塑膠射出成型的優點和缺點

最常用的塑膠加工技術之一是 注塑成型，是獲得塑膠製品最常見的工藝之一。如今，每棟房屋、每輛車、每間辦公室、每家工廠等，都包含大量透過射出成型製造的不同物品。其中我們可以提到：電話、船隻等以及非常複雜的電話連接插頭。

的運作

注射成型包括將顆粒或顆粒餵入加熱的桶中，在其中熔化，然後通過液壓活塞或擠出機的旋轉螺桿迫使熔化的顆粒穿過帶有模具或雙部分模具的腔室。隨著模具入口壓力的增加，旋轉螺桿在壓力的作用下開始向後移動至預定距離；此運動控制要注射的材料的體積。然後螺桿停止旋轉並被液壓向前推動，迫使熔融塑膠進入模具型腔。注塑壓力通常為 70 至 200 MPa（10,000 至 30,000 psi）。

一旦零件冷卻（熱塑性）或固化（熱固定），模具就會打開，零件就會被彈出。然後關閉模具並自動重複該過程。此外，彈性體也是透過這些製程射出成型的。

塑膠射出成型比任何其他變形技術需要更高的溫度和壓力，但它提供的零件和物體具有足夠的精度（只要所使用的樹脂沒有過度收縮），具有清潔和光滑的表面，此外還提供了華麗的用途的材料，生產率高。然而，有時必須對零件進行精加工或稍後精加工以去除毛邊。

的優點和缺點

注塑 具有許多優點和缺點，使其成為特定應用的其他成型工藝的理想選擇。一些優點和缺點可能是：

• 生產水準高、成本低
• 具有非常複雜的幾何形狀的零件的成型。
• 自動化程度高或低，取決於零件的價值。
• 成品完成後幾乎不需要任何精加工，即可達到所需的粗糙度、顏色和透明度。
• 由於壓機料斗通常包含足夠的材料來長時間成型零件，因此減少了材料處理。
• 可以使用更長和更小直徑的芯銷釘，因為它們可以在兩端固定。
• 在將任何材料注入模具之前關閉模具後，可以模製包含金屬嵌件的零件，而嵌件中不會有材料毛邊。
• 分型線的公差相對更嚴格是可能的。
• 如果模具設計得當且維護良好，則分型線上的毛邊可以保持在最小厚度。
• 熱固性材料的注塑適合於製程自動化，從而降低每個零件的價格。
• 變形可能是注塑成型中的一個問題，因為注塑材料具有更平滑的流動和更大的收縮率。迫使材料通過槽、通道和入口，可以使材料定向，從而產生不均勻的收縮。
• 透過兩個入口之一填充零件會產生帶有虛線的零件。這些虛線是零件上最薄弱的區域。
• 由於料槽和料槽產生了額外的廢金屬，注射成型過程中產生的廢金屬總量通常會大於壓縮成型的總量。過去，熱固性廢料必須倒入垃圾場。然而，一些熱固性材料現已成功回收。

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