حلول لعيوب القولبة الشائعة لقولبة الحقن
تشيع العيوب عند استخدام القوالب لمعالجة أجزاء قولبة حقن البلاستيك ، وهذا يؤثر بشكل كبير على كفاءة المعالجة. فيما يلي عيوب التشكيل الشائعة والحلول لأجزاء قوالب حقن البلاستيك.
لقطات قصيرة
تشير اللقطات القصيرة إلى أن المنتجات المصنوعة غير مكتملة بسبب عدم ملء القوالب بالكامل.
يظهر هذا العيب عادةً في أبعد نقطة بعيدًا عن البوابة أو الأجزاء التي لا يمكن الوصول إليها إلا من خلال المساحات الضيقة في القالب لأن المساحات الضيقة قد تؤثر على تدفق المواد المنصهرة.
قد تتسبب اللقطة القصيرة في ظهور علامات تدفق دقيقة أو تؤدي إلى فقدان جزء كبير من المنتج بشكل واضح.
السبب:
تشمل أسباب اللقطات القصيرة ما يلي:
المادة الخام المحقونة في القالب ليست كافية.
مقاومة الذوبان كبيرة ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية ملء القالب بالكامل.
إن تنفيس القالب ضعيف ويتسبب في توليد تجويف يمنع الذوبان ، مما يجعل الذوبان لا يمكن أن يتدفق إلى بعض مناطق العفن.
نتوءات
يتم إنشاء نتوءات من التصاق المواد الخام الزائدة التي يتم بثقها من تجويف القالب إلى المنتج.
سيكون هذا العيب على حواف المنتج أو كل جزء مكون من القالب. قد يتم تجاوز المواد الخام من القالب ، أو مواقع الترابط للقوالب المتحركة والتثبيت.
يمكن أيضًا العثور على نتوءات في قلب القالب ، ويرجع ذلك إلى الضغط الهيدروليكي أو المسمار الزاوي.
تختلف شدة النتوءات ، وأحيانًا تكون رقيقة وأحيانًا أكثر سمكًا.
السبب:
تشمل أسباب النتوءات ما يلي:
سطح قالب التثبيت تالف أو متآكل بشدة.
يتم إلغاء تحديد موقع القالب المتحرك وقالب التثبيت عند قفلهما.
ضغط المواد الخام في القالب أعلى من قوة تحامل القالب.
الشرط الثالث المذكور أعلاه ناتج عن أسباب مختلفة. في الحالات التالية ، يكون ضغط المواد الخام أعلى من قوة تحامل القالب.
في المرحلة الأولى من القالب بالحقن (مرحلة ملء القالب) ، يتم ملء الكثير من المواد الخام ، مما يزيد الضغط داخل القالب.
أثناء عملية ملء القالب ، ستؤدي المقاومة الكبيرة لتدفق الذوبان إلى زيادة الضغط داخل القالب أيضًا.
يكون ضغط تجويف القالب مرتفعًا جدًا أثناء مرحلة الضغط.
قوة تحامل القالب ليست كافية.
انحلال
يمكن أن يؤدي التحلل إلى العديد من النتائج. يختلف مدى المشكلة وشدتها أيضًا. في الحالة الأكثر خطورة ، قد يتسبب ذلك في تلون كامل للمنتج وخصائص ميكانيكية رديئة. سيؤدي التدهور المحلي فقط إلى ظهور خطوط أو بقع داكنة.
السبب:
التدهور ناتج عن تلف المواد الخام. سوف تتحلل جزيئات السلسلة الطويلة التي تشكل اللدائن تحت تأثير الحرارة الزائدة أو إجهاد القص المفرط. أثناء تحلل الجزيئات ، يعمل الغاز المتطاير على تسريع عملية التحلل ، مما يؤدي إلى إزالة لون المادة الخام. سيؤدي تحلل كمية كبيرة من الجزيئات في النهاية إلى كسر محتوى المادة الخام ويسبب تأثيرًا سلبيًا على الخصائص الميكانيكية.
قد يكون التدهور المحلي ناتجًا عن درجة حرارة غير متساوية لبرميل المادة.
قد يحدث التدهور في الحالات التالية:
يتم تسخين المواد الخام أكثر من اللازم في برميل المواد أو نظام العداء الساخن.
تبقى المادة الخام في البرميل لفترة طويلة.
أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يكون إجهاد القص الذي يمارس على المواد الخام كبيرًا جدًا. إذا كانت الفتحات مسدودة ، أو كانت البوابات والعداء ضيقة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة إجهاد القص.
تشويه
في الأحوال العادية ، يجب أن تتماشى أشكال المنتجات مع أشكال القوالب. يشير التشوه إلى تشوه المنتجات.
عندما تسوء الحالة ، ستتشوه المنتجات تمامًا عندما يتم إخراجها من القالب. عندما تكون الحالة غير خطيرة ، سيظهر شكل المنتج مخالفات صغيرة.
المناطق الأكثر عرضة للتشوه هي المناطق الطويلة ولكن بدون حواف الدعم أو المستويات الكبيرة.
السبب:
أسباب التشوه:
تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية عند تحرير القالب.
نظرًا لاختلاف وقت التبريد في المناطق السميكة والرقيقة ، أو اختلاف درجة حرارة القالب في تحريك القالب وتحديد القالب ، يختلف الانكماش داخل المنتجات.
لا يكون تدفق القالب سلسًا عند الملء (ما يسمى "اتجاه التجميد") أو يكون الضغط داخل تجويف القالب مرتفعًا جدًا في مرحلة الضغط.
الشوائب
تظهر الشوائب غالبًا على شكل بقع بألوان أو بقع أو خطوط مختلفة. الأكثر شيوعًا هو البقعة السوداء.
قد تكون الشوائب مجرد بقع صغيرة ، ولكنها قد تكون أيضًا خطوطًا واضحة أو جزءًا كبيرًا من إزالة اللون عندما تكون خطيرة.
السبب:
الشوائب ناتجة عن أشتات مختلطة بالمواد الخام ، مثل:
يتم خلط المواد الخام مع أشتات عند نقلها إلى البراميل.
قد ينخفض تحلل المواد الخام من أي آليات قطع وخلطها في المواد الخام ، مثل براغي الماكينة ، والجدار الداخلي لأسطوانة التجفيف ، والمفاصل / الفوهات.
لمنيشن
سوف يولد التصفيح "تأثير الجلد" على سطح المنتجات ، والذي ينتج عن الاختلاف في خصائص وملمس سطح المنتجات والمواد الخام الأخرى ، كما أنه يشكل قشرًا يمكن إزالته.
عندما يكون التصفيح خطيرًا ، فإن مساحة المقطع العرضي بأكملها تتكون من طبقات مختلفة ، ولم يتم صهرها معًا. عندما تكون العيوب أقل وضوحًا ، قد يلبي مظهر المنتجات المتطلبات ، ولكنه يكسر الخصائص الميكانيكية للمنتجات.
السبب:
هناك سببان رئيسيان للتصفيح. الأول هو أنه عندما يتم خلط نوعين مختلفين من المواد الخام معًا بشكل غير صحيح. سيتم نقل المادتين الخام إلى البرميل في نفس الوقت تحت الضغط. ومع ذلك ، عندما يتعذر صهر القالب معًا عند تبريده ، تمامًا كما يتم ضغط الطبقات المختلفة بالقوة معًا لتشكيل المنتجات.
ثانيًا: إذا تم إجبار الذوبان البارد على المرور عبر البوابة الضيقة ، فسيتم إنشاء إجهاد القص. سيؤدي إجهاد القص العالي جدًا إلى عدم قدرة طبقة الذوبان المنصهرة مسبقًا على الانصهار الكامل.
خطر الاختلاط:
الشيء الوحيد الذي يجب الانتباه إليه هو أن بعض المواد الخام المختلطة معًا ستؤدي إلى تفاعل كيميائي قوي ، مثل PVC و Avetal يجب عدم خلطهما.
خطي الفضة
قد تكون الشظية الخطية مجرد ظاهرة محلية ، ولكن يمكن أن تمتد إلى السطح كله عندما تكون خطيرة.
سيؤثر الخط الفضي على مظهر المنتجات ويضر أيضًا بالخصائص الميكانيكية للمنتجات.
السبب:
النقطتان التاليتان تسببان خط الفضة:
المواد الخام مبللة وبعضها سيمتص البخار الموجود في الهواء. إذا كانت المادة الخام شديدة الرطوبة ، فقد يتولد البخار المضغوط تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع للبرميل. تخترق هذه الأبخرة سطح المنتج وتشكل خطوطًا فضية.
تعرض المصهور لأضرار حرارية ويولد تدهورًا محليًا. سيتم حظر الغاز المتطاير المتولد على سطح القالب وإنشاء خطوط على سطح المنتجات.
هذا ليس أسوأ من التدهور. طالما أن درجة حرارة الذوبان عالية أو تتعرض لضغط القص أثناء اللدائن أو الحقن في القالب ، فقد يحدث هذا.
لمعان / ظل
يجب أن يكون تشطيب سطح المنتجات هو نفسه القوالب. عندما يختلف تشطيب السطح بين اثنين ، حدثت عيوب اللمعان / الظل.
سيكون السطح قاتمًا عند حدوث عيوب ، ويكون السطح الخشن أملسًا ولامعًا.
السبب:
تشمل أسباب اللمعان / الظل ما يلي:
يتدفق الذوبان بشكل غير سلس أو تكون درجة حرارة سطح القالب منخفضة ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية تكرار تشطيب سطح القالب عند صب المواد.
أثناء الضغط ، الضغط في التجويف ليس مرتفعًا بما يكفي لجعل المادة تتشبث بسطح القالب في عملية التبريد ، تاركًا علامات الانكماش.
علامات التدفق
يمكن العثور على علامات التدفق على سطح المنتجات بأشكال متعددة. بشكل عام ، ستشكل منطقة ظل.
لا ينتج عن علامات التدفق أي نقش أو انخفاض على سطح المنتجات ، والذي لا يمكن الشعور به بالأصابع. يسمى هذا العيب أيضًا علامات السحب والظلال والظلال.
عندما تكون علامات التدفق واضحة ، فإنها ستولد أخاديد ، وتترك عيوبًا مثل العلامات على سطح المنتجات.
السبب:
يمكن العثور على علامات التدفق عندما:
قابلية الانصهار للتدفق ضعيفة أو أن درجة حرارة سطح القالب منخفضة ، مما يؤدي إلى مقاومة تدفق كبيرة للبلاستيك في عملية ملء القالب.
في ملء القالب ، يتدفق الذوبان بمقاومة ، والتي قد تكون ناجمة عن السطح غير المستوي للقالب ، أو العلامات أو الأنماط المطبوعة على سطح القالب ، أو تغيير اتجاه تدفق الذوبان أثناء عملية الملء.
خط التوصيل
يتم إنشاء خط الوصل عندما تلتقي جبهتان مصهورتان أثناء ملء القالب ، وسوف تظهر على سطح المنتج مثل الخط.
يشبه خط التوصيل خط التكسير على سطح المنتجات ، وهو أمر ليس من الواضح اكتشافه.
عند تصميم القوالب ، لا يمكن تجنب بعض خطوط التوصيل المرئية. في هذه الحالة ، يتم تقصير خط التوصيل قدر الإمكان لمنع تلف قوة المنتجات وظهورها.
السبب:
هناك أسباب عديدة لتوليد الجبهة الذائبة. قد يكون السبب الأكثر احتمالاً هو تدفق الذوبان على طول حواف قلب القالب. عندما يلتقي الذوبان ، فإنه ينتج خطوط التوصيل. يجب أن تكون درجة حرارة ذوبان من الأمام مرتفعة بدرجة كافية للسماح بدمجهما معًا بنجاح ، ولا تؤثر على قوة المنتجات ومظهرها.
عندما لا يندمج الذوبان معًا تمامًا ، سيتم إنتاج العيوب.
أسباب العيوب:
يحتوي القالب على أجزاء أكثر سمكًا وأرقًا ، وتختلف سرعة تدفق الذوبان ، عندما يتدفق الذوبان عبر الجزء الرقيق من القالب ، تكون درجة الحرارة منخفضة.
طول كل عداء مختلف. سيكون من السهل تبريد العدائين الفرديين.
ضغط تجويف القالب غير كافٍ للسماح للذوبان بالاندماج تمامًا أثناء مرحلة الضغط.
تجعل الفقاعات المتبقية جبهة الذوبان غير قادرة على الانصهار ، مما يؤدي أيضًا إلى الاحتراق.
حرق
الحرق مشابه لحرق اللقطة القصيرة ، ولكن بحواف باهتة غير منتظمة ورائحة احتراق طفيفة. ستظهر المناطق السوداء الكربونية على المنتج ، عندما تكون الحالة خطيرة ، مصحوبة برائحة احتراق البلاستيك.
إذا لم يتم التخلص من العيوب ، فغالبًا ما يكون هناك ترسب أسود على القالب. إذا لم يتم فحص الغاز أو المواد الزيتية الناتجة عن الاحتراق على الفور ، فقد تسد فتحات الهواء. يوجد الاحتراق بشكل عام في نهاية المسارات.
السبب:
يحدث الاحتراق بسبب تأثير الاحتراق الداخلي. عندما يزداد الضغط في الهواء بشكل حاد في وقت قصير جدًا ، سترتفع درجة الحرارة وتسبب الاحتراق. وفقًا للبيانات التي تم جمعها ، يمكن أن ينتج عن تأثير الاحتراق الداخلي في عملية التشكيل بالحقن درجة حرارة عالية تصل إلى 600 درجة.
يمكن أن يحدث الاحتراق في الحالات التالية:
سرعة ملء القالب سريعة بحيث لا يمكن إفراغ الهواء من تجويف القالب ، ويولد فقاعات هواء بسبب كتلة البلاستيك الوارد ، ويؤدي إلى تأثير الاحتراق الداخلي بعد الضغط.
فتحات الهواء مسدودة أو التهوية غير سلسة.
يجب تفريغ الهواء الموجود في القالب من فتحات الهواء. إذا تأثرت التهوية بالموضع أو العدد أو الحجم أو الوظائف ، فسيبقى الهواء في القالب ويؤدي إلى الاحتراق. إن قوة تثبيت القالب الكبيرة ستؤدي أيضًا إلى سوء التهوية.
انكماش
يشير الانكماش إلى التجاويف الطفيفة على سطح المنتجات.
عندما تكون العيوب طفيفة ، يكون سطح المنتجات غير مستوٍ. عندما يكون الأمر خطيرًا ، ستنهار المساحة الكبيرة من المنتجات. غالبًا ما تعاني المنتجات ذات الأقواس والمقابض والنتوءات من عيوب الانكماش.
السبب:
يحدث الانكماش بسبب انكماش مساحة كبيرة من المواد الخام أثناء التبريد.
في المنطقة السميكة من المنتجات (مثل القوس) ، تكون درجة الحرارة الأساسية للمادة منخفضة ، لذلك سيحدث الانكماش في وقت متأخر عن السطح ، مما ينتج عنه قوة انكماش داخل المادة الخام ، وسحب الجانب الخارجي إلى الداخل. لإنتاج الانكماش.
تحدث الانكماشات في الحالات التالية:
الضغط في تجويف القالب أقل من القوة الناتجة عن انكماش المواد الخام في عملية التبريد.
وقت الضغط غير الكافي لتجويف القالب أثناء عملية التبريد ، مما أدى إلى تدفق المواد الخام من التجويف من البوابة.
لا تتمتع المادة الخام بقدرة تخزين كافية أثناء مرحلة التشكيل والضغط حيث يتم سحب المسمار بالكامل قبل حقن المادة الخام الزائدة.
مناطق المقطع العرضي للبوابات والعدائين أصغر بكثير من سمك المنتجات ، مما يعني أن البوابات مجمدة بالفعل قبل عملية بثق المنتجات.
فقاعات
يتم تقديم فقاعات التفريغ على شكل فقاعات هواء ، والتي يمكن العثور عليها بسهولة على المنتجات الشفافة. يمكن رؤيته أيضًا في المقطع العرضي للمنتجات غير الشفافة.
السبب:
فقاعات الهواء هي جزء الفراغ من المنتجات ، والتي يتم إنتاجها عندما تتقلص المادة الخام أثناء عملية التبريد.
على غرار الانكماش ، ينتج الجزء الداخلي من المادة الخام قوة الانكماش. الفرق هو أن المظهر الخارجي للمنتجات قد تصلب عندما تتشكل الفقاعات ، ولا يحدث انهيار ، لذلك تتولد الفقاعات المجوفة.
أسباب الفقاعات هي نفسها أسباب التخفيض ، بما في ذلك:
ضغط تجويف القالب غير الفعال
وقت ضغط التجويف غير الكافي
حجم العداء والبوابة صغير جدًا
علامات الرش
تشير علامات الرش إلى المنطقة الملولبة المقابلة للبوابة. لا تؤثر علامات الرش على مظهر المنتجات فحسب ، بل تؤثر أيضًا على قوة المنتجات.
السبب:
تحدث علامات الرش بسبب تدفق الذوبان الخارج عن السيطرة أثناء عملية ملء القالب.
يدخل البلاستيك المصهور في القالب تحت ضغط كبير. إذا كانت سرعة ملء القالب عالية جدًا ، فسوف يخرج البلاستيك من الفجوة المفتوحة في تجويف القالب ، وسرعان ما يعود ويبرد. في ذلك الوقت ، يتم تشكيل الخيوط ، والتي تمنع دخول البلاستيك المصهور إلى البوابات.
السبب الرئيسي لعلامات الرش هو الوضع غير الصحيح للبوابات أو تصميم البوابة. ستؤدي الحالتان التاليتان إلى تفاقم حالة العيوب:
سرعة تعبئة عالية للقالب
تدفق الذوبان السيئ أثناء ملء القالب
