Trường hợp ở Ý
Bộ phận nhựa mạ điện cho khách hàng Ý
Mạ điện là ứng dụng của một lớp kim loại lên bề mặt của vật thể bằng dòng điện. Mạ điện có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng, khả năng chống mài mòn, tính dẫn điện và khả năng chịu nhiệt của sản phẩm đồng thời cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm.
Bảo vệ môi trường, công nghệ, thiết bị, vật liệu, vì một số lý do, công ty Ý đã phải mua rất nhiều bộ phận nhựa mạ điện từ nước ngoài. DJmold cung cấp các thiết kế bộ phận mạ điện và giải pháp ép phun, rất hoan nghênh đại lý mua hàng của nhà sản xuất Ý. Việc phun các bộ phận nhựa mạ điện của DJmold là giải pháp một cửa, khách hàng Ý chỉ cần cho chúng tôi biết họ muốn yêu cầu gì và DJmold sẽ hoàn thành tất cả những việc khác.
Có nhiều loại nhựa khác nhau, nhưng không phải tất cả chúng đều phù hợp để mạ điện. Bởi vì một số vật liệu nhựa có độ bám dính kém với lớp kim loại nên việc chuyển đổi chúng thành các bộ phận mạ là rất khó khăn. Một số vật liệu nhựa có tính chất vật lý (chẳng hạn như hệ số giãn nở) khác biệt đáng kể so với lớp mạ điện kim loại. Khi các vật liệu này được sử dụng để chế tạo các bộ phận mạ điện trong môi trường chênh lệch nhiệt độ cao, không dễ để đảm bảo hiệu suất của sản phẩm. ABS và PP là những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận mạ điện bằng nhựa.
Yêu cầu của các bộ phận nhựa mạ điện:
1. Lựa chọn lý tưởng của vật liệu cơ bản là ABS mạ điện. Thông thường, Chi Mei ABS727 thường được sử dụng. ABS 757 không được khuyến nghị vì trụ vít ABS757 dễ bị nứt.
2. Chất lượng bề mặt phải đạt tiêu chuẩn. Mạ điện không thể che đậy một số khuyết điểm khi tiêm nhưng sẽ làm cho nó rõ ràng hơn.
3. Các lỗ vít của các bộ phận mạ điện được chế tạo bằng quy trình mạ điện trở để tránh nứt vít và đường kính bên trong của các lỗ vít phải lớn hơn 10dmm so với đường đơn thông thường (hoặc có thể thêm vật liệu)
4.Chi phí của các bộ phận mạ điện. Vì các bộ phận mạ điện được phân loại là các bộ phận trang trí ngoại hình, chủ yếu có chức năng trang trí, nhưng không phù hợp với thiết kế mạ điện diện tích lớn. Ngoài ra, khu vực không được trang trí nên được bảo dưỡng kém, do đó có thể giảm trọng lượng và diện tích mạ điện.
5. Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế kết cấu để bề ngoài phù hợp với quá trình mạ điện.
1) hình chiếu bề mặt phải được kiểm soát trong phạm vi 0.1 ~ 0.15mm/cm mà không có các cạnh sắc nét càng nhiều càng tốt.
2) nếu có lỗ mù, độ sâu của nó không được vượt quá một nửa đường kính lỗ và không có yêu cầu về màu sắc và độ bóng của đáy lỗ.
3) độ dày thành thích hợp có thể ngăn ngừa biến dạng, tốt hơn là trong khoảng 1.5mm ~ 4mm. Nếu yêu cầu thành mỏng thì cần có kết cấu gia cường tại các vị trí tương ứng để đảm bảo biến dạng lớp mạ điện nằm trong phạm vi kiểm soát được.
6. Độ dày lớp mạ của các bộ phận mạ điện ảnh hưởng đến kích thước phù hợp như thế nào.
Độ dày các bộ phận mạ điện lý tưởng nên được kiểm soát khoảng 0.02mm. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, nó có thể chỉ là 0.08mm càng nhiều càng tốt. Do đó, để đạt được kết quả hài lòng, độ hở một bên phải trên 0.3mm tại vị trí khớp trượt, điều này chúng ta nên chú ý khi khớp các bộ phận mạ điện.
7. Kiểm soát biến dạng của các bộ phận mạ điện
Nhiệt độ của một số bước đều nằm trong khoảng 60℃～70℃ trong quá trình mạ điện. Trong điều kiện làm việc này, các bộ phận treo dễ bị biến dạng. Vì vậy, làm thế nào để kiểm soát biến dạng là một câu hỏi khác mà chúng ta nên biết. Sau khi trao đổi với các kỹ sư trong các nhà máy mạ điện, chúng tôi biết rằng điều quan trọng là phải xem xét đầy đủ thiết kế của chế độ khớp nối và cấu trúc hỗ trợ trong cấu trúc của các bộ phận, có thể cải thiện độ bền của toàn bộ cấu trúc. Nói chung, các cấu trúc khác nhau được thiết kế trên cấu trúc đường dẫn phun, không chỉ đảm bảo lấp đầy dòng chảy nhựa mà còn tăng cường cấu trúc tổng thể. Trong mạ điện, mạ điện được thực hiện cùng nhau. Sau khi mạ điện, người chạy bị cắt để có được sản phẩm cuối cùng.
8. Thực hiện các yêu cầu mạ điện tại địa phương
Chúng tôi thường yêu cầu các hiệu ứng khác nhau ở các khu vực khác nhau trên bề mặt các bộ phận. Đối với các bộ phận mạ điện cũng vậy, chúng tôi thường sử dụng ba cách sau để đạt được điều đó.
(1) Nếu các bộ phận có thể được chia nhỏ, nên tạo các bộ phận khác nhau và cuối cùng lắp ráp chúng thành một bộ phận. Nếu hình dạng không phức tạp và các thành phần được sản xuất theo lô, thì việc sản xuất một bộ khuôn nhỏ để phun sẽ có lợi thế đáng kể về giá.
(2) Nếu không cần mạ điện cho các bộ phận không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài, nó thường có thể được xử lý bằng cách mạ điện sau khi thêm mực cách điện. Làm như vậy, sẽ không có lớp phủ kim loại tại khu vực đã phun mực cách điện. Để đáp ứng yêu cầu, đây là phần duy nhất của nó. Vì phần mạ điện sẽ trở nên giòn và cứng, nên trên các bộ phận, chẳng hạn như chìa khóa, tay quay của nó là phần chúng tôi không muốn mạ vì muốn chúng đàn hồi. Bây giờ, mạ điện cục bộ là cần thiết. Trong khi đó, nó cũng được áp dụng vào các sản phẩm nhẹ, chẳng hạn như PDA. Thông thường, bảng mạch được cố định trực tiếp trên vỏ nhựa. Nói chung, các bộ phận tiếp xúc với mạch được cách điện để tránh ảnh hưởng đến bảng mạch. Phương pháp sử dụng mực in để xử lý cục bộ trước khi mạ điện. Trong quá trình mạ điện, trong trường hợp của hình trên, không thể đạt được hiệu ứng như trong hình (màu xanh tím biểu thị phần mạ điện) vì khu vực mạ điện sẽ tạo thành mạch liên kết nên lớp mạ điện chắc chắn có thể được được tạo ra. Trong hình, mỗi bề mặt mạ điện được chia thành nhiều phần, không thể đạt được hiệu quả mạ điện đồng đều.
Các phần trên có thể được thực hiện theo cách được hiển thị trong hình trên. Chỉ bằng cách đó, một mạch tốt mới có thể được hình thành cho phép dòng điện phản ứng tốt với các ion điện trong chất lỏng, đạt được hiệu quả mạ điện tuyệt vời.
9. Một phương pháp khác tương tự là double injection. Thông thường ta có thể chia thành ABS, và PC để tiến hành phun nếu có máy phun kép. Bắt đầu mạ điện sau khi các bộ phận bằng nhựa được chế tạo. Ở điều kiện này, do lực bám dính của hai loại nhựa với dung dịch xi mạ khác nhau nên ABS có tác dụng mạ điện còn PC không có tác dụng mạ điện. Một cách khác để đạt được hiệu quả tốt là chia các phần thành hai giai đoạn. Đầu tiên, một bộ phận sẽ được mạ điện sau khi phun và các sản phẩm đã xử lý sẽ được đưa vào một bộ khuôn khác để phun thứ cấp để lấy mẫu cuối cùng.
10. Yêu cầu của hiệu ứng mạ điện hỗn hợp trong thiết kế
Để có được hiệu ứng thiết kế đặc biệt, chúng tôi thường áp dụng mạ điện có độ bóng cao và mạ điện ăn mòn cùng nhau trên một sản phẩm khi thiết kế. Thông thường, các bản khắc nhỏ được khuyến nghị để có hiệu quả tốt hơn. Tuy nhiên, để không làm ảnh hưởng đến quá trình ăn mòn, người ta chỉ tiến hành mạ điện hai lớp, vì vậy niken của lớp mạ điện thứ hai sẽ dễ bị oxy hóa và đổi màu hơn, ảnh hưởng đến hiệu quả thiết kế.
11. Ảnh hưởng của hiệu ứng mạ điện trong thiết kế
Ở đây, nó chủ yếu đề cập đến nếu nếu là hiệu ứng mạ điện màu, bảng chênh lệch màu phải được gửi vì quy tắc màu đồng nhất và giống nhau sau khi mạ điện. Các bộ phận khác nhau sẽ có sự khác biệt lớn, vì vậy cần cung cấp các giá trị chênh lệch màu có thể chấp nhận được.
12. Đảm bảo thực hành trong khoảng cách an toàn và tuân theo hướng dẫn an toàn vì các bộ phận mạ điện có tính dẫn điện.
DJmold hợp tác rất tốt với công ty Ý và chúng tôi cung cấp dịch vụ phun các bộ phận bằng nhựa mạ điện cho thị trường toàn cầu.
