Què és l'emmotllament per injecció de plàstic
L'emmotllament per injecció de termoplàstics és un mètode per fabricar peces de gran volum amb materials plàstics. A causa de la seva fiabilitat i flexibilitat en les opcions de disseny, l'emmotllament per injecció s'utilitza en moltes indústries, com ara: embalatge, consum i electrònica, automoció, medicina i moltes més.
L'emmotllament per injecció és un dels processos de fabricació més utilitzats al món. Els termoplàstics són polímers que s'estoven i flueixen quan s'escalfen, i es solidifiquen a mesura que es refreden.
Aplicacions
L'emmotllament per injecció és el mètode modern més comú de fabricació de peces de plàstic; és ideal per produir grans volums d'un mateix objecte. L'emmotllament per injecció s'utilitza per crear moltes coses, com ara bobines de filferro, embalatges, taps d'ampolles, peces i components d'automòbils, consoles de jocs, pintes de butxaca, instruments musicals, cadires i taules petites, contenidors d'emmagatzematge, peces mecàniques i molts altres productes de plàstic.
Disseny del motlle
Després de dissenyar un producte en programari com un paquet CAD, es creen motlles a partir de metall, generalment acer o alumini, i mecanitzats amb precisió per formar les característiques de la peça desitjada. El motlle consta de dos components principals, el motlle d'injecció (placa A) i el motlle d'expulsió (placa B). La resina plàstica entra al motlle a través d'un bebedero, o porta, i flueix a la cavitat del motlle a través de canals, o corredors, que es mecanitzen a les cares de les plaques A i B.
Procés d'emmotllament per injecció
Quan es modelen termoplàstics, la matèria primera normalment granulada s'alimenta a través d'una tremuja a un barril escalfat amb un cargol alternatiu. El cargol lliura la matèria primera cap endavant, a través d'una vàlvula de retenció, on es recull a la part davantera del cargol en un volum conegut com a tir.
El tir és la quantitat de resina necessària per omplir el bebedero, el corredor i les cavitats d'un motlle. Quan s'ha reunit prou material, el material es força a alta pressió i velocitat a la cavitat que forma la peça.
Com funciona l'emmotllament per injecció?
Una vegada que el plàstic ha omplert el motlle, incloent els seus bebederos, corredors, portes, etc., el motlle es manté a una temperatura establerta per permetre la solidificació uniforme del material en la forma de la peça. Es manté una pressió de retenció mentre es refreda per aturar el refluig al canó i reduir els efectes de contracció. En aquest punt, s'afegeixen més grànuls de plàstic a la tremuja a l'espera del següent cicle (o tret). Quan es refreda, la platina s'obre i permet expulsar la peça acabada, i el cargol es torna a tirar cap enrere, permetent que el material entri al barril i torni a començar el procés.
El cicle d'emmotllament per injecció funciona mitjançant aquest procés continu: tancar el motlle, alimentar/escalfar els grànuls de plàstic, pressionar-los al motlle, refredar-los en una peça sòlida, expulsar la peça i tornar a tancar el motlle. Aquest sistema permet la producció ràpida de peces de plàstic i es poden fabricar més de 10,000 peces de plàstic en un dia laboral, depenent del disseny, la mida i el material.
Cicle d'emmotllament per injecció
El cicle d'emmotllament per injecció és molt curt, normalment entre 2 segons i 2 minuts. Hi ha diverses etapes:
1. Subjecció
Abans d'injectar el material al motlle, les dues meitats del motlle es tanquen, de manera segura, per la unitat de subjecció. La unitat de subjecció accionada hidràulicament empeny les meitats del motlle junts i exerceix la força suficient per mantenir el motlle tancat mentre s'injecta el material.
2.Injecció
Amb el motlle tancat, el tir de polímer s'injecta a la cavitat del motlle.
3.Refrigeració
Quan s'omple la cavitat, s'aplica una pressió de retenció que permet que entri més polímer a la cavitat per compensar la contracció del plàstic a mesura que es refreda. Mentrestant, el cargol gira i alimenta el següent tret al cargol frontal. Això fa que el cargol es retragui a mesura que es prepara el següent tret.
4.Expulsió
Quan la peça s'ha refredat prou, el motlle s'obre, la peça s'expulsa i el cicle torna a començar.
avantatges
1.Producció ràpida; 2.Flexibilitat de disseny; 3.Precisió; 4.Baixos costos laborals; 5.Baix residu
