Mô tả từng bước phương pháp ép phun nhựa và quy trình sản xuất

Trong 50 năm qua ngành vật liệu nhựa đã phát triển với quy mô khổng lồ, lấn át cả vật liệu cơ bản, thậm chí vượt qua ngành thép. Nhựa đã xâm nhập vào mọi ngôi nhà bất kể địa vị xã hội, ở tất cả các thành phố, kể cả những nơi xa xôi nhất và ở các nước công nghiệp phát triển, cũng như ở tất cả các nền kinh tế. Sự phát triển của ngành này thật hấp dẫn và đã thay đổi cách thế giới chúng ta đang sống.

Quá trình ép phun

Các hợp chất nhựa khác nhau rất nhiều và phù hợp với nhiều phương pháp xử lý khác nhau. Mỗi vật liệu phù hợp hơn với một trong các phương pháp, mặc dù nhiều vật liệu có thể được sản xuất bởi một số phương pháp. Trong hầu hết các quy trình, vật liệu đúc ở dạng bột hoặc dạng hạt, mặc dù đối với một số quy trình, có một hoạt động tạo hình sơ bộ trước khi sử dụng. Khi nhiệt được áp dụng cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo để làm nóng chảy nó, nó được cho là bị dẻo hóa. Vật liệu đã nóng chảy hoặc được ép nóng có thể được tạo ra để chảy bằng cách tạo áp lực và đổ đầy khuôn nơi vật liệu đông đặc lại và có hình dạng của khuôn. Quá trình này được gọi là ép phun. Nguyên lý cơ bản của ép phun bao gồm ba hoạt động cơ bản sau:

1. a) Tăng nhiệt độ của nhựa đến điểm mà nó có thể chảy dưới tác dụng của áp suất. Điều này thường được thực hiện bằng cách nung nóng và nhai các hạt rắn của vật liệu để tạo thành hỗn hợp tan chảy có độ nhớt và nhiệt độ đồng đều. Hiện tại, việc này được thực hiện bên trong thùng của máy bằng một vít, cung cấp công cơ học (ma sát) cùng với nhiệt của thùng làm nóng chảy (làm dẻo) nhựa. Tức là trục vít vận chuyển, trộn và làm dẻo vật liệu nhựa. Điều này được thể hiện trong hình
2. b) Cho phép hóa rắn vật liệu trong khuôn kín. Ở giai đoạn này, vật liệu nóng chảy đã được ép trong thùng máy được chuyển (được bơm) qua một vòi phun, kết nối thùng với các kênh khác nhau của khuôn cho đến khi nó chạm tới các khoang nơi nó có hình dạng của sản phẩm cuối cùng.
3. c) Mở khuôn để lấy phôi. Điều này được thực hiện sau khi giữ vật liệu dưới áp suất bên trong khuôn và sau khi nhiệt (được áp dụng để làm dẻo nó) được loại bỏ để cho phép vật liệu đông đặc theo cách mong muốn.

Trong các quy trình đúc khác nhau, sự thay đổi nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ hóa dẻo đóng một vai trò khác nhau tùy thuộc vào việc đó là vật liệu nhựa nhiệt dẻo hay chất cố định nhiệt.

Sự hợp nhất của nhựa nhiệt dẻo vật liệu được thực hiện dần dần trong xi lanh hóa dẻo, trong điều kiện được kiểm soát. Hệ thống sưởi bên ngoài do xi lanh hóa dẻo cung cấp sẽ bổ sung thêm nhiệt sinh ra do ma sát của trục quay làm quay và trộn vật liệu. Việc kiểm soát nhiệt độ ở các vùng khác nhau của xi lanh hóa dẻo được thực hiện bằng cặp nhiệt điện được lắp tại các điểm khác nhau dọc theo đường đi của vật liệu, từ phễu đến vòi phun. Cặp nhiệt điện được kết nối với các thiết bị điều khiển tự động, giúp duy trì nhiệt độ của từng vùng ở mức đặt trước. Tuy nhiên, nhiệt độ thực tế của chất nóng chảy được bơm vào khuôn có thể khác với nhiệt độ được ghi lại bằng cặp nhiệt điện trên xi lanh hoặc ở vòi phun.

Vì lý do này, nên đo trực tiếp nhiệt độ của vật liệu bằng cách cho một ít vật liệu thoát ra khỏi vòi trên một tấm cách nhiệt và thực hiện phép đo ngay tại đó. Sự thay đổi nhiệt độ trong khuôn có thể tạo ra các bộ phận có chất lượng khác nhau và kích thước khác nhau, mỗi lần tách nhiệt độ vận hành sẽ làm nguội khối nóng chảy được bơm vào khoang khuôn nhanh hơn hoặc chậm hơn. Nếu nhiệt độ khuôn được hạ xuống, phần đúc nguội nhanh hơn và điều này có thể tạo ra sự định hướng rõ rệt trong cấu trúc, ứng suất bên trong cao, tính chất cơ học và bề mặt kém.

Để biết thêm về mô tả của ép phun nhựa phương pháp và quy trình sản xuất từng bước, bạn có thể ghé thăm Djmolding tại https://www.djmolding.com/ để biết thêm chi tiết.