বিভিন্ন উপায়ে প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ: অন্যান্য পদ্ধতির উপর ইনজেকশন

প্লাস্টিকের উপাদানের টুকরো তৈরিতে, বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ ব্যবহার করা হয় যা প্লাস্টিকের ভরকে সীমাবদ্ধ করে, শক্ত করে এবং পছন্দসই আকৃতি বজায় রাখে। এই ছাঁচগুলি একটি প্রেসে মাউন্ট করা হয় যা ছাঁচটি খুলবে এবং বন্ধ করবে, যা প্রয়োজনে প্রবল চাপ প্রয়োগ করবে এবং যা বাহ্যিক উপায়ে ছাঁচ লোড করার সুবিধা দেবে।

প্লাস্টিকের উপাদানটি চাপের মধ্যে ছাঁচে রাখা হয় যখন এটি যথেষ্ট শক্ত হয়ে যায় যাতে অপসারণের পরে এর আকৃতি বজায় থাকে।

ছাঁচ গরম করার জন্য বাষ্প, গরম জল, তেল বা বিদ্যুৎ ব্যবহার করা হয়। একটি প্রদত্ত কাজে ব্যবহৃত গরম করার ধরন উপলব্ধ উপায় এবং কাজের প্রকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

কিছু ক্ষেত্রে, ছাঁচগুলিকে অবশ্যই জল বা অন্য কুল্যান্টের সঞ্চালন করে ঠান্ডা করতে হবে, ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির রাখতে, এই উদ্দেশ্যে সরঞ্জাম উপলব্ধ।

প্লাস্টিক যৌগগুলি একে অপরের থেকে ব্যাপকভাবে পৃথক এবং বিভিন্ন ধরণের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে নিজেদেরকে ধার দেয়। প্রতিটি উপাদান একটি পদ্ধতির সাথে আরও ভালভাবে অভিযোজিত হয়, যদিও অনেকগুলি তাদের বেশ কয়েকটি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। ঢালাই করা উপাদানটি দানাদার পাউডার আকারে, যদিও কিছুর জন্য ব্যবহারের আগে একটি প্রাথমিক প্রিফর্মিং অপারেশন রয়েছে।

সর্বোত্তম প্রক্রিয়া হিসাবে ইনজেকশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান তৈরির জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিককে বাধ্য করা হয় মেটাল ডাইয়ের গহ্বরে যা পছন্দসই পণ্যের আকারে মেশিন করা হয়েছে।

প্লাস্টিক যথেষ্ট শক্ত হয়ে গেলে, ডাইটি খোলা হয় এবং অংশটি সরানো হয়। যন্ত্রের ফড়িং-এ কাচা প্লাস্টিকের জিনিস ছুরি আকারে রাখা হয়। তারপর এটি হিটারে প্রবেশ করে যেখানে এটি গলে যায়। জলবাহী বা যান্ত্রিক চাপের সরাসরি প্রয়োগের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিককে ডাই ক্যাভিটিতে ঠেলে দেওয়া হয়।

বড় ক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি কয়েকশ টন চাপ প্রয়োগ করতে পারে এবং এক টুকরো প্লাস্টিকের বড় টুকরো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত শরীরের উপাদান যেমন অ্যাসেম্বলি, হুড, ফেন্ডার, বাম্পার এবং গ্রিল।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া পাঁচটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

ধাপ 1: ছাঁচের অংশগুলি বন্ধ।

ধাপ 2: পিস্টন এগিয়ে যায় এবং উপাদানটিকে হিটিং সিলিন্ডারে ঠেলে দেয়, একই সময়ে প্লাস্টিকাইজড উপাদানটিকে ছাঁচে ইনজেকশন দেয়।

ধাপ 3: পিস্টন অগ্রভাগের মাধ্যমে চাপ বজায় রেখে কিছু সময়ের জন্য এই অবস্থানে থাকে। এই সময়ে উপাদানটি শীতল হয় এবং ছাঁচের আকৃতি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে দৃঢ় হয়।

ধাপ 4: পিস্টন ফিরে যায়, কিন্তু ছাঁচটি বন্ধ থাকে, ফিডার হপার থেকে একটি নতুন পরিমাণ উপাদান পড়ে।

ধাপ 5: ছাঁচটি একই সময়ে খোলে যে এটি ড্রিলের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে ছাঁচ করা অংশগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে।

এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল:

• উপাদান সংরক্ষণ, উত্পাদন স্থান এবং উত্পাদন সময়.
• ইনজেকশনের অংশগুলির আকার এবং মাত্রার নির্ভুলতা।
• গর্ত গঠন এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে উপাদান সন্নিবেশ করার সম্ভাবনা যার সাথে উত্পাদন সম্পূর্ণ হয়।
• ইনজেকশনের অংশগুলির মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ।
• ভাল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য.
• বৃহৎ পরিমাণ অংশ দ্রুত উত্পাদন.

প্রক্রিয়াটির অসুবিধাগুলি হল:

• উচ্চ টুলিং খরচের কারণে কম উৎপাদনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
• খুব পাতলা অংশগুলির সাথে কাজ করার সময় ছাঁচটি পূরণ করার আগে রেজিনগুলি শক্ত হতে পারে।
• জটিল অংশ টুলিং খরচ বাড়ায়।

সম্পর্কে আরও জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন উপায়ে: অন্যান্য পদ্ধতির উপর ইনজেকশন, আপনি এখানে Djmolding পরিদর্শন করতে পারেন https://www.djmolding.com/ আরও তথ্যের জন্য.