Consideracions clau de l'emmotllament per injecció de plàstic
Qualsevol projecte d'emmotllament per injecció reeixit ha de tenir en compte diversos factors alhora.
Selecció de materials
Els materials tenen un paper important en l'emmotllament per injecció. Un proveïdor d'emmotllament per injecció qualificat us pot ajudar a triar un termoplàstic que s'adapti al vostre pressupost i requisits de rendiment. Com que els modeladors solen obtenir descomptes en les grans quantitats de graus termoplàstics que compren, us poden transmetre aquests estalvis.
Variacions de tolerància
Cada producte fet mitjançant modelat per injecció ha de tenir toleràncies específiques per adaptar-se a l'aplicació prevista. Alguns materials poden ser difícils de modelar o mantenir a les toleràncies requerides, i el disseny de l'eina també pot afectar la tolerància de la peça final. Parleu sempre amb el vostre modelador per injecció del rang de tolerància d'acceptació per a productes específics.
Temperatures del barril i del broquet
Els modeladors han de mantenir temperatures específiques del barril i del broquet en l'emmotllament per injecció perquè afecten la capacitat de la resina de fluir per tot el motlle. Les temperatures del barril i del broquet s'han d'establir amb precisió entre les temperatures de descomposició tèrmica i les temperatures de fusió. En cas contrari, pot provocar un desbordament, un flaix, un flux lent o parts sense omplir.
Caudals termoplàstics
Els modeladors han de mantenir un cabal òptim per assegurar-se que el plàstic escalfat s'injecta el més ràpid possible a la cavitat del motlle fins que estigui ple del 95% al 99%. Tenir el cabal adequat garanteix que el plàstic conservi el nivell de viscositat adequat per fluir a la cavitat.
Altres factors que s'han de tenir en compte en qualsevol operació d'emmotllament per injecció són:
*Ubicació de la porta
*Marques d'enfonsament
* Angles de tancament
*Texturació
*Orientació de l'angle d'esborrany i esborrany
*Àrees segures d'acer
Sis passos clau en el procés d'emmotllament per injecció
El procés d'emmotllament per injecció inclou sis passos principals, i poden sorgir problemes en qualsevol d'aquestes etapes si no es realitza correctament.
1. Subjecció
En aquest procés, les dues meitats del motlle estan ben subjectes mitjançant una unitat de subjecció, que utilitza l'energia hidràulica per exercir la força suficient per tancar el motlle. Sense una força de subjecció adequada, el procés pot provocar seccions de paret irregulars, pesos inconsistents i mides variables. Una força de subjecció excessiva pot provocar trets curts, cremades i canvis de nivell de brillantor.
2.Injecció
Els modeladors injecten material termoplàstic fos al motlle amb un dispositiu de batuda o cargol a alta pressió. A continuació, s'ha de deixar refredar la peça a una velocitat uniforme. Si no, la part final pot tenir línies de flux o patrons no desitjats que afecten la seva estètica.
3. Pressió d'habitatge
Un cop el material termoplàstic s'ha injectat al motlle, els modeladors exerceixen més pressió per omplir completament les cavitats. Normalment aguanten el material termoplàstic fos fins que la porta del motlle es congela. El període d'habitatge ha d'aplicar la pressió correcta, massa baixa i pot deixar marques d'aigüera al producte acabat. L'excés de pressió pot provocar rebaves, dimensions augmentades o problemes per alliberar la peça del motlle.
4.Refrigeració
Després de l'habitatge, el motlle s'omple, però és probable que encara estigui massa calent per treure'l del motlle. Per tant, els modeladors destinen una certa quantitat de temps perquè el motlle absorbeixi la calor del plàstic. Els modeladors han de mantenir un refredament suficient i uniforme del material termoplàstic o correran el risc de deformar-se el producte final.
5.Obertura del motlle
S'obren les plaques mòbils de la màquina d'injecció de motlles. Alguns motlles tenen control d'explosió d'aire o tirades de nucli, i la màquina d'emmotllament controla el nivell de força utilitzat per obrir el motlle mentre protegeix la peça.
6. Eliminació de peces
El producte final s'expulsa del motlle d'injecció amb un pols del sistema d'expulsió, barres o robòtica. Els recobriments d'alliberament nano a la superfície del motlle ajuden a evitar esquinçaments o llàgrimes durant l'expulsió.
Defectes típics d'emmotllament causats per problemes de procés
Hi ha diversos defectes d'emmotllament associats a l'emmotllament per injecció, com ara:
Deformació: La deformació és una deformació que es produeix quan la peça experimenta una contracció desigual. Es presenta com a formes doblegades o retorçades no desitjades.
Jetting: Si el termoplàstic s'injecta massa lentament i comença a fraguar abans que la cavitat estigui plena, pot provocar que el producte final s'injecti. El raig sembla un corrent de raig ondulat a la superfície de la peça.
Marques de la pica: Es tracta de depressions superficials que es produeixen amb un refredament desigual o quan els modeladors no deixen prou temps perquè la peça es refredi, fent que els materials es redueixin cap a dins.
Línies de soldadura: Són línies fines que solen formar-se al voltant de peces amb forats. A mesura que el plàstic fos flueix al voltant del forat, els dos fluxos es troben, però si la temperatura no és correcta, els fluxos no s'uniran correctament. El resultat és una línia de soldadura, que redueix la durabilitat i la resistència de la peça final.
Marques d'expulsió: Si la peça s'expulsa massa aviat o amb un excés de força, les barres d'expulsió poden deixar marques en el producte final.
Buits de buit: Els buits de buit es produeixen quan les bosses d'aire queden atrapades sota la superfície de la peça. Són causats per una solidificació desigual entre les seccions interior i exterior de la peça.
Serveis d'emmotllament per injecció de DJmolding
El DJmolding, un especialista en modelat per injecció personalitzat d'alt volum, té 13 anys d'experiència en emmotllament per injecció. Des que DJmolding es va establir, ens hem dedicat a oferir als nostres clients peces modelades per injecció de la més alta qualitat disponibles. Avui, la nostra taxa de defectes és inferior a 1 part per milió.
