حالة في المملكة المتحدة
حلول DJmolding لعيوب Warpage في قولبة الحقن
عميل DJmolding من المملكة المتحدة ، اعتادوا على شراء أجزاء حقن البلاستيك من التصنيع المحلي الإنجليزي ، ولكن كانت هناك دائمًا مشاكل التحكم في Warpage.
DJmolding deal Warpage Control جيد جدًا ، ولهذا السبب تشكل هذه الشركة المملكة المتحدة مع شركة DJmolding الآن.
تزييف القالب: المشاكل الشائعة وحلول DJmolind للتحكم في Warpage
يحدث الاعوجاج في قولبة حقن البلاستيك عندما يتشوه الشكل المقصود للجزء المصبوب أثناء عملية التبريد. يمكن أن يتسبب التواء العفن في ثني الجزء أو ثنيه أو التواءه أو انحناءه.
من أجل تحديد سبب صفحة تشكيل القوالب ، ستحتاج إلى معرفة:
* كم تشوه أجزائك
* ما هو الاتجاه الذي تميل صفحة الاعوجاج إلى حدوثه
* ماذا يعني ذلك فيما يتعلق بمتطلبات التزاوج لأجزائك
عندما يتعلق الأمر بالالتواء في قولبة حقن البلاستيك ، فهناك 3 مشاكل رئيسية: معدل التبريد وضغط التجويف ومعدل الملء. ومع ذلك ، هناك العديد من العوامل المساهمة التي يمكن أن تسبب مشاكل التشكيل هذه.
نناقش أدناه مشاكل تزييف القالب الشائعة وحلولها:
المشكلة: ضغط الحقن غير الكافي أو الوقت
إذا لم يكن هناك ضغط حقن كافٍ ، ستبرد المادة البلاستيكية وتتصلب قبل تعبئة القالب بشكل صحيح.
إذا كان هناك وقت احتجاز غير كافٍ لحقن القالب ، يتم تقليل عملية التعبئة إلى الحد الأدنى.
إذا كان هناك ضغط حقن غير كافٍ للعفن أو وقت الانتظار ، فلن يتم تقييد الجزيئات ، مما يسمح لها بالتحرك دون رقابة أثناء عملية التبريد. يؤدي هذا إلى تبريد الجزء بمعدلات مختلفة وينتج عنه انفتال العفن.
حل DJmolding: زيادة ضغط حقن العفن أو الانتظار.
المشكلة: وقت الإقامة غير كاف
وقت الإقامة هو مقدار الوقت الذي يتعرض فيه الراتنج للحرارة في البرميل. إذا كان هناك وقت مكوث غير كافٍ ، فلن تمتص الجزيئات الحرارة بشكل موحد في جميع أنحاء المادة. ستصبح المادة منخفضة التسخين قاسية وستبرد قبل تعبئة القالب بشكل صحيح. يؤدي هذا إلى تقلص الجزيئات بمعدلات مختلفة أثناء عملية التبريد مما يؤدي إلى انفتال العفن.
حل DJmolding: زيادة وقت المكوث عن طريق إضافة الوقت إلى عملية التبريد للدورة. سيضمن هذا حصول المادة على المقدار المناسب من وقت الإقامة والقضاء على تزييف العفن.
المشكلة: درجة حرارة البرميل منخفضة للغاية
إذا كانت درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا ، فلن يتمكن الراتينج من التسخين إلى درجة حرارة التدفق المناسبة. إذا لم يكن الراتينج في درجة حرارة التدفق المناسبة وتم دفعه إلى القالب ، فسوف يتجمد قبل تعبئة الجزيئات بشكل صحيح. يؤدي هذا إلى تقلص الجزيئات بمعدلات متفاوتة مما ينتج عنه انفتال العفن.
حل DJmolding: زيادة درجة حرارة البرميل. تأكد من أن درجة حرارة ذوبان المادة متجانسة لحجم اللقطة بالكامل.
المشكلة: درجة حرارة العفن منخفضة للغاية
إذا كانت درجة حرارة العفن غير كافية ، فسوف تتصلب الجزيئات قبل التعبئة وبمعدلات مختلفة ، مما يتسبب في انفتال العفن.
حل DJmolding: قم بزيادة درجة حرارة القالب بناءً على توصيات مورد الراتينج وضبط وفقًا لذلك. للسماح للعملية بإعادة الاستقرار ، يجب على المشغلين السماح بـ 10 دورات لكل تغيير بمقدار 10 درجات.
المشكلة: درجات حرارة العفن غير المتكافئة
تتسبب درجات حرارة العفن غير المتساوية في تبريد الجزيئات وانكماشها بمعدل غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى انفتال العفن.
حل DJmolding: افحص أسطح العفن التي تلامس الراتنج المصهور. حدد ما إذا كان هناك فرق في درجة الحرارة يزيد عن 10 درجات فهرنهايت باستخدام البيرومتر. إذا كان فرق درجة الحرارة أكبر من 10 درجات بين أي نقطتين ، بما في ذلك بين نصفي القالب ، فسيحدث اختلاف في معدلات الانكماش وسيحدث تزييف القالب.
المشكلة: درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية
نظرًا لأن الفوهة هي نقطة النقل النهائية من البرميل إلى القالب ، فمن الضروري تحليلها. إذا كانت الفوهة شديدة البرودة ، يمكن أن يتباطأ وقت سفر الراتنج مما يمنع الجزيئات من التكتل بشكل صحيح. إذا لم تتراكم الجزيئات بشكل متساوٍ ، فسوف تتقلص بمعدلات مختلفة مما يسبب تزييف العفن.
حل DJmolding: أولاً ، يجب على المشغل التأكد من أن تصميم الفوهة لا يتداخل مع معدل التدفق حيث أن بعض الفتحات غير مصممة للراتنج المستخدم. إذا تم استخدام الفوهة المناسبة للتدفق والراتنج ، فيجب على المشغل ضبط درجة حرارة الفوهة بمقدار 10 درجات فهرنهايت حتى يتم حل انفتال القالب.
المشكلة: معدل التدفق غير المناسب
توفر الشركات المصنعة للراتنج تركيبات محددة لمجموعة من معدلات التدفق القياسية. باستخدام معدلات التدفق القياسية هذه كدليل ، يجب على المشغل اختيار مادة سهلة التدفق للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ومواد أكثر صلابة للمنتجات ذات الجدران السميكة. يجب أن يستخدم المشغل أقسى مادة ممكنة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة أو السميكة لأن التدفق الأكثر صلابة يحسن الخصائص الفيزيائية للقالب. ومع ذلك ، فكلما كانت المادة أكثر صلابة ، كان من الصعب دفعها. قد تؤدي صعوبة دفع المادة إلى تصلب المادة قبل أن تتم التعبئة الكاملة. ينتج عن هذا معدلات انكماش متفاوتة للجزيئات ، مما يؤدي إلى تزييف العفن.
حل DJmolding: يجب أن يعمل المشغلون مع مورد الراتينج لتحديد المادة التي سيكون لها أقوى معدل تدفق دون التسبب في انفتال.
المشكلة: دورة عملية غير متسقة
إذا فتح المشغل البوابة في وقت مبكر جدًا وتم إخراج المنتج قبل تكبد المادة وقت التبريد المناسب وحتى وقت التبريد ، فقد قام المشغل بتقصير دورة العملية. يمكن أن تؤدي دورة العملية غير المتسقة إلى معدلات انكماش غير مضبوطة ، مما يؤدي بعد ذلك إلى تواء العفن.
حل DJmolding: يجب على المشغلين استخدام دورة عملية تلقائية والتدخل فقط في حالة حدوث حالة طارئة. الأهم من ذلك ، يجب إرشاد جميع الموظفين حول أهمية الحفاظ على دورات عملية متسقة.
المشكلة: حجم البوابة غير مناسب
يحد حجم البوابة غير الكافي من معدل تدفق الراتينج المصهور أثناء محاولته المرور. إذا كان حجم البوابة صغيرًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في إبطاء معدل تعبئة البلاستيك بدرجة كافية لإحداث فقد كبير في الضغط من نقطة البوابة إلى النقطة الأخيرة للتعبئة. يمكن أن يسبب هذا التقييد إجهادًا جسديًا للجزيئات. يتم تحرير هذا الضغط بعد الحقن ، مما يؤدي إلى انفتال العفن.
حل DJmolding: يجب تحسين حجم وشكل بوابة القالب بناءً على بيانات مورد الراتينج. عادةً ما يكون أفضل حل للصفحة الملتوية هو زيادة حجم البوابة قدر الإمكان.
المشكلة: موقع البوابة
بصرف النظر عن حجم البوابة ، يمكن أن يكون موقع البوابة أيضًا عاملاً مساهماً في تزييف القالب. إذا كان موقع البوابة في منطقة رقيقة من هندسة الجزء وكانت النقطة الأخيرة للملء منطقة أكثر سمكًا ، فقد يتسبب ذلك في انتقال معدل الملء من رفيع إلى سميك ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير جدًا في الضغط. يمكن أن يؤدي هذا الفقد الهائل في الضغط إلى تعبئة قصيرة / غير كافية.
حل DJmolding: قد يحتاج القالب إلى إعادة تصميم من أجل تحريك موقع البوابة بحيث يمكن تحقيق خصائص الجزء الميكانيكي التي يتطلبها المنتج النهائي.
في بعض الأحيان ، يجب إضافة بوابات إضافية لتقليل فقد الضغط وتقليل الإجهاد المصبوب.
المشكلة: عدم انتظام الإخراج
إذا لم يتم فحص نظام طرد القالب والضغط وضبطهما بانتظام ، فقد يعملان بشكل غير صحيح وينتجان قوة طرد غير متساوية أو عدم دقة جزئية متعامدة. يمكن أن تسبب هذه الأعطال ضغوطًا في القالب أثناء محاولته مقاومة الطرد. تسبب الضغوط تزييف العفن بعد حدوث الطرد والتبريد.
حل DJmolding: يجب أن يضمن المشغلون الفحص الدوري والتعديلات على نظام الطرد والصحافة. يجب قفل جميع أجهزة الضبط لضمان تزييت المكونات بشكل صحيح وللتخلص من الانزلاق.
المشكلة: هندسة المنتج
يمكن أن تكون هندسة المنتج أيضًا مشكلة تتسبب في تشوه القالب. يمكن أن ينتج عن هندسة الأجزاء العديد من مجموعات أنماط التعبئة التي يمكن أن تتسبب في تقلص البلاستيك في الاختلاف في جميع أنحاء التجويف. إذا كانت الهندسة تنتج عدم تناسق في معدل الانكماش ، يمكن أن يحدث تشوه معدل الانكماش ، خاصةً إذا كانت هناك مستويات عالية من فقدان الضغط في المناطق ذات الجدار النحيف مقابل المخزون السميك.
حل DJmolding: استشر عامل حقن بلاستيك مخصص متخصص في راتنجات الدرجة الهندسية لتحديد الحل الأمثل. في DJmolding ، لدينا صانعون محترفون تم تدريبهم واعتمادهم من قبل موارد صناعية مرموقة.
DJmolding هي شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك ، ويمكننا حل مشاكل الصب بالحقن ، ليس فقط من أجل Enland ولكن في جميع أنحاء العالم.
إذا كنت تعاني من عيوب في صفحة الحقن لم تتمكن من حلها ، فانتقل إلى المتخصصين في DJmolding.
