وصف طريقة صب حقن البلاستيك وعملية التصنيع خطوة بخطوة

في الخمسين سنة الماضية تطورت صناعة المواد البلاستيكية بشكل هائل، حيث سيطرت على المواد الأساسية، بل وتجاوزت صناعة الصلب. لقد دخل البلاستيك إلى كل منزل بغض النظر عن الوضع الاجتماعي، في جميع المدن بما في ذلك المناطق النائية وفي البلدان الصناعية، كما هو الحال في جميع الاقتصادات. إن تطور هذه الصناعة أمر رائع وقد غيّر طريقة العالم الذي نعيش فيه.

عملية حقن صب

تختلف المركبات البلاستيكية بشكل كبير عن بعضها البعض وتصلح لمجموعة متنوعة من طرق المعالجة. تتناسب كل مادة بشكل أفضل مع إحدى الطرق، على الرغم من أنه يمكن تصنيع العديد منها باستخدام العديد من الطرق. في معظم العمليات، تكون مادة القولبة في شكل مسحوق أو حبيبات، على الرغم من أنه بالنسبة للبعض هناك عملية تشكيل أولية قبل الاستخدام. عندما يتم تطبيق الحرارة على مادة لدنة بالحرارة لإذابتها، يقال إنها ملدنة. يمكن بالفعل جعل المواد المنصهرة أو المغلفة بالحرارة تتدفق عن طريق الضغط وملء القالب حيث تتصلب المادة وتأخذ شكل القالب. تُعرف هذه العملية باسم حقن صب. يتكون المبدأ الأساسي لقولبة الحقن من العمليات الأساسية الثلاث التالية:

1. أ) رفع درجة حرارة البلاستيك إلى النقطة التي يمكن أن يتدفق فيها تحت تأثير الضغط. يتم ذلك عادةً عن طريق تسخين ومضغ الحبيبات الصلبة للمادة لتكوين مادة مصهورة ذات لزوجة ودرجة حرارة موحدة. حاليًا، يتم ذلك داخل برميل الآلة عن طريق المسمار، الذي يوفر العمل الميكانيكي (الاحتكاك) الذي يعمل جنبًا إلى جنب مع حرارة البرميل على إذابة (تلدين) البلاستيك. أي أن المسمار ينقل المواد البلاستيكية ويخلطها ويلدنها. يظهر هذا في الشكل
2. ب) السماح بتصلب المادة في القالب المغلق. في هذه المرحلة يتم نقل (حقن) المادة المنصهرة المصفحة بالفعل في أسطوانة الآلة من خلال فوهة تربط البرميل بقنوات القالب المختلفة حتى تصل إلى التجاويف حيث تأخذ شكل المنتج النهائي.
3. ج) فتح القالب لاستخراج القطعة. يتم ذلك بعد إبقاء المادة تحت الضغط داخل القالب وبمجرد إزالة الحرارة (التي تم تطبيقها لتليينها) للسماح للمادة بالتصلب بالطريقة المطلوبة.

في إجراءات التشكيل المختلفة، تلعب الاختلافات في درجة حرارة الذوبان أو التلدين دورًا مختلفًا اعتمادًا على ما إذا كانت مادة لدنة بالحرارة أو مثبتة بالحرارة.

اندماج لدن بالحرارة يتم تنفيذ المواد تدريجيا في اسطوانة التلدين، في ظل ظروف خاضعة للرقابة. تضيف التدفئة الخارجية التي توفرها أسطوانة التلدين الحرارة الناتجة عن احتكاك المغزل الذي يدور ويمزج المادة. يتم التحكم في درجة الحرارة في المناطق المختلفة لأسطوانة التلدين عن طريق المزدوجات الحرارية التي يتم إدخالها في نقاط مختلفة على طول مسار المادة، من القادوس إلى الفوهة. ترتبط المزدوجات الحرارية بأدوات التحكم الأوتوماتيكية، والتي تحافظ على درجة حرارة كل منطقة عند مستوى محدد مسبقًا. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة الفعلية للمادة المنصهرة التي سيتم حقنها في القالب قد تكون مختلفة عن تلك المسجلة بواسطة المزدوجات الحرارية سواء على الاسطوانة أو عند الفوهة.

لهذا السبب، يُنصح بقياس درجة حرارة المادة مباشرةً عن طريق إخراج مادة صغيرة من الفوهة على لوح عازل وإجراء القياس هناك. الاختلافات في درجة الحرارة في القالب يمكن أن تنتج أجزاء ذات جودة متغيرة وأبعاد مختلفة، كل فصل في درجة حرارة التشغيل يؤدي إلى تبريد أسرع أو أبطأ للكتلة المنصهرة المحقونة في تجويف القالب. إذا تم تخفيض درجة حرارة القالب، فإن الجزء المصبوب يبرد بسرعة أكبر وهذا يمكن أن يخلق اتجاهًا ملحوظًا في الهيكل، وضغوط داخلية عالية، وخواص ميكانيكية ومظهر سطحي سيئ.

للمزيد عن وصف صب حقن البلاستيك الطريقة وعملية التصنيع خطوة بخطوة، يمكنك زيارة Djmolding على https://www.djmolding.com/ للمزيد من المعلومات.