ingichka qismlarga ega va eritmalarning oqim tezligi har xil, eritma qolipning ingichka qismidan oqib o'tganda, harorat past bo'ladi.
Har bir yuguruvchining uzunligi har xil. Yolg'iz yuguruvchilarni sovutish oson bo'ladi.
Qolib bo'shlig'idagi bosim bosimni ushlab turish bosqichida eritmaning to'liq birlashishi uchun etarli emas.
Qolgan pufakchalar eritmaning old qismini birlashtira olmaydi, bu ham kuyishga olib keladi.
Yonmoqda
Yonish qisqa tortishish bilan o'xshaydi, lekin notekis o'chadigan qirralari va engil yonish hidi bilan. Vaziyat og'ir bo'lsa, plastik yonish hidi bilan birga mahsulotda uglerod qora joylari paydo bo'ladi.
Agar nuqsonlar bartaraf etilmasa, ko'pincha qolipda qora cho'kma mavjud. Yonish natijasida hosil bo'lgan gaz yoki neft moddalari darhol tekshirilmasa, ular havo teshiklarini to'sib qo'yishi mumkin. Yonish odatda yo'llarning oxirida topiladi.
Nima uchun:
Yonish ichki yonish ta'siridan kelib chiqadi. Havodagi bosim juda qisqa vaqt ichida keskin ko'tarilganda, harorat ko'tariladi va kuyishga olib keladi. Yig'ilgan ma'lumotlarga ko'ra, inyeksion kalıplama jarayonida ichki yonish effekti 600 darajaga qadar yuqori haroratni keltirib chiqarishi mumkin.
Quyidagi hollarda kuyish paydo bo'lishi mumkin:
Mog'orni to'ldirish tezligi tezdir, shuning uchun havo qolib bo'shlig'idan bo'shatilmaydi va kiruvchi plastmassa bloki tufayli havo pufakchalarini hosil qiladi va siqilganidan keyin ichki yonish ta'siriga olib keladi.
Havo teshiklari tiqilib qolgan yoki shamollatish silliq emas.
Kalıp ichidagi havo havo teshiklaridan bo'shatilgan bo'lishi kerak. Agar ventilyatsiya holati, soni, o'lchami yoki funktsiyalaridan ta'sirlansa, havo qolipda qoladi va kuyishga olib keladi. Katta qolib siqish kuchi ham yomon shamollatishga olib keladi.
Shrinkaj
Siqilish mahsulot yuzasidagi engil bo'shliqlarni anglatadi.
Kamchiliklar ozgina bo'lsa, mahsulotlarning yuzasi notekis bo'ladi. Jiddiy bo'lsa, mahsulotlarning katta maydoni qulab tushadi. Arklar, tutqichlar va o'simtalar bo'lgan mahsulotlar ko'pincha qisqarish nuqsonlaridan aziyat chekadi.
Nima uchun:
Siqilish xom ashyoning sovutish vaqtida katta maydonda qisqarishi natijasida yuzaga keladi.
Mahsulotlarning qalin qismida (masalan, arch) materialning asosiy harorati past bo'ladi, shuning uchun qisqarish sirtga qaraganda kechroq sodir bo'ladi, bu xom ashyo ichida qisqarish kuchini keltirib chiqaradi va tashqi tomonni ichki chuqurlikka tortadi. qisqarish hosil qilish uchun.
Siqilish quyidagi holatlarda sodir bo'ladi:
Qolib bo'shlig'idagi bosim sovutish jarayonida xom ashyoning qisqarishi natijasida hosil bo'ladigan kuchdan past bo'ladi.
Sovutish jarayonida mog'or bo'shlig'ining bosim vaqtining etarli emasligi, natijada xom ashyo eshikdan bo'shliqdan chiqib ketadi.
Kalıplama va bosimni ushlab turish bosqichida xom ashyo etarli tamponlash qobiliyatiga ega emas, chunki ortiqcha xom ashyoni AOK qilishdan oldin vint butunlay tortib olinadi.
Darvozalar va yuguruvchilarning kesishish joylari mahsulotlarning qalinligidan ancha kichikroq, ya'ni eshiklar mahsulotlarni ekstruziya jarayonidan oldin allaqachon muzlatilgan.
pufakchalari
Vakuum pufakchalari havo pufakchalari shaklida taqdim etiladi, ularni shaffof mahsulotlarda osongina topish mumkin. Buni shaffof bo'lmagan mahsulotlarning kesimida ham ko'rish mumkin.
Nima uchun:
Havo pufakchalari - bu xom ashyo sovutish jarayonida qisqarganda ishlab chiqariladigan mahsulotlarning vakuum qismidir.
Siqilish kabi, xom ashyoning ichki qismi qisqarish kuchini hosil qiladi. Farqi shundaki, pufakchalar hosil bo'lganda mahsulotlarning tashqi ko'rinishi qotib qolgan va hech qanday qulash bo'lmaydi, shuning uchun ichi bo'sh pufakchalar hosil bo'ladi.
Pufakchalarning sabablari qisqarish sabablari bilan bir xil, jumladan:
Qolib bo'shlig'ining samarasiz bosimi
Bo'shliqqa bosim o'tkazish vaqti etarli emas
Yuguruvchi va darvoza o'lchami juda kichik
Püskürtme belgilari
Püskürtme belgilari darvoza qarshisidagi tishli maydonga ishora qiladi. Püskürtme belgilari nafaqat mahsulotlarning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki mahsulotlarning mustahkamligiga ham ta'sir qiladi.
Nima uchun:
Püskürtme izlari qolipni to'ldirish jarayonida nazoratdan tashqari eritma oqimi tufayli yuzaga keladi.
Eritilgan plastmassa katta bosim ostida qolipga tushadi. Agar qolipni to'ldirish tezligi juda yuqori bo'lsa, plastmassa qolib bo'shlig'ining ochiq bo'shlig'idan chiqib ketadi va tezda orqaga qaytib, soviydi. O'sha paytda iplar hosil bo'ladi, bu esa eritilgan plastmassani eshiklarga kirishiga to'sqinlik qiladi.
Püskürtme belgilarining asosiy sababi - eshiklarning noto'g'ri joylashishi yoki darvoza dizayni. Quyidagi ikkita holat nuqsonlar holatini yomonlashtiradi:
Yuqori qolipni to'ldirish tezligi
Mog'orni to'ldirish vaqtida yomon eritma oqimi
