Cas al Regne Unit
Solucions de DJmolding per al defecte de warpage en el modelat per injecció
Client de DJmolding del Regne Unit, solien comprar les peces d'injecció de plàstic a la fabricació nacional anglesa, però sempre hi havia problemes de Warpage Control.
DJmolding s'ocupa molt bé de Warpage Control, per aquesta raó aquesta empresa del Regne Unit treballa ara amb DJmolding.
Deformació del motlle: Problemes comuns i solucions de DJmolind per al control de warpage
La deformació en l'emmotllament per injecció de plàstic és quan la forma prevista de la peça modelada es distorsiona durant el procés de refrigeració. La deformació del motlle pot fer que la peça es plegui, es doblegui, es torci o es doblegui.
Per determinar què està causant la deformació del modelat, haureu de saber:
*Quant es deformen les teves peces
* En quina direcció tendeix a produir-se la deformació
* Què significa això en relació amb els requisits d'aparellament de les teves peces
Quan es tracta de deformació en el modelat per injecció de plàstic, hi ha 3 problemes principals: velocitat de refrigeració, pressió de la cavitat i velocitat d'ompliment. No obstant això, hi ha múltiples factors que contribueixen a aquest tipus de problemes d'emmotllament.
A continuació discutim els problemes comuns de deformació del motlle i les seves solucions:
Problema: Pressió o temps d'injecció inadequats
Si no hi ha prou pressió d'injecció, el material plàstic es refredarà i solidificarà abans que el motlle estigui ben embalat.
Si el temps de retenció de la injecció del motlle és insuficient, el procés d'embalatge es minimitza.
Si la pressió d'injecció del motlle o el temps de retenció no són adequats, les molècules no es veuran restringides, la qual cosa els permet moure's sense control durant el procés de refredament. Això fa que la peça es refredi a diferents velocitats i es produeix un deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Augmenteu la pressió d'injecció del motlle o el temps de retenció.
Problema: Temps de residència inadequat
El temps de residència és la quantitat de temps que la resina està exposada a la calor al barril. Si hi ha un temps de residència inadequat, les molècules no absorbiran la calor de manera uniforme a tot el material. El material poc escalfat es tornarà rígid i es refredarà abans que el motlle estigui ben embalat. Això fa que les molècules es redueixin a diferents ritmes durant el procés de refredament, cosa que provoca una deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Augmenta el temps de residència afegint temps al procés de refredament del cicle. Això garantirà que el material rebi el temps de residència adequat i eliminarà la deformació del motlle.
Problema: Temperatura del barril massa baixa
Si la temperatura del barril és massa baixa, la resina no pot escalfar-se fins a la temperatura de flux adequada. Si la resina no es troba a la temperatura de flux adequada i s'empeny al motlle, es solidificarà abans que les molècules s'embalin correctament. Això fa que les molècules es redueixin a velocitats variables, cosa que produeix una deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Augmenta la temperatura del barril. Assegureu-vos que la temperatura de fusió del material sigui homogènia per a tota la mida del tir.
Problema: Temperatura del motlle massa baixa
Si la temperatura del motlle no és suficient, les molècules es solidificaran abans de l'embalatge ia diferents velocitats, provocant una deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Augmenteu la temperatura del motlle segons les recomanacions del proveïdor de resina i ajusteu-ho en conseqüència. Per tal de permetre que el procés es reestabilitzi, els operadors haurien de permetre 10 cicles per cada canvi de 10 graus.
Problema: Temperatures desiguals del motlle
Les temperatures desiguals del motlle fan que les molècules es refredin i es redueixin a un ritme desigual, donant lloc a una deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Comproveu les superfícies del motlle que estan en contacte amb la resina fosa. Determineu si hi ha una diferència de temperatura superior a 10 graus F amb un piròmetre. Si la diferència de temperatura és superior a 10 graus entre 2 punts qualsevol, fins i tot entre les meitats del motlle, es produirà una diferència en les taxes de contracció i es produirà una deformació del motlle.
Problema: la temperatura del broquet és massa baixa
Com que el broquet és el punt de transferència final del barril al motlle, és essencial analitzar-lo. Si el broquet està massa fred, el temps de viatge de la resina pot retardar la qual cosa impedeix que les molècules s'empaquetin correctament. Si les molècules no s'empaquen uniformement, s'encongeixen a diferents ritmes, cosa que provoca la deformació del motlle.
Solució de DJmolding: En primer lloc, l'operador s'ha d'assegurar que el disseny del broquet no interfereixi amb el cabal, ja que alguns broquets no estan dissenyats per a la resina que s'utilitza. Si s'utilitza el broquet adequat per al flux i la resina, l'operador hauria d'ajustar la temperatura del broquet en 10 graus Fahrenheit fins que es resolgui la deformació del motlle.
Problema: Caudal inadequat
Els fabricants de resines proporcionen formulacions específiques per a una gamma de cabals estàndard. Utilitzant aquests cabals estàndard com a guia, l'operador hauria de seleccionar un material de flux fàcil per a productes de paret fina i un material més rígid per a productes de paret més gruixuda. L'operador ha d'utilitzar el material més rígid possible per a productes de paret fina o gruixuda, ja que un flux més rígid millora les propietats físiques del motlle. Tanmateix, com més rígid és el material, més difícil és d'empènyer. La dificultat per empènyer el material pot provocar que el material es solidifiqui abans que es pugui embalar completament. Això es tradueix en diferents taxes de contracció de molècules, la qual cosa crea una deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Els operadors haurien de treballar amb el proveïdor de resina per determinar quin material tindrà el cabal més rígid sense provocar deformacions.
Problema: Cicle de procés inconsistent
Si l'operador obre la porta massa aviat i el producte s'expulsa abans que el material incorregi en un temps de refredament adequat i uniforme, l'operador ha escurçat el cicle del procés. Un cicle de procés inconsistent pot conduir a taxes de contracció incontrolades, que després provoca la deformació del motlle.
Solució de DJmolding: Els operadors haurien d'utilitzar un cicle de procés automàtic i només interferir si es produeix una emergència. El més important, tots els empleats han de rebre instruccions sobre la importància de mantenir cicles de procés coherents.
Problema: Mida de la porta inadequada
La mida de la porta inadequada restringeix el cabal de la resina fosa mentre intenta passar. Si la mida de la porta és massa petita, pot provocar que la velocitat d'ompliment de plàstic es redueixi prou com per provocar una gran pèrdua de pressió des del punt de la porta fins a l'últim punt d'ompliment. Aquesta restricció pot causar estrès físic a les molècules. Aquesta tensió s'allibera després de la injecció, la qual cosa dóna lloc a l'ordit del motlle.
Solució de DJmolding: La mida i la forma de la porta del motlle s'han d'optimitzar en funció de les dades del proveïdor de resina. Normalment, la millor solució per a la deformació del motlle és augmentar la mida de la porta tant com sigui possible.
Problema: Ubicació de la porta
A part de la mida de la porta, la ubicació de la porta també pot ser un factor que contribueix a la deformació del motlle. Si la ubicació de la porta es troba en una àrea prima de la geometria de la peça i l'últim punt per omplir és una zona molt més gruixuda, pot provocar que la velocitat d'ompliment passi de prima a gruixuda, cosa que provoca una caiguda de pressió molt gran. Aquesta gran pèrdua de pressió pot donar lloc a un farciment curt o inadequat.
Solució de DJmolding: És possible que s'hagi de redissenyar el motlle per moure la ubicació de la porta de manera que es puguin assolir les propietats de la part mecànica requerides pel producte acabat.
De vegades, cal afegir portes addicionals per reduir la pèrdua de pressió i reduir l'estrès modelat.
Problema: Falta d'uniformitat d'expulsió
Si el sistema d'expulsió i la premsa del motlle no s'inspeccionen i s'ajusten regularment, poden funcionar de manera inadequada i produir una força d'expulsió desigual o inexactituds parcials perpendiculars. Aquests errors de funcionament poden provocar tensions en el motlle quan intenta resistir l'ejecció. Les tensions provoquen la deformació del motlle després de l'expulsió i el refredament.
Solució de DJmolding: Els operadors haurien d'assegurar la inspecció i els ajustos regulars del sistema d'expulsió i de la premsa. Tots els dispositius d'ajust s'han de bloquejar per assegurar-se que els components estiguin lubricats correctament i per eliminar el lliscament.
Problema: Geometria del producte
La geometria del producte també pot ser un problema que provoca la deformació del motlle. La geometria de les peces pot donar lloc a moltes combinacions de patrons d'ompliment que poden fer que la contracció plàstica sigui diferent a tota la cavitat. Si la geometria està produint una taxa de contracció inconsistent, es pot produir una deformació, especialment si hi ha alts nivells de pèrdua de pressió en àrees de paret prima o gruixuda.
Solució de DJmolding: Consulteu un modelador personalitzat per injecció de plàstic especialitzat en resines de grau d'enginyeria per identificar una solució òptima. A DJmolding, comptem amb Mestres Molders formats i certificats per recursos de la indústria de gran prestigi.
DJmolding és un fabricant d'emmotllament per injecció de plàstic i podem resoldre els problemes d'emmotllament per injecció, no només per a Enland sinó per a tot el món.
Si teniu defectes de deformació a l'emmotllament per injecció que no heu pogut resoldre, consulteu els especialistes de DJmolding.
