Cas a l'Índia
El motlle d'inserció de DJmolidng al servei d'emmotllament per injecció per a empreses índies
El motlle d'inserció generalment és un tipus de motlle que fa femelles, peces metàl·liques o peces de plàstic dur fixades dins de cavitats per a l'emmotllament per injecció.
DJmolding ofereix el servei d'emmotllament per injecció d'insert mlod per al mercat de l'Índia i produïm moltes peces de plàstic d'emmotllament d'inserció per a diferents indústries, especialment per als fabricants d'electrodomèstics. Alguns fabricants d'electrodomèstics indis compren les peces de plàstic de l'emmotllament d'inserció durant molt de temps per DJmolding. Tenim una molt bona associació amb aquestes empreses de l'Índia.
Emmotllament per injecció de femelles: el material de les femelles pot ser d'acer inoxidable, coure, bronze i acer, generalment s'utilitzen femelles de coure. El coure és fàcil de moletejar, cosa que ajuda a empalmar millor els fruits secs i els plàstics. La tolerància dels forats interiors de la femella s'ha de controlar dins de 0.02 mm, en cas contrari, provoca fàcilment un flaix si la tolerància supera els 0.02 mm. En l'adaptació del motlle, cal muntar femelles en agulles d'inserció per a la prova. Si s'ajusta perfectament entre femelles i passadors, seria difícil expulsar la peça i provocar marques d'expulsió o problemes d'enganxament. Si s'ajusta solt, causaria flaix.
Inserir peces metàl·liques per injecció:
Les peces metàl·liques poden ser d'acer inoxidable, alumini, coure, acer, etc. La tolerància de les peces metàl·liques s'ha de controlar dins de 0.02 mm, en cas contrari, és difícil segellar el material i fàcil de tenir flaix. La superfície de peces metàl·liques no es pot dissenyar massa gran.
Si la superfície d'ompliment de les peces metàl·liques és massa gran, seria molt difícil aconseguir una injecció completa, ja que una gran diferència de temperatura entre les peces metàl·liques. Les posicions de les peces metàl·liques solen estar dissenyades a la cavitat, ja que la cavitat no es mou, la qual cosa ajuda a evitar el resultat del flaix de les peces metàl·liques que es perden en moviment (en casos greus, poden danyar el motlle). En casos particulars, les posicions de les peces metàl·liques només es poden dissenyar al nucli o a la superfície lateral del producte.
Inseriu modelat per injecció de plàstic dur:
En general, escolliu plàstics durs amb un punt de fusió elevat, com ara PEEK, PA66 + 30GF, PP + 30GF, PA12 + 30GF, PPS... etc. La tolerància per a aquests plàstics durs hauria de ser precisa. Els defectes com la contracció, la abolladura i la deformació no poden existir a l'àrea de segellat. En l'ajustament del motlle, el plàstic dur s'ha de posar dins del motlle per a la prova i deixar 0.05-0.1 mm de prepressió al voltant de la zona de segellat per aconseguir un millor segellat.
La part de plàstic dur no s'ha de dissenyar amb una superfície massa gran, cosa que provocarà una diferència de temperatura i dificultarà l'ompliment del material en injecció. En general, fixeu la part de plàstic dur al costat de la cavitat, perquè la cavitat no es mou, per evitar que el flaix o fins i tot danyi el motlle en el moviment del motlle. En casos particulars, les posicions de les peces metàl·liques només es poden dissenyar al nucli o a la superfície lateral del producte.
Dissenyar punts clau
1.Disseny de contracció per a productes amb insercions de femelles, mentre que no cal contracció de disseny per a productes amb peces metàl·liques i insercions de plàstic dur. Per a les àrees que necessiten una tolerància estricta, modifiqueu la tolerància de mida dels productes a la mitjana.
2. Normalment adoptar una base de motlle amb una porta de punt de punt estàndard en el disseny del motlle i, en la injecció secundària, posar les peces d'inserció a la cavitat tant com sigui possible. A condició de fer que les insercions es fixin a la cavitat, considereu com deixar una part al nucli després de l'emmotllament per injecció, d'aquesta manera, la peça es pot expulsar. Normalment afegiu blocs elàstics a la cavitat i cola elàstica per fer que la part es mantingui al nucli. La distància entre els blocs elàstics i la cola no pot ser massa gran, en cas contrari, la força elàstica provocarà una deformació de peces de plàstic dur o metall. La distància normalment es dissenya a 2 mm i augmenta adequadament la quantitat de blocs elàstics i cola elàstica quan les insercions de metall o plàstic dur tenen una superfície relativament gran.
3.El gruix del material és millor entre 1.3 i 1.8 mm (al voltant d'1.5 mm és el millor), si no, cal comprovar els dibuixos del producte i suggerir al client que el modifiqui. Si el gruix del material és més prim que 1.3 mm, és difícil omplir el material, mentre que el gruix del material és superior a 1.8 mm, la contracció és fàcil de produir-se.
4.Gating és molt important en el motlle. L'equilibri de l'ompliment de material per al punt de la porta s'ha de tenir en compte. Quan el material corre a la zona on es fixen peces metàl·liques o de plàstic dur, la velocitat d'ompliment i la pressió del material baixaran a causa de la resistència de les insercions i la diferència de temperatura.
5. Per al sistema d'expulsió de motlles, s'ha de tenir en compte l'equilibri de l'expulsió o la deformació es produirà després de l'expulsió. Per a les peces que no es poden expulsar en equilibri, cal considerar el col·lapse per millorar el problema d'equilibri en el disseny de l'estructura.
6.Per assegurar la qualificació de l'aspecte de les peces després de ser expulsades en l'emmotllament per injecció, el dispositiu d'expulsió ha de ser un grumoll de plàstic dur inserit amb ABS o PMMA. Si el motlle té un segellat de diapositives, dissenyeu les diapositives a la cavitat tant com sigui possible, perquè les diapositives a la cavitat faciliten l'ajust del motlle.
7.Per assegurar la força del segellat SA (suficiència de costura), per als productes fets amb modelat per injecció dues vegades, l'amplada del segellat SA hauria de ser d'almenys 0.8 mm. Per al material d'injecció secundària de plàstic dur, l'amplada del segellat SA hauria de ser d'almenys 1.0 mm, en cas contrari, cal suggerir al client que modifiqui el producte.
8.En el disseny de motlles, hem de tenir en compte les màquines d'emmotllament per injecció per a la producció per veure quin tipus de màquina adopta, vertical o horitzontal. Es recomana no dissenyar massa cavitats, especialment per a motlles amb corredors freds, ja que massa cavitats fan que el corredor sigui més llarg, malgastant material i també és perjudicial per aconseguir una injecció d'alta eficiència. Per fer coincidir la màquina d'emmotllament per injecció, hem de considerar si és compacte i raonable per als arranjaments del producte. Els productes s'han de poder arreglar per assegurar-se que els productes estiguin en la mateixa situació cada vegada que es posen al motlle. Una altra manera és el sistema de reacció de disseny per alertar si la peça no està al lloc correcte abans del tancament del motlle, cosa que ajuda a aturar el tancament del motlle. D'aquesta manera, les peces es troben en la mateixa situació en motlle, la qual cosa augmenta els índexs qualificats i l'eficiència de producció en emmotllament per injecció.
9. S'ha de dissenyar un suport d'acer ja que la zona d'injecció del motlle suporta una gran pressió en la injecció (ha de ser 5-10 mm més gran que la de la peça en forma i mida). No s'ha de deixar espai entre les peces al voltant de la zona de sobreemmotllament, en cas contrari, la peça estarà fora de forma després de la injecció secundària. Per a les peces sense SA (suficiència de costura), caldrà prestar molta més atenció a aquest aspecte.
10.El viatge aeri és fàcil El viatge aeri es produeix fàcilment en l'emmotllament per injecció, per la qual cosa s'ha de considerar completament la ventilació en el disseny del motlle. En tots els angles cecs i posicions per a la línia d'aigua de llarga distància, cal dissenyar forats de ventilació a la part de plàstic dur, ja que és molt més difícil omplir material en angles cecs.
11.Per assegurar que el material injectat i l'empenta qualificada s'omplen completament, una manera és dissenyar uns retalls a les cantonades de la peça per millorar el resultat adhesiu i després fer que les peces s'adhereixin més fort.
12.A l'àrea de segellat i l'àrea de la línia de separació, no hauríem de desemmotllar la cavitat i el nucli, perquè les línies de subjecció al motlle i l'esborrany de desemmotllament provocaran un flaix a l'ajust del motlle. Intenta desemmotllar amb LISS-OFF.
Tipus de punt de porta de motlle d'inserció
El punt de la porta per al motlle d'inserció es pot dissenyar per dirigir la porta de la vàlvula de bebedero calent, la porta de pin de bec calent, la porta de punt, la porta secundaria, la porta de vora... etc.
Porta de la vàlvula de colada calenta: bona liquiditat, selecció de posició flexible, punt de porta petit. Vestits per a la producció massiva i per a productes amb gruix de paret gruixuda. Pot ajudar a estalviar material, sense residus de material per a la porta, curt termini de lliurament i alta qualitat. L'únic defecte és el lleuger rastre de la porta.
Porta de pins de bec calent: bona liquiditat, selecció de posició flexible, punt de porta petit. Vestits per a la producció massiva i per a productes amb gruix de paret gruixuda. Pot ajudar a estalviar material, sense residus de material per a la porta, curt termini de lliurament i alta qualitat. Però hi ha defectes, com ara material de 0.1 mm que queda al voltant del punt de la porta i fàcil de rebaba. Cal fer ranures per cobrir el material esquerre al voltant del punt de la porta.
Porta de punt: selecció de posició flexible, liquiditat feble, llarga distància de corredor, punt de porta petit. Vestits per a la producció de lots petits. Més material de rebuig al voltant del punt de la porta. Necessiten braços mecànics per subjectar el punt de la porta en producció. Llarg termini de lliurament. El defecte és de 0.1-0.2 mm de material que queda al voltant del punt de la porta, cal fer ranures per cobrir el material esquerre al voltant del punt de la porta.
Subporta: es pot dissenyar en costelles de la cavitat, el nucli, les parets laterals i els pins d'expulsió. Pot seleccionar el punt de la porta de manera flexible, la porta d'abocament es separa de la peça automàticament, un lleuger rastre de la porta. Defectes: fàcil d'extreure el material al voltant del punt de la porta, fàcil de causar marques d'assecat a la posició de la porta, cal netejar el material a mà, molta pèrdua de premsa del punt de la porta de les cavitats.
Porta de vora: el plàstic fos flueix a través de la porta, s'assignen lateralment uniformement, disminueix l'estrès; disminueix la possibilitat que l'aire entri a la cavitat, evita que es produeixi estries i bombolles. Defectes: la porta d'abocament no es pot separar automàticament de la peça, ha deixat marques de bec a les vores de la peça, necessiten eines per processar la porta d'abocament plana. La porta de vora pot ajudar a la proporció de la injecció i la retenció de pressió, i també és bona per mantenir la pressió i l'alimentació, d'aquesta manera, és millor per millorar les línies d'aire, les marques de flux... etc.
Processament i muntatge per a motlle d'inserció
1. Abans de processar, treballeu la tecnologia de processament del motlle. Trieu màquines de processament d'alta precisió, màquina d'alta velocitat, màquina de tall de filferro NC d'alimentació lenta, màquina EDM mirall (mecanitzat de descàrrega elèctrica), etc.
2.Disseny 0.05-0.1 mm deixat a la ubicació de prepremsat.
3. Tingueu en compte els requisits de precisió en el processament de la base del motlle, inspeccioneu la tolerància després d'obtenir la base del motlle i no l'utilitzeu si la tolerància no és qualificada.
4.Poseu femelles, peces metàl·liques i peces de plàstic dur dins del motlle per a la col·locació del motlle. Si trobeu problemes en l'ajust del motlle, comproveu les femelles, les peces metàl·liques, les peces de plàstic dur i els motlles per veure quina és incorrecta. Processa la peça segons el dibuix en la mesura del possible, cosa que ajuda a rastrejar les dades en el futur.
5. No es pot utilitzar la molinet per a la instal·lació del motlle. Recorreu a màquines per corregir quan l'ajust del motlle no és bo.
6. Feu proves d'acció abans de la prova, eviteu el muntatge perdut i el muntatge equivocat. Un muntatge equivocat provocarà danys a la base del motlle.
Prova de motlle per a motlle d'inserció
1. En una prova de motlle, cal conèixer clarament les seqüències d'obertura, tancament i expulsió d'un motlle. Comprendre les característiques i propietats estructurals de les peces metàl·liques i les peces de plàstic dur.
2. Conegui clarament la quantitat de mostres que necessita el client, prepareu prou fruits secs, peces metàl·liques i plàstics durs, perquè necessita moltes mostres en proves de motlles.
3. Tingueu en compte si es pot provar el motlle sense insercions de fruits secs, peces metàl·liques o plàstics durs. Si les femelles d'inserció, les peces metàl·liques i els plàstics durs no s'acoblen al motlle, la peça pot tenir defectes com ara enganxar-se al motlle o tret curt.
4. En molts casos, cal ajustar la placa de la línia de flotació al motlle, però de vegades no es pot ajustar la placa de la línia d'aigua en algun motlle d'inserció en funció de la seva estructura, o pitjor encara, el motlle està molt enganxat i cal modificar-lo, o es fa malbé el motlle. obertura.
5.Poden ocórrer problemes en les proves de motlle, com ara trets curts, viatges aeris, flaixos o enganxar-se al motlle. Si es poden verificar problemes en una màquina d'emmotllament per injecció, és millor resoldre'ls.
DJmolding té més de 10 anys d'experiència en modelat d'inserció, si teniu cap pregunta, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
