Solucions als defectes comuns d'emmotllament de l'emmotllament per injecció
Els defectes són habituals quan s'utilitzen motlles per processar peces d'emmotllament per injecció de plàstic, i això afecta en gran mesura l'eficiència del processament. A continuació es mostren defectes i solucions d'emmotllament habituals per a peces de motlle d'injecció de plàstic.
Trets curts
Les fotografies curtes fan referència als productes elaborats que estan incomplets perquè els motlles no estan completament omplerts.
Aquest defecte sol aparèixer al punt més allunyat de la porta o a les peces a les quals només es pot arribar a través de les zones estretes del motlle perquè les zones estretes poden afectar el flux de les foses.
El tret curt pot provocar micromarques de flux o provocar que, evidentment, falti una gran part del producte.
Causa:
Les causes dels trets curts inclouen:
La matèria primera injectada al motlle no és suficient.
La resistència de la massa fosa és gran, de manera que el motlle no es pot omplir completament.
La ventilació del motlle és deficient i provoca la generació de cavitació que bloqueja la fosa, fent que la fosa no pugui fluir cap a algunes zones del motlle.
Fustes
Les rebaves es generen a partir de l'adhesió de l'excés de matèries primeres extruïdes des de la cavitat del motlle al producte.
Aquest defecte afectarà a les vores del producte o de cada part composta de motlle. La matèria primera es pot desbordar del motlle o dels llocs d'unió dels motlles mòbils i de fixació.
També es poden trobar rebaves al nucli del motlle, que es deu a la pressió hidràulica o a un passador angular.
La gravetat de les rebaves varia, de vegades primes, de vegades més gruixudes.
Causa:
Les causes de les rebaves inclouen:
La superfície del motlle de subjecció està danyada o està molt desgastada.
El motlle mòbil i el motlle de fixació es desplacen quan estan bloquejats.
La pressió de la matèria primera al motlle és superior a la força de subjecció del motlle.
La tercera condició esmentada anteriorment es derivaria de diverses raons. En les situacions següents, la pressió de la matèria primera és superior a la força de subjecció del motlle.
A la primera etapa del motlle d'injecció (etapa d'ompliment del motlle), s'omple massa matèria primera, la qual cosa augmenta la pressió dins del motlle.
Durant el procés d'ompliment del motlle, la gran resistència del flux de fusió també augmentarà la pressió dins del motlle.
La pressió de la cavitat del motlle és massa alta durant l'etapa de manteniment de la pressió.
La força de tancament del motlle no és suficient.
degradació
La descomposició podria donar lloc a molts resultats. L'abast i la gravetat del problema també varien. En el cas més greu, pot provocar una decoloració completa del producte i propietats mecàniques deficients. La degradació local només provocarà ratlles o taques fosques.
Causa:
La degradació és causada pel fet que la matèria primera està danyada. Les molècules de cadena llarga que formen plàstics es descompondran sota l'acció d'una calor excessiva o un esforç de cisalla excessiu. Durant la descomposició de les molècules, el gas volàtil accelerarà el procés de degradació, que provocarà la decoloració de la matèria primera. La descomposició d'una gran quantitat de molècules finalment trencarà el contingut de la matèria primera i provocarà una influència negativa en les propietats mecàniques.
La degradació local pot ser el resultat de la temperatura desigual del barril de material.
La degradació es pot produir en les situacions següents:
La matèria primera s'està sobreescalfant al barril de material o al sistema de canal calent.
La matèria primera roman al barril durant massa temps.
Durant el procés d'emmotllament per injecció, la tensió de cisalla exercida sobre la matèria primera és massa gran. Si els broquets estan bloquejats, o les portes i el corredor són massa estrets, augmentarà la tensió de tall.
Deformació
En situacions normals, les formes dels productes han d'estar en línia amb les dels motlles. La deformació es refereix a la deformitat dels productes.
Quan la condició empitjora, els productes es deformaran completament quan s'expulsen del motlle. Quan la condició no és greu, la forma del producte apareixerà petites irregularitats.
Llarges però sense vores de suport ni plans grans són les zones que són més propenses a la deformació.
Causa:
Causes de la deformació:
La temperatura és massa alta quan s'allibera el motlle.
Com que el temps de refredament és diferent a les zones gruixudes i primes, o la diferència de temperatura del motlle en el moviment del motlle i el motlle de fixació, la contracció dins dels productes és diferent.
El flux del motlle no és suau quan s'omple (l'anomenada "orientació de congelació") o la pressió dins de la cavitat del motlle és massa alta en l'etapa de retenció de pressió.
Impureses
Les impureses apareixen sovint en forma de taques de diferents colors, taques o ratlles. El més comú és el punt negre.
Les impureses poden ser només taques petites, però també poden ser ratlles òbvies o una gran part de decoloració quan és greu.
Causa:
Les impureses són causades pels articles diversos barrejats amb matèries primeres, com ara:
La matèria primera es barreja amb articles diversos quan es transporta a les bótes.
La descomposició de la matèria primera pot caure de qualsevol mecanisme de tall i barrejar-se amb matèries primeres, com ara cargols de màquina, paret interior del tambor d'assecat, juntes / broquets.
Laminació
La laminació generarà l'"efecte pell" a la superfície dels productes, que és causat per la diferència de propietats i textures de la superfície dels productes i altres matèries primeres, i forma una pell pelada que es pot eliminar.
Quan la laminació és greu, tota l'àrea de la secció transversal està formada per diferents capes i no s'ha fos. Quan els defectes són menys evidents, l'aparició dels productes pot complir els requisits, però trencarà les propietats mecàniques dels productes.
Causa:
Hi ha dues causes principals per a la laminació. El primer és quan dos tipus diferents de matèries primeres es barregen de manera incorrecta. Les dues matèries primeres seran transportades al barril al mateix temps sota pressió. Tanmateix, quan el motlle no es pot fondre quan es refreda, de la mateixa manera que les diferents capes es pressionen per força per formar productes.
Segon: si la fusió freda es veu obligada a passar per la porta estreta, es generarà l'esforç de cisalla. Un esforç de cisalla massa elevat farà que la capa de fosa fosa per endavant no es pugui fusionar completament.
Risc de barreja:
Una cosa que cal tenir en compte és que algunes matèries primeres barrejades entre elles donaran lloc a una forta reacció química, com ara PVC i Avetal no s'han de barrejar.
Plata lineal
Sliver lineal pot ser només un fenomen local, però es podria expandir a tota la superfície quan sigui greu.
La plata lineal afectarà l'aspecte dels productes i també perjudicarà les propietats mecàniques dels productes.
Causa:
Els dos punts següents causen la lineal de plata:
La matèria primera està mullada i algunes d'elles absorbiran el vapor de l'aire. Si la matèria primera està massa humida, el vapor a pressió es podria generar sota l'alta temperatura i alta pressió del barril. Aquests vapors travessen la superfície del producte i formen ratlles platejades.
La fosa es va danyar tèrmicament i genera degradació local. El gas volàtil generat quedarà bloquejat a la superfície del motlle i generarà ratlles a la superfície dels productes.
Això no és tan pitjor com la degradació. Sempre que la temperatura de fusió sigui alta o estigui sotmesa a un esforç de cisalla durant la plastificació o la injecció al motlle, això podria passar.
Lluentor/ombra
L'acabat superficial dels productes ha de ser el mateix que el dels motlles. Quan l'acabat superficial de dos és diferent, es van produir defectes de brillantor/ombra.
La superfície serà ombrívola quan es produeixin defectes i la superfície rugosa és llisa i brillant.
Causa:
Les causes de la brillantor/ombra inclouen:
La fusió flueix sense suavitat o la temperatura de la superfície del motlle és baixa, de manera que l'acabat de la superfície del motlle no es pot duplicar quan es modela el material.
Durant la retenció de pressió, la pressió a la cavitat no és prou alta com per fer que el material s'enganxi a la superfície del motlle en procés de refredament, deixant marques de contracció.
Marques de flux
Les marques de flux es poden trobar a la superfície dels productes en múltiples formes. En general, formarà una zona d'ombra.
Les marques de flux no produeixen cap relleu o depressió a la superfície dels productes, que no es poden palpar amb els dits. Aquest defecte també s'anomena marques d'arrossegament, fantasmes i ombres.
Quan les marques de flux són evidents, generarà solcs i deixarà defectes com marques a la superfície dels productes.
Causa:
Les marques de flux es poden trobar quan:
La fluïdesa de la fosa és baixa o la temperatura superficial del motlle és baixa, la qual cosa resulta en una gran resistència al flux de plàstic en el procés d'ompliment del motlle.
En l'ompliment del motlle, el flux de fusió amb resistència, que pot ser causat per la superfície desigual de la matriu, les marques o patrons impresos a la superfície de la matriu o el canvi de direcció del flux de fusió durant el procés d'ompliment.
Línia d'unió
La línia d'unió es genera quan dos fronts de fusió es troben durant l'ompliment del motlle i apareixerà a la superfície del producte com una línia.
La línia d'unió és com la línia d'esquerdes a la superfície dels productes, que no és obvi de detectar.
Quan es dissenyen motlles, algunes línies d'unió visibles són inevitables. En aquest cas, escurça la línia d'unió tant com sigui possible per evitar que es faci malbé la resistència i l'aspecte dels productes.
Causa:
Hi ha moltes raons per a la generació de front de fusió. La raó més possible podria ser el flux de fusió al llarg de les vores del nucli del motlle. Quan les dues foses es troben, es produeixen les línies d'unió. La temperatura de dos fronts de fusió ha de ser prou alta per permetre que es fusionin amb èxit i no afecti la resistència i l'aspecte dels productes.
Quan les dues foses no es poden fusionar completament, es produiran els defectes.
Causes dels defectes:
El motlle té parts més gruixudes i primes, i la velocitat de flux de la massa fosa és diferent, quan la fosa flueix per la part prima del motlle, la temperatura és baixa.
La longitud de cada corredor és diferent. Els corredors solitaris seran fàcils de refredar.
La pressió de la cavitat del motlle no és suficient per permetre que la massa fosa es fusioni completament durant l'etapa de manteniment de la pressió.
Les bombolles restants fan que el front de fusió no es pugui fusionar, cosa que també provocarà la crema.
Ardor
La combustió és semblant a la del tret curt, però amb vores irregulars que es van esvaint i una lleugera olor a cremada. Les zones de negre de carbó apareixeran al producte, quan la condició sigui greu, acompanyades d'olor de plàstic cremat.
Si no s'eliminen els defectes, sovint hi ha una deposició negra al motlle. Si les substàncies de gas o petroli produïdes per la combustió no es revisen immediatament, poden obstruir els forats d'aire. La crema es troba generalment al final dels camins.
Causa:
La crema és causada per l'efecte de combustió interna. Quan la pressió de l'aire augmenta bruscament en molt poc temps, la temperatura augmentarà i provocarà cremades. Segons les dades recollides, l'efecte de combustió interna en el procés d'emmotllament per injecció pot produir altes temperatures de fins a 600 graus.
La crema es pot produir quan:
La velocitat d'ompliment del motlle és ràpida, de manera que l'aire no es pot eliminar de la cavitat del motlle i genera bombolles d'aire a causa del bloc del plàstic entrant i provoca un efecte de combustió interna després de ser comprimit.
Els forats d'aire estan bloquejats o la ventilació no és suau.
L'aire del motlle s'ha d'eliminar dels forats d'aire. Si la ventilació es veu afectada per la posició, el nombre, la mida o les funcions, l'aire es mantindrà al motlle i provocarà la crema. La gran força de tancament del motlle també comportarà una mala ventilació.
Encongiment
La contracció es refereix als lleugers buits a la superfície dels productes.
Quan els defectes són lleus, la superfície dels productes és desigual. Quan és greu, la gran superfície de productes es col·lapsarà. Els productes amb arcs, nanses i sortints sovint pateixen defectes de contracció.
Causa:
La contracció és causada per la contracció d'una gran superfície de matèries primeres durant el refredament.
A la zona gruixuda dels productes (com l'arc), el nucli temperat del material és baix, de manera que la contracció es produirà més tard que la de la superfície, la qual cosa produirà una força de contracció dins de la matèria primera i tirarà el costat exterior cap a la depressió interior. per produir la contracció.
Les contraccions es produeixen en les situacions següents:
La pressió a la cavitat del motlle és inferior a la força generada per la contracció de la matèria primera en el procés de refrigeració.
Temps de pressurització insuficient de la cavitat del motlle durant el procés de refrigeració, cosa que fa que la matèria primera flueixi fora de la cavitat des de la porta.
La matèria primera no té una capacitat d'amortiment suficient durant l'etapa d'emmotllament i manteniment de la pressió, ja que el cargol es retira completament abans que s'injecti l'excés de matèria primera.
Les àrees de secció transversal de les portes i els corredors són molt més petites que el gruix dels productes, el que significa que les portes ja estan congelades abans del procés d'extrusió dels productes.
Bombolles
Les bombolles de buit es presenten en forma de bombolles d'aire, que es poden trobar fàcilment als productes transparents. També es pot veure a la secció transversal dels productes opacs.
Causa:
Les bombolles d'aire són la part del buit dels productes, que es produeixen quan la matèria primera es redueix durant el procés de refrigeració.
Similar a la contracció, l'interior de la matèria primera produeix la força contràctil. La diferència és que l'aspecte exterior dels productes s'ha solidificat quan es formen les bombolles i no hi ha col·lapse, de manera que es generen les bombolles buides.
Les causes de les bombolles són les mateixes que les de la reducció, incloent:
Pressió ineficient de la cavitat del motlle
Temps de pressurització de la cavitat insuficient
La mida del corredor i la porta són massa petites
Marques de polvorització
Les marques de polvorització es refereixen a la zona roscada oposada a la porta. Les marques de polvorització no només afecten l'aspecte dels productes, sinó que també afecten la resistència dels productes.
Causa:
Les marques de polvorització són causades pel flux de fusió fora de control durant el procés d'ompliment del motlle.
El plàstic fos entra al motlle sota la gran pressió. Si la velocitat d'ompliment del motlle és massa alta, el plàstic sortirà de l'espai obert de la cavitat del motlle i es refredarà ràpidament. En aquest moment, es formen els fils, que bloquegen el plàstic fos que entri a les portes.
La causa principal de les marques de polvorització és la posició incorrecta de les portes o el disseny de la porta. Les dues situacions següents empitjoraran la situació dels defectes:
Alta velocitat d'ompliment del motlle
Flux de fusió deficient durant l'ompliment del motlle
