Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarish
Plastmassalar turli sohalardagi mahsulotlar uchun keng qo'llaniladigan materialdir. O'yinchoqlar, avtomobil qismlari, tibbiy asboblar, asboblar va boshqalar plastikdan yasalgan. Kundalik hayotimizda uchraydigan ko'plab plastmassa buyumlar eritilgan qatronni plastik inyeksion kalıplama deb ataladigan ishlab chiqarish jarayoni bilan ma'lum bir dizaynga aylantirish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu yuqori samarali jarayon ko'p o'lcham va shakldagi qismlarni yaratishi va bir xil qolip yordamida bir xil qismni bir necha marta takrorlashi mumkin. Ushbu jarayonning markazida asboblar sifatida ham tanilgan qolip mavjud. Yuqori sifatli qolib ishlab chiqarish jarayoni sifatli qismlarni ishlab chiqarish va iqtisodiy jihatdan samarali ishlashni ta'minlash uchun zarurdir. Yuqori sifatli mog'or ishlab chiqarishga sarmoya kiritganda, uning qismlari sifati oshadi va umumiy loyiha xarajatlari kamayadi.
Inyeksion kalıplama jarayoni bosqichlari
Inyeksion kalıplama plastik buyumlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Bu bir xil qismni minglab marta takrorlashi mumkin bo'lgan yuqori talabli jarayon. Jarayon qismning raqamli nusxasini o'z ichiga olgan Kompyuter Yordamidagi Dizayn (SAPR) faylidan boshlanadi. Keyinchalik SAPR fayli qolib ishlab chiqarish jarayonida yordam berish uchun ko'rsatmalar to'plami sifatida ishlatiladi. Kalıp yoki asbob odatda ikkita metalldan yasalgan. Qismning shaklidagi bo'shliq qolipning har bir tomoniga kesiladi. Ushbu qolip odatda alyuminiy, po'lat yoki qotishmadan tayyorlanadi.
Mog'or ishlab chiqarilgandan so'ng, keyingi qadam to'g'ri plastik materialni tanlashdir. Materialni tanlash yakuniy qism qanday ishlatilishiga bog'liq bo'ladi. Plastik materiallar ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan turli xil xususiyatlarga ega. Bu butun tashqi ko'rinish va his-tuyg'ularni, shuningdek, kimyoviy moddalarga, issiqlikka va aşınmaya qarshilikni o'z ichiga oladi. Inyeksion kalıplama uchun mavjud plastik materiallar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun DJmolding mutaxassislari bilan suhbatlashing.
Tanlangan material inyeksion kalıplama mashinasida huni ichiga yuboriladigan plastik pellet sifatida boshlanadi. Palaflar isitiladigan kameradan o'tadi, u erda eritiladi, siqiladi va keyin mog'or bo'shlig'iga AOK qilinadi. Qism sovutilgach, qolipning ikki yarmi qismni chiqarish uchun ochiladi. Keyin jarayonni qayta boshlash uchun mashina qayta ishga tushadi.
Qoliplarni tayyorlash uchun qanday material ishlatiladi?
Qolib ishlab chiqarish po'lat, alyuminiy yoki qotishma bilan amalga oshiriladi. DJmolding qolip ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli po'latdan foydalanadi. Chelik qolip ishlab chiqarish alyuminiy yoki qotishma ishlatishdan ko'ra biroz qimmatroq. Yuqori xarajat odatda po'lat qoliplar uchun ancha uzoq umr ko'rish bilan qoplanadi. Alyuminiy qoliplar, ishlab chiqarish arzonroq bo'lsa-da, po'lat kabi uzoq davom etmaydi va tez-tez almashtirilishi kerak. Chelik qoliplar odatda yuz ming tsikldan ko'proq davom etadi. Alyuminiy qoliplarni tez-tez almashtirish kerak bo'ladi. Chelik mog'or ishlab chiqarish alyuminiy bilan erishib bo'lmaydigan juda murakkab dizaynlarni berishi mumkin. Chelik qoliplarni payvandlash bilan ta'mirlash yoki o'zgartirish ham mumkin. Alyuminiy qoliplari, agar qolip shikastlangan bo'lsa yoki o'zgarishlarga moslashish uchun noldan ishlov berish kerak bo'ladi. Yuqori sifatli po'latdan yasalgan qoliplar minglab, yuz minglab, ba'zan esa million tsiklgacha ishlatilishi mumkin.
Inyeksion qolip komponentlari
Ko'pgina qarshi qoliplari ikki qismdan iborat - A va B tomoni yoki bo'shliq va yadro. Bo'shliq tomoni odatda eng yaxshi tomon bo'lib, ikkinchi yarmida, yadroda, tayyor qismni qolipdan chiqarib yuboradigan ejektor pinlaridan ba'zi vizual kamchiliklar bo'ladi. Inyeksion qolipga, shuningdek, qo'llab-quvvatlash plitalari, ejektor qutisi, ejektor paneli, ejektor pinlari, ejektor plitalari, shpilli vtulka va joylashishni aniqlash halqasi kiradi.
Inyeksion kalıplama - bu juda ko'p harakatlanuvchi qismlarga ega bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni. Quyida mog'or ishlab chiqarish va qarshi kalıplama uchun zarur bo'lgan ko'plab qismlarni tavsiflovchi atamalar ro'yxati keltirilgan. Asbob ramka ichida bir nechta po'lat plitalardan iborat. Qolib ramkasi inyeksion kalıplama mashinasiga joylashtiriladi va qisqichlar bilan ushlab turiladi. Yon tomondan ko'rib chiqilgan in'ektsiya mog'orining kesilishi juda ko'p qatlamli sendvichga o'xshaydi. Atamalarning to'liq ro'yxatini bizning Injection Molding lug'atimizga qarang.
Qolib ramkasi yoki qolib bazasi: Bo'shliqlar, yadrolar, yugurish tizimi, sovutish tizimi va chiqarish tizimini o'z ichiga olgan qolib tarkibiy qismlarini bir-biriga bog'lab turadigan bir qator po'lat plitalar.
Plita: Metall qolipning yarmi. Ushbu plastinkada harakatlanuvchi qismlar mavjud emas. Bo'shliq yoki yadroni o'z ichiga olishi mumkin.
B plitasi: Metall qolipning ikkinchi yarmi. Plitada harakatlanuvchi qismlar yoki bo'sh joy mavjud bo'lib, ular harakatlanuvchi qismlarning tayyor qism bilan o'zaro ta'sirini ta'minlaydi - odatda ejektor pinlari.
Qo'llab-quvvatlash plitalari: Kalıplama jarayonida barqarorlikni ta'minlaydigan qolip ramkasi ichidagi po'lat plitalar.
Ejektor qutisi: Tayyor qismni qolipdan chiqarish uchun ishlatiladigan ejektor tizimini o'z ichiga oladi.
Ejektor plitalari: Ejektör panelini o'z ichiga olgan po'lat plastinka. Ejektor plitasi qolipdan keyin tayyor mahsulotni chiqarish uchun harakat qiladi.
Ejektor paneli: Ejektor plitasining bir qismi. Ejektor pinlari ejektor paneliga ulangan.
Ejektor pinlari: Tayyor qism bilan aloqa qiladigan va uni qolipdan chiqarib yuboradigan po'lat pinlar. Ejektor pinining izlari ba'zi inyeksion kalıplanmış buyumlarda ko'rinadi, odatda qismning orqa tomonida joylashgan yumaloq iz.
Sprue bushing: Qolib va inyeksion kalıplama mashinasi orasidagi bog'lovchi bo'lak, bu erda eritilgan qatronlar bo'shliqqa kiradi.
Sprue: Eritilgan qatronlar qolib bo'shlig'iga kiradigan qolip ramkasidagi nuqta.
Locator halqasi: Inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasi bilan to'g'ri bog'lanishini ta'minlaydigan metall halqa.
Bo'shliq yoki qolip bo'shlig'i: Qolibdagi konkav taassurot, odatda qoliplangan qismning tashqi yuzasini hosil qiladi. Qoliplar bunday tushkunliklarning soniga qarab bir bo'shliq yoki ko'p bo'shliq sifatida belgilanadi.
Core: Qolipdagi konveks taassurot, odatda kalıplanmış qismning ichki yuzasini hosil qiladi. Bu mog'orning ko'tarilgan qismidir. Bu bo'shliqning teskarisi. Eritilgan qatron har doim bo'shliqni to'ldirib, bo'shliqqa suriladi. Eritilgan qatron ko'tarilgan yadro atrofida hosil bo'ladi.
Runner yoki Runner tizimi: Metall mog'or ichidagi erigan qatronning qoraqarag'aydan bo'shliqqa yoki bo'shliqqa oqishini ta'minlaydigan kanallar.
Darvoza: Eritilgan qatronlar qolib bo'shlig'iga kiradigan yuguruvchining oxiri. Turli xil ilovalar uchun turli xil eshik dizaynlari mavjud. Keng tarqalgan ishlatiladigan eshik turlariga pin, shpal, fan, chekka, disk, fan, tunnel, banan yoki kaju va chisel kiradi. Darvozani loyihalash va joylashtirish, qolib ishlab chiqarish jarayonini boshlashdan oldin muhim ahamiyatga ega.
Sovutish tizimi: Mog'orning tashqi qobig'idagi bir qator kanallar. Bu kanallar sovutish jarayoniga yordam berish uchun suyuqlikni aylantiradi. Noto'g'ri sovutilgan qismlar turli sirt yoki strukturaviy nuqsonlarni ko'rsatishi mumkin. Sovutish jarayoni odatda inyeksion kalıplama siklining ko'p qismini tashkil qiladi. Sovutish vaqtlarini qisqartirish mog'or samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Fathom mog'or samaradorligini 60% gacha oshiradigan ko'plab inyeksion kalıplama ilovalari uchun Konformal sovutishni taklif qiladi.
Turli xil qoliplash jarayonlari uchun DJmolding qoliplarini ishlab chiqarish
Plastik qarshi kalıplama jarayoni turli va murakkab ehtiyojlarni qondirish uchun sozlanishi mumkin. U katta hajmdagi oddiy plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ideal bo'lsa-da, undan murakkab geometriyalar yoki yig'ilishlarga ega bo'lgan ajoyib murakkab qismlarni yaratish uchun ham foydalanish mumkin.
Ko'p bo'shliqli yoki oilaviy mog'or – Ushbu qolipda bitta qolip ramkasida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lib, ular har bir in'ektsiya aylanishi bilan bir xil yoki tegishli qismlarni ishlab chiqaradi. Bu ish hajmini oshirish va bir parcha narxini pasaytirishning ideal usuli.
Haddan tashqari shakllantirish – Ushbu inyeksion kalıplama usuli ikki xil plastmassadan tayyorlangan qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bunga yaxshi misol sifatida yumshoq, kauchuk tutqichli qattiq tashqi qobiqli portativ matkap korpusi yoki o'yin boshqaruvchisi bo'lishi mumkin. Oldin qoliplangan qism maxsus tayyorlangan qolipga qayta kiritiladi. Bo'lib yopiladi va asl qismga boshqa plastmassaning ikkinchi qatlami qo'shiladi. Ikki xil tekstura kerak bo'lganda, bu ideal jarayon.
Kalıplamani kiritish - Yakuniy qismga metall, keramika yoki plastmassa qismlarni kiritish imkonini beruvchi qarshi kalıplama jarayoni. Metall yoki seramika qismlar qolipga joylashtiriladi va keyin eritilgan plastmassa qolipga AOK qilinadi va ikki xil materialdan yasalgan choksiz bo'lak hosil qiladi. Insert kalıplama avtomobil ilovalari uchun ideal, chunki u og'irlikni kamaytirish va metall kabi qimmat materiallarni kamaytirishning innovatsion usuli hisoblanadi. Butun qismni metalldan yasash o'rniga, faqat birlashtiruvchi qismlar metall bo'lishi kerak, qolgan qismi esa plastikdan tayyorlanadi.
Birgalikda quyish - Ikki xil polimer ketma-ket yoki bir vaqtning o'zida bo'shliqqa AOK qilinadi. Ushbu jarayon bir turdagi plastmassaning terisi bo'lgan qismlarni boshqasining yadrosi bilan yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Yupqa devorga ishlov berish - Yupqa, engil va arzon plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun qisqaroq aylanish vaqtlari va yuqori mahsuldorlikka qaratilgan inyeksion kalıplama shakli.
Kauchuk in'ektsiya – Kauchuk qolipga plastik inyeksion kalıplamaga o‘xshash jarayon yordamida AOK qilinadi. Kauchuk qismlar muvaffaqiyatli inyeksion kalıplama uchun ko'proq bosim talab qiladi.
Seramika in'ektsiyasi – Keramika materialidan foydalangan holda quyish jarayoni. Seramika tabiiy qattiq, kimyoviy jihatdan inert material bo'lib, turli sohalarda qo'llaniladi. Seramika in'ektsiyasi bir necha qo'shimcha bosqichlarni talab qiladi; xarakterli chidamlilikni ta'minlash uchun yangi qoliplangan qismlarni sinterlash yoki davolashni o'z ichiga oladi.
Past bosimli plastik qarshi kalıplama – Pastroq bosim ostida ishlab chiqariladigan plastik qismlar. Bu, ayniqsa, elektronika kabi nozik qismlarni qadoqlashni talab qiladigan ishlar uchun foydalidir.
Plastik qarshi kalıplama haqida ko'proq ma'lumot olish uchun DJmolding bilan bog'laning. Bizning mutaxassislarimiz sizga plastik inyeksion kalıplama loyihangizda yordam berishi mumkin.
