Cas a Corea
Disseny estructural de gruix de paret de peces d'injecció de plàstic per a empreses d'automòbils coreanes
Les peces de plàstic són molt importades per a un cotxe, i la seva estructura forta afectarà la vida útil i la conducció segura, de manera que els fabricants d'automòbils coreans compren peces de plàstic molt estrictes. La indústria de l'automòbil utilitzarà moltes peces de plàstic en un cotxe, les empreses d'injecció locals de Corea no poden oferir un gran subministrament i aquests fabricants d'automòbils compraran peces de plàstic a l'estranger, igual que DJmolding de la Xina.
Les peces de plàstic són tan importants per a un cotxe, així que com dissenyar l'estructura del gruix de la paret de les peces d'injecció de plàstic per a les empreses d'automòbil coreanes? Ara, DJmolding us mostrarà el disseny de l'estructura de gruix de peces d'injecció de plàstic.
Definició de gruix de paret
El gruix de la paret és una característica estructural bàsica de les peces de plàstic. Si la superfície exterior de les peces de plàstic s'anomena paret exterior, la superfície interior s'anomena paret interior, llavors hi ha un valor de gruix entre les parets exteriors i interiors. El valor s'anomena gruix de paret. El valor introduït quan s'extreu la carcassa al programari durant el disseny estructural també es pot dir que és el gruix de la paret.
Funció del gruix de la paret
Per a la paret exterior dels productes
La paret exterior de les peces és com la pell exterior de les peces. La paret interior són els esquelets estructurals de les peces. Es poden aconseguir diferents efectes d'aspecte mitjançant el tractament superficial de la paret exterior de les peces. La paret interior només connecta les estructures (costelles, barres de cargol, sivella, etc.) i permet una certa resistència a les peces. Mentrestant, es poden omplir altres estructures durant el procés de modelat per infecció. No hi ha requisits específics per a les parets interiors i exteriors (refrigeració, muntatge). Normalment, es fa un tot perquè les parts puguin tenir la força suficient per protegir les parts interiors de danys o interferir amb el medi ambient.
Per a les parts internes del producte
Com a suport o suport de connexió, no hi ha requisits estrictes per a les parets interiors i exteriors, que poden establir altres estructures (costelles, barres de cargol, sivelles, etc.) a la paret exterior segons les condicions reals. Tanmateix, per una fabricació còmoda (es refereix principalment a quan es separen els motlles frontal i posterior, per mantenir les peces de plàstic al motlle posterior, la cara frontal del motlle, que la paret exterior s'ha de dissenyar de la manera més senzilla possible). Si no, ajustant l'angle de dibuix dels motlles frontals i posteriors, fins i tot tenir un didal al motlle davanter o un cert petit retall al motlle posterior), i generalment dissenyem altres estructures a la paret interior.
Independentment de les peces de la carcassa o de les parts internes, el gruix de la paret és essencial com a superfície receptora del pin d'expulsió del motlle, permetent que les peces siguin expulsades sense problemes.
Principis de disseny del gruix de la paret:
En el disseny de les peces de plàstic, el gruix de la paret és la prioritat, que és essencial com a fonament d'un edifici. Cal construir-hi les altres estructures. Mentrestant, també afecta les propietats mecàniques, la conformabilitat, l'aspecte i el cost de les peces de plàstic. Per tant, el gruix de la paret s'ha de basar en els factors anteriors per dissenyar.
Es va esmentar que el gruix de la paret ha de ser un valor específic. Si hi ha un valor, es refereix al gruix uniforme de la paret. Si hi ha molts valors, es refereix al gruix desigual de la paret. La diferència entre parell o desigual s'introduirà després. Ara, parlarem del principi de disseny de gruix de paret que s'ha de seguir.
1. Basat en el principi de propietats mecàniques:
Es va esmentar que no importa si es tracta de peces de carcassa o parts internes, ambdues necessiten un cert nivell de força. A part d'altres factors, es requereix la força d'alliberament de la resistència quan es considera la formació de peces. Es deforma fàcilment si la peça és massa prima. En termes generals, com més gruixut sigui el gruix de la paret, més gran serà la resistència de les peces (el gruix de la paret augmentarà un 10%, la resistència augmentarà aproximadament un 33%). Si el gruix de la paret supera un cert rang, la suma del gruix de la paret reduirà la resistència de les peces a causa de la contracció i la porositat. L'augment del gruix de la paret reduirà la resistència de les peces i augmentarà el pes, amplia el cercle d'emmotllament per injecció, el cost, etc. òbviament, augmentar la resistència de les peces només augmentant el gruix de la paret no és el programa òptim. El millor és utilitzar les característiques geomètriques per augmentar la rigidesa, com ara costelles, corbes, superfícies ondulades, reforços, etc.
No es descarta que, a causa de les limitacions d'espai i d'altres factors, la resistència d'algunes peces es produeixi principalment pel gruix de la paret. Per tant, es recomana determinar un gruix de paret adequat imitant la simulació mecànica si la resistència és un factor important. De fet, el valor del gruix de la paret també s'ha de complir amb els següents principis de formalitat.
2. Basat en el principi de conformabilitat:
El gruix real de la paret és el gruix de la cavitat del motlle entre els motlles frontal i posterior. Quan la resina fosa omple la cavitat del motlle i es refreda, s'obté el gruix de la paret.
1) Com flueix la resina fosa durant el procés d'injecció i ompliment?
El flux de plàstic dins de la cavitat es pot considerar com un flux laminar. Segons la teoria de la mecànica de fluids, el fluid laminar es pot considerar com les capes de líquid una al costat de l'altra que llisquen sota l'acció de la força de cisalla.
Durant el procés d'emmotllament per injecció, la resina fosa entra en contacte amb la paret dels corredors (paret de la cavitat del motlle), fent que les capes de corrent s'adhereixin a la paret dels corredors (o paret de la cavitat del motlle) que es refredin primer. La velocitat és zero, i hi ha resistència a la fricció produïda amb la seva capa líquida adjacent. Passeu així, la velocitat de la capa mitjana és la més alta. Forma de flux en què la velocitat laminar disminueix prop de la paret del corredor (o paret de la cavitat del motlle) a ambdós costats.
La capa mitjana és la capa fluida i la capa de pell és la capa solidificada. A mesura que passa el temps de refredament, la capa de maledicció augmentarà. L'àrea de la secció transversal de la capa de fluid serà menor gradualment. Com més dur sigui el farcit, més gran serà la força d'injecció. De fet, és més difícil empènyer la fosa a la cavitat del motlle per complir la injecció.
Per tant, la mida del gruix de la paret té una gran influència en el flux i l'ompliment de les peces modelades per injecció durant el procés d'emmotllament per injecció, i el seu valor no pot ser massa petit.
2) La viscositat del plàstic fos també té una gran influència en la fluïdesa
Quan la fusió es troba sota l'acció externa i hi ha moviment relatiu entre les capes, es generarà força de fricció interna per interferir el moviment relatiu entre les capes de fluid. La força de fricció interna produïda pel fluid s'anomena viscositat. Avaluació de la resistència de la viscositat amb la viscositat dinàmica (o coeficient de viscositat). Numèricament la relació entre l'esforç de cisalla i la velocitat de cisalla de la massa fosa.
La viscositat de la massa fosa reflecteix les característiques de la facilitat amb què flueix la fosa de plàstic. És una mesura de la resistència al flux de fusió. Com més gran sigui la viscositat, més gran sigui la resistència del fluid, més difícil serà el flux. Els factors que influeixen en la viscositat de la fusió no només s'associen a l'estructura molecular, sinó que també estan relacionats amb la temperatura, la pressió, la velocitat de cisalla, els additius, etc. (després de decidir els tipus de materials plàstics, la temperatura, la pressió, la velocitat de cisalla, els additius). i altres factors durant el procés d'emmotllament per injecció es poden alterar per canviar la fluïdesa del plàstic en el procés d'emmotllament per injecció. En el futur, escriurem un article sobre el tema de la liquiditat en funció de la situació.)
Mentre que, en l'aplicació real, l'índex de fusió indica la fluïdesa dels materials plàstics en el processament. Com més alt sigui el valor, millor serà la fluïdesa del material. Al contrari, la fluïdesa del material serà pitjor.
Per tant, el plàstic amb bona fluïdesa és més fàcil d'omplir la cavitat del motlle, especialment per a peces d'emmotllament per injecció amb estructures complexes.
La fluïdesa dels plàstics d'ús habitual es pot dividir aproximadament en tres categories segons els requisits de disseny del motlle:
① Bona fluïdesa: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilè;
② Fluidesa mitjana: resines de la sèrie de poliestirè (com ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Poca fluïdesa: PC, PVC dur, PPO, PSF, PASF, fluoroplàstics.
Com podem veure a la figura anterior, el material amb menys fluïdesa, els requisits per al gruix mínim de paret seran més grans. Això s'ha introduït en la teoria del flux laminar.
El valor recomanat del gruix de la paret anterior és només un nombre conservador. A l'aplicació real, les mides de les peces inclouen petites, mitjanes i grans, la imatge anterior no especifica el rang de referència.
3) Podem calcular per la relació de longitud de flux
La proporció de longitud de flux de plàstic es refereix a la relació entre la longitud (L) i el gruix de la paret (T) del flux de fusió de plàstic. Això vol dir que per a un gruix de paret donat, com més gran sigui la relació de longitud del flux, més lluny fluirà el plàstic fos. O quan la longitud del flux de fusió de plàstic és certa, com més gran sigui la relació de longitud del flux, més petit pot ser el gruix de la paret. Així, la relació de longitud de flux de plàstic afecta directament el nombre d'alimentació i distribució dels productes plàstics. A més, afecta el gruix de la paret del plàstic.
Per ser més precisos, el rang de valors específics del gruix de la paret es pot obtenir mitjançant el càlcul de la relació de longitud de flux. De fet, aquest valor està relacionat amb la temperatura del material, la temperatura del motlle, el grau de polit, etc. és només un valor aproximat del rang, les diferents condicions són diferents, és difícil de ser precís, però es pot utilitzar com a valor de referència.
Càlcul de la relació de longitud de flux:
L/T (total) = L1/T1 (canal principal) + L2/T2 (canal dividit) + L3/T3 (producte) La relació de longitud de flux calculada hauria de ser inferior al valor indicat a la taula de propietats físiques, en cas contrari, be El fenomen d'ompliment deficient.
Per exemple
Una carcassa de goma, material de PC, el gruix de la paret és de 2, la distància d'ompliment és de 200, el corredor és de 100, el diàmetre dels corredors és de 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
El valor de referència per a la relació de longitud de flux de PC és de 90, que és òbviament superior al valor de referència. Cal augmentar la velocitat i la pressió d'injecció, ja que és difícil d'injectar, o fins i tot requereixen màquines específiques d'emmotllament per injecció d'alt rendiment. Si adopta dos punts d'alimentació o canvia la posició dels punts d'alimentació, la distància d'ompliment dels productes es pot reduir a 100, que és L/T (total)=100/5+100/2=70. La relació de longitud ara és inferior al valor de referència i és fàcil per a l'emmotllament per injecció. L/T (total) = 100/5 + 200/3 = 87 quan el gruix de la paret es canvia a 3, cosa que permet l'emmotllament per injecció normal.
3. Basat en el principi d'aparença:
El rendiment específic del gruix de la paret que afecta l'aspecte de les peces és el següent:
1) Gruix de paret desigual: contracció de la superfície (inclosos defectes d'aspecte com ara contracció, forats, impressions gruixudes i primes), deformació deformada, etc.
2) Gruix de paret excessiu: defectes com ara la contracció superficial i els forats de contracció interna.
3) El gruix de la paret és massa petit: defectes com la manca de cola, la impressió del didal, la deformació i la deformació.
contracció o porositat
la contracció o la porositat es produeix normalment a les zones de gruix de la paret. El mecanisme: segons el principi de solidificació del material, la porositat interna i la contracció de la superfície durant el procés d'emmotllament per injecció es deuen a la contracció constant durant el procés de refrigeració. Quan la contracció es concentra a la posició congelada del darrere, però no es pot recuperar immediatament, és més probable que es produeixi una contracció i porositat a l'interior.
Els principis de disseny del gruix de la paret anteriors s'introdueixen des de quatre aspectes, que són propietats mecàniques, conformabilitat, aspecte i cost. Si utilitzeu una frase per descriure el disseny del gruix de la paret, aquest és el valor del gruix de la paret de les peces modelades per injecció ha de ser tan petit com sigui possible i tan uniforme com sigui possible amb la condició de satisfer les propietats mecàniques i el rendiment del processament. Si no, s'hauria de fer una transició uniforme.
DJmolding ofereix serveis de disseny i fabricació de peces de plàstic per al mercat global, si voleu començar el vostre projecte, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara mateix.
