Plastik qarshi kalıplama nima
Termoplastik inyeksion kalıplama - bu plastik materiallar bilan yuqori hajmli qismlarni ishlab chiqarish usuli. Dizayn variantlarida ishonchliligi va moslashuvchanligi tufayli inyeksion kalıplama ko'plab sohalarda qo'llaniladi, jumladan: qadoqlash, iste'molchi va elektronika, avtomobilsozlik, tibbiyot va boshqalar.
Inyeksion kalıplama dunyodagi eng keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Termoplastiklar qizdirilganda yumshaydigan va oqadigan, soviganida esa qotib qoladigan polimerlardir.
ilovalar
Inyeksion kalıplama plastik qismlarni ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan zamonaviy usuli hisoblanadi; u bir xil ob'ektning yuqori hajmlarini ishlab chiqarish uchun ideal. Inyeksion kalıplama ko'plab narsalarni, jumladan, simli g'altaklar, qadoqlash, shisha qopqoqlari, avtomobil qismlari va qismlari, o'yin pristavkalari, cho'ntak taroqlari, musiqa asboblari, stullar va kichik stollar, saqlash idishlari, mexanik qismlar va boshqa ko'plab plastmassa buyumlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Kalıp dizayni
Mahsulot SAPR paketi kabi dasturiy ta'minotda ishlab chiqilgandan so'ng, qoliplar metalldan, odatda po'latdan yoki alyuminiydan yaratiladi va kerakli qismning xususiyatlarini shakllantirish uchun nozik ishlov beriladi. Qolip ikkita asosiy komponentdan iborat, qarshi qolipi (A plastinka) va ejektor qolipi (B plitasi). Plastmassa qatroni qolipga qoraqarag'ali yoki darvoza orqali kiradi va A va B plitalarining yuzlariga ishlov beriladigan kanallar yoki yuguruvchilar orqali qolib bo'shlig'iga oqadi.
Inyeksion kalıplama jarayoni
Termoplastiklar mog'orlanganda, odatda granulalangan xom ashyo bunker orqali pistonli vint bilan isitiladigan barrelga beriladi. Vint xomashyoni oldinga, nazorat valfi orqali etkazib beradi, u erda vintning old tomonida tortishish deb nomlanuvchi hajmga to'planadi.
O'q - mog'orning qoraqarag'ay, yuguruvchi va bo'shliqlarni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qatron miqdori. Etarlicha material yig'ilgach, material yuqori bosim va tezlikda bo'shliqni tashkil etuvchi qismga majburlanadi.
Inyeksion kalıplama qanday ishlaydi?
Plastmassa qolipni to'ldirgandan so'ng, uning novdalari, yo'laklari, eshiklari va boshqalar, materialning qism shakliga bir xilda qotib qolishini ta'minlash uchun qolip belgilangan haroratda saqlanadi. Barrelga teskari oqimni to'xtatish va qisqarish effektlarini kamaytirish uchun sovutish paytida ushlab turish bosimi saqlanadi. Shu nuqtada, keyingi tsiklni (yoki otishni) kutish uchun bunkerga ko'proq plastik granulalar qo'shiladi. Sovutganda, plastinka ochiladi va tayyor qismni chiqarishga imkon beradi va vint yana bir marta orqaga tortiladi, bu esa materialning barrelga kirishiga va jarayonni qaytadan boshlashiga imkon beradi.
Inyeksion kalıplama sikli ushbu uzluksiz jarayon orqali ishlaydi - qolipni yopish, plastik granulalarni oziqlantirish / isitish, ularni qolipga bosim o'tkazish, ularni qattiq qismga sovutish, qismni chiqarish va qolipni yana yopish. Ushbu tizim plastik qismlarni tez ishlab chiqarish imkonini beradi va dizayn, o'lcham va materialga qarab bir ish kunida 10,000 XNUMX dan ortiq plastmassa qismlarni tayyorlash mumkin.
Inyeksion kalıplama sikli
Inyeksion kalıplama sikli juda qisqa, odatda 2 soniyadan 2 minutgacha davom etadi. Bir necha bosqichlar mavjud:
1. qisish
Materialni qolipga kiritishdan oldin, qolipning ikki yarmi mahkamlash moslamasi tomonidan ishonchli tarzda yopiladi. Shlangi quvvat bilan ta'minlangan siqish moslamasi qolipning yarmini bir-biriga itaradi va material AOK qilinayotganda qolipni yopiq holda ushlab turish uchun etarli kuch sarflaydi.
2. In'ektsiya
Qolib yopiq holda, polimer zarbasi qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.
3. Sovutish
Bo'shliq to'ldirilganda, soviganida plastik qisqarishni qoplash uchun bo'shliqqa ko'proq polimer kirishiga imkon beruvchi ushlab turish bosimi qo'llaniladi. Ayni paytda, vint aylanadi va oldingi vintga keyingi zarbani beradi. Bu keyingi otishni o'rganish tayyorlanayotganda vintning orqaga tortilishiga olib keladi.
4. Ejeksiyon
Qism etarli darajada soviganida, qolip ochiladi, uning qismi chiqariladi va tsikl yana boshlanadi.
afzalliklari
1. Tez ishlab chiqarish; 2.Dizaynning moslashuvchanligi; 3. Aniqlik; 4.Kam mehnat xarajatlari; 5. Kam chiqindilar
