Plastik qarshi kalıplama asoslari
Inyeksion kalıplama jarayoni va uning qanday ishlashini o'rganing.
Plastik qarshi kalıplama - termoplastik granulalar katta hajmdagi murakkab qismlarga aylantiriladigan mashhur ishlab chiqarish usuli. Inyeksion kalıplama jarayoni turli xil plastik materiallarga mos keladi va zamonaviy hayotning muhim jihati - telefon qutilari, elektron korpuslar, o'yinchoqlar va hatto avtomobil qismlarisiz bu mumkin emas. Ushbu maqola inyeksion kalıplama asoslarini yoritib beradi, inyeksion kalıplama qanday ishlashini tavsiflaydi va uning 3D bosib chiqarishdan qanday farq qilishini ko'rsatadi.
Plastik qarshi kalıplama asoslari nima?
Plastik qarshi kalıplama jarayonining asoslari mahsulot dizaynini yaratish, mahsulot dizayniga mos keladigan qolipni tayyorlash, plastik qatronlar granulalarini eritish va eritilgan granulalarni qolipga kiritish uchun bosimdan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Quyida har bir bosqichning taqsimotini ko'ring:
1. Mahsulot dizaynini yaratish
Dizaynerlar (muhandislar, mog'or ishlab chiqaruvchi korxonalar va boshqalar) inyeksion kalıplama jarayoniga xos bo'lgan asosiy dizayn ko'rsatmalariga rioya qilgan holda, qismni (SAPR fayli yoki boshqa uzatiladigan format shaklida) yaratadilar. Dizaynerlar plastik qarshi qolipining muvaffaqiyatini oshirishga yordam berish uchun o'z dizaynlariga quyidagi xususiyatlarni kiritishga harakat qilishlari kerak:
*Tishli qo'shimchalar/bog'lovchilar uchun bosslar
* Doimiy yoki deyarli doimiy devor qalinligi
* O'zgaruvchan devor qalinligi o'rtasida silliq o'tish
*Qalin bo'laklardagi ichi bo'sh bo'shliqlar
* Dumaloq qirralar
* Vertikal devorlarda qoralama burchaklar
* Tayanchlar uchun qovurg'alar
*Ishqalanish moslamalari, mahkamlash bo'g'inlari va boshqa biriktiruvchi bo'lmagan birlashma xususiyatlari
* Tirik menteşalar
Bundan tashqari, dizayndagi kamchiliklarni kamaytirish uchun dizaynerlar quyidagi xususiyatlarni kamaytirishlari kerak:
*Bir xil bo'lmagan devor qalinligi yoki ayniqsa yupqa/qalin devorlar
*Qoralama burchaklari bo'lmagan vertikal devorlar
*To'satdan geometrik o'zgarishlar (burchaklar, teshiklar va boshqalar)
* Noto'g'ri ishlab chiqilgan qovurg'a
*Ostidagi kesiklar/tasmalar
2. Mahsulot dizayniga mos keladigan asbob qolipini yasash
Yuqori malakali mashinistlar va asbobsozlik ustalari mahsulot dizaynidan foydalanib, inyeksion kalıplama mashinasi uchun asbob qolipini ishlab chiqaradilar. Asbob qolipi (shuningdek, oddiy asbob sifatida ham tanilgan) inyeksion kalıplama mashinasining yuragi va ruhidir. Ular mahsulot dizayni uchun salbiy bo'shliqni va qo'shimcha funktsiyalarni, masalan, qoraqarag'aylar, yuguruvchilar, eshiklar, shamollatish teshiklari, ejektor tizimlari, sovutish kanallari va harakatlanuvchi qismlarni o'z ichiga olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan. Asbob qoliplari 6063 alyuminiy, P20 po'lat, H13 po'lat va 420 zanglamaydigan po'lat kabi o'n minglab (va ba'zan yuz minglab) isitish va sovutish davrlariga bardosh beradigan po'lat va alyuminiyning o'ziga xos navlaridan ishlab chiqariladi. Qolib ishlab chiqarish jarayoni 20 haftadan ko'proq vaqtni oladi, shu jumladan ishlab chiqarish va tasdiqlash, bu bosqichni inyeksion kalıplamaning eng kengaytirilgan tomoniga aylantiradi. Bu, shuningdek, inyeksion kalıplamaning eng qimmat qismidir va asbob qolipi ishlab chiqarilgandan so'ng, uni qo'shimcha xarajatlarsiz keskin o'zgartirib bo'lmaydi.
3. Plastmassa qatron pelletlarini eritish
Operatorlar tayyor qolipni olgandan so'ng, u inyeksion kalıplama mashinasiga kiritiladi va qolip yopilib, qarshi kalıplama siklini boshlaydi.
Plastik granulalar bunkerga va bochkaga beriladi. O'zaro vint orqaga tortilib, materiallar vint va bochka orasidagi bo'shliqqa tushishiga imkon beradi. Keyin vint oldinga cho'kib, materialni barrelga majburlab, eritilgan plastmassaga eriydigan isitgich bantlariga yaqinroq bo'ladi. Barrelda yoki qolipning o'zida buzilish sodir bo'lmasligi uchun erish harorati materialning texnik xususiyatlariga muvofiq doimiy ravishda saqlanadi.
4. Eritilgan pelletlarni qolipga kiritish uchun bosimdan foydalanish
O'zaro harakatlanuvchi vint bu eritilgan plastmassani mog'or novdasi deb nomlanuvchi qolipdagi chuqurchaga o'rnatilgan ko'krak orqali o'tkazadi. Harakatlanuvchi plastinka bosimi qolipga va nozulga mahkam o'rnashib, hech qanday plastmassa chiqib ketmasligini ta'minlaydi. Eritilgan plastmassa bu jarayon orqali bosim ostida bo'ladi, bu uning qolib bo'shlig'ining barcha qismlariga kirib borishiga olib keladi va bo'shliq havosini mog'or teshiklari orqali tashqariga chiqaradi.
Inyeksion kalıplama mashinasi komponentlari
Inyeksion kalıplama mashinasining tarkibiy qismlariga bunker, barrel, o'zaro vint, isitgich (lar), harakatlanuvchi plastinka, nozul, qolip va qolip bo'shlig'i kiradi.
Quyidagi ro'yxatdagi inyeksion kalıplama komponentlarining har biri haqida batafsil ma'lumot:
* Hopper: plastik granulalar mashinaga oziqlanadigan teshik.
*Bochka: o'zaro vintni va plastik granulalarni o'z ichiga olgan qarshi kalıplama mashinasining tashqi korpusi. Barrel bir nechta isitgich bantlariga o'ralgan va qizdirilgan nozul bilan uchi bo'lgan.
* O'zaro harakatlanuvchi vint: plastik materialni barrel orqali eritib yuboradigan va bosim o'tkazadigan tirbandlik komponenti.
* Isitgichlar: isitish bantlari sifatida ham tanilgan, bu komponentlar plastik granulalarga issiqlik energiyasini beradi va ularni qattiq holatdan suyuqlikka aylantiradi. shakl.
* Harakatlanuvchi plastina: Qolib yadrosiga ulangan harakatlanuvchi komponent qolipning ikkala yarmini havo o'tkazmasligi uchun bosim o'tkazadi va tayyor qismni ochishda qolib yadrosini chiqaradi.
* Ko'krak: qolib bo'shlig'iga eritilgan plastmassa uchun standart chiqishni ta'minlaydigan isitiladigan komponent, harorat va bosimni iloji boricha barqaror ushlab turadi.
* Qolib: qolip bo'shlig'i va qo'shimcha qo'llab-quvvatlovchi xususiyatlarni o'z ichiga olgan komponent yoki komponentlar, masalan, ejektor pinlari, yugurish kanallari, sovutish kanallari, shamollatish teshiklari va boshqalar. Qoliblar kamida ikki qismga bo'linadi: statsionar tomon (barrelga yaqinroq) va qolip yadro (harakatlanuvchi plastinada).
* Qolib bo'shlig'i: salbiy bo'shliq, u eritilgan plastmassa bilan to'ldirilganda, uni kerakli yakuniy qismga, shuningdek, tayanchlar, eshiklar, yuguruvchilar, nayzalar va boshqalarga aylantiradi.
Inyeksion kalıplama qanday ishlaydi?
Plastmassa qolipni to'ldirgandan so'ng, uning novdalari, yo'laklari, eshiklari va boshqalar, materialning qism shakliga bir xilda qotib qolishini ta'minlash uchun qolip belgilangan haroratda saqlanadi. Barrelga teskari oqimni to'xtatish va qisqarish effektlarini kamaytirish uchun sovutish paytida ushlab turish bosimi saqlanadi. Shu nuqtada, keyingi tsiklni (yoki otishni) kutish uchun bunkerga ko'proq plastik granulalar qo'shiladi. Sovutganda, plastinka ochiladi va tayyor qismni chiqarishga imkon beradi va vint yana bir marta orqaga tortiladi, bu esa materialning barrelga kirishiga va jarayonni qaytadan boshlashiga imkon beradi.
Inyeksion kalıplama sikli ushbu uzluksiz jarayon orqali ishlaydi - qolipni yopish, plastik granulalarni oziqlantirish / isitish, ularni qolipga bosim o'tkazish, ularni qattiq qismga sovutish, qismni chiqarish va qolipni yana yopish. Ushbu tizim plastik qismlarni tez ishlab chiqarish imkonini beradi va dizayn, o'lcham va materialga qarab bir ish kunida 10,000 XNUMX dan ortiq plastmassa qismlarni tayyorlash mumkin.
Djmolding - bu Xitoyning past hajmli quyish korxonalari. Bizning plastik quyish jarayoni maxsus prototiplar va oxirgi foydalanish ishlab chiqarish qismlarini ishlab chiqarish muddati 1 kun, yiliga 10000 tagacha qismlarga past hajmli plastik quyish qismlari yetkazib beruvchisi.
